A madeira é provavelmente, depois da pedra, o primeiro material com o qual o homem fez ferramentas e acessórios. Os primeiros socorros do homem primitivo não poderiam ter sido outra coisa senão uma clava, uma estaca, um ramo ou um espinho, cujo vestígio desapareceu nos séculos passados.
A madeira não só teve uma vantagem sobre outros materiais no passado, como ainda tem primazia como o material mais utilizado atualmente. Porém, como ferramenta - principalmente após o surgimento dos plásticos - ela é suprimida, porque muitas ferramentas de “madeira”, como cabos de ferramentas, corpos de raladores, etc., são hoje feitas de plástico. Hoje, a madeira é utilizada principalmente como material, desde a estrutura do telhado até o esqueleto dos aeromodelos, das divisórias às figuras de madeira.
Identificação e uso de madeira
À primeira vista, parece muito fácil navegar entre os materiais de madeira. Porém, este não é o caso: reconhecer, classificar, utilizar e processar madeira requer certos conhecimentos profissionais.
Ao trabalhar sob sua própria direção, uma pessoa encontra madeira como se fosse madeira serrada, ou seja, produto semiacabado. Tais materiais são ripas, vigas, tábuas, tábuas e placas. Todos esses materiais podem ser feitos de madeira macia ou dura. A diferença entre esses materiais, tanto em termos de processamento quanto de durabilidade, é grande.
Madeira macia
A madeira macia pode ser reconhecida por fibras maiores, estrutura obviamente fraca e fácil compressibilidade. Quase a madeira macia mais utilizada é o abeto. A madeira de abeto é leve e pode ser bem moldada. Portas, janelas, molduras, etc. são feitas dentro e ao redor da casa. Os mais velhos diziam que a madeira macia nos acompanha durante toda a vida, desde a confecção do berço até o caixão.
Madeira nobre
A madeira dura é mais cheia, mais maciça e mais pesada. Um decímetro cúbico de madeira bruta pesa 830 ge o mesmo volume de madeira macia apenas 450 g. As fibras de madeira nobre são densamente distribuídas e apresentam linhas finas. A madeira dura é mais difícil de partir e tem menos lascas. Um bom exemplo para mostrar as características da madeira nobre é o cabo de vassoura, cabos de ferramentas diversas e parquete. As árvores com folhas em forma de agulha, perenes, são macias e, entre as árvores decíduas, a bétula, o choupo, o salgueiro e a tília são considerados macios.
Umidade, secagem e deformação da madeira
Somente madeira seca com umidade inferior a 13% é adequada para processamento. A madeira contém umidade não apenas quando é processada imediatamente após o corte - costuma-se dizer, brincando, que “um melro cantou recentemente nesta árvore” - mas também quando teve a oportunidade de absorver umidade durante o armazenamento.
Sabe-se que a madeira é higroscópica, mas a água rapidamente absorvida evapora lentamente dela. Após o corte, a madeira macia deve ser envelhecida por pelo menos dois anos e a madeira dura por quatro anos, para secar o suficiente para o processamento. Claro, este é o caso quando a secagem é feita ao ar livre, ou seja, naturalmente. Agora existem modernos sistemas computacionais e secadores de condensação que gerenciam o processo de secagem da madeira, e o tempo para uma secagem de madeira de qualidade foi reduzido várias vezes.
Quando a água evapora da madeira molhada - especialmente quando ela seca e molha várias vezes seguidas - a madeira fica significativamente deformada, ela “funciona”. Isso é compreensível se você tiver em mente que a umidade absorvida pela madeira pode chegar a 130% da matéria seca da madeira.
A deformação depende muito do local, observando a seção transversal da madeira, de onde a madeira é cortada. Para que a compreensão da deformação não fique incompleta devido a alguns termos, vamos primeiro nos familiarizar com os nomes das partes que compõem a estrutura da árvore, utilizando a figura 1.
Imagem 1: Estrutura em árvore
A imagem 2 mostra como as pranchas e vigas cortadas de partes individuais do casco são deformadas. A propriedade mais importante da madeira é: o volume da madeira úmida diminui com a secagem. Por isso, na confecção de objetos em madeira, os elementos devem ser bem “encaixados” e cortados em tamanhos um pouco maiores ao invés de menores.
Um exemplo óbvio: uma dona de casa despeja água em um cocho de madeira que desabou e a madeira incha e o cocho para de vazar água. A prancha absorve água e incha tanto que as rachaduras “fecham” e a calha não vaza mais.
Imagem 2: Deformação da madeira durante a secagem
Fibras, nós e resiliência
A propriedade característica da madeira é que ela é mais resistente na direção da fibra, mas racha facilmente, enquanto quebra facilmente perpendicularmente à direção da fibra. A resistência varia muito dependendo da densidade e uniformidade da distribuição da fibra. Fibras densas proporcionam maior resistência e, no lugar de fibras soltas e mal distribuídas, a resistência diminui.
A madeira serrada é cortada longitudinalmente na direção da fibra, exceto quando a tora está empenada ou partida. O local onde crescem os galhos é marcado por nós e as voltas e reviravoltas por fibras.
Formas de madeira serrada
Se a madeira serrada for muito mais larga em comparação com sua espessura, até uma espessura de 40 mm ela é chamada de tábua, e acima dessa espessura é chamada de tábua. Se o material tiver seção transversal quadrada, poligonal regular ou retangular, então até as dimensões 10 × 10 ele é chamado de ripa, e acima dessas dimensões é chamado de viga. Se a seção transversal tiver um formato mais complexo, como, por exemplo, o material preparado para molduras, então é chamada de sarrafo perfilado.
A madeira que não é serrada lateralmente tem pelo menos um lado bruto e, como tal, não pode ser encaixada firmemente uma ao lado da outra. O aplainado, porém, é aplainado após a raspagem e possui superfícies lisas, sem rachaduras.
Folheados, compensados e painéis de madeira
Na prática, folheados, compensados e painéis e placas revestidas mais recentes são amplamente utilizados.
Folheado
O compensado costuma ser erroneamente chamado de folheado. Normalmente, o folheado é feito descascando árvores grandes, que são viradas, da mesma forma que se desenrola o linho. O folheado serrado é obtido cortando tábua após tábua ao longo da árvore, e o folheado fatiado com faca - cortando tábuas com uma faca ao longo do comprimento da árvore. A espessura da placa muda entre 0,6 e 1,2 mm.
Uma folha sem danos, sem nós, com uma textura agradável é uma folha para cobrir o “rosto”, e uma menos bonita, possivelmente danificada e contínua, colada, é uma folha para o verso. A superfície externa visível da maioria dos móveis é coberta com folheado, enquanto outro tipo de folheado é usado, por exemplo, na parte de trás dos móveis.
Madeira compensada
Painéis laminados são feitos colando vários painéis folheados secos uns aos outros. Se as direções mútuas das fibras forem normais ou diagonais, a resistência e o peso são várias vezes superiores à resistência e ao peso de uma placa da mesma espessura. A espessura das placas de acordo com o número de camadas é 3–5 mm para três camadas, 6–8 mm para cinco camadas e 9–12 mm para seis camadas.
O folheado e o compensado são feitos apenas de madeira nobre e, portanto, são mais pesados que placas de espessura semelhante. Seu peso também aumenta devido à cola.
Painéis e placas revestidas
Os painéis são feitos de ripas de madeira macia coladas entre duas placas de folheado ou compensado, o que aumenta a espessura, proporciona uma superfície dura e bonita, e seu peso e resistência são ligeiramente maiores do que as placas de madeira macia da mesma espessura. Na indústria moveleira, os painéis têm ampla aplicação.
Placas revestidas são placas de madeira – compensado, painel, aglomerado, fibra dura, etc. – cobertas com painéis de plástico. Possuem uma ou ambas as faces lisas, brilhantes e opcionalmente pintadas, por exemplo com imitação de painel de madeira. Não são muito baratos, mas devido à sua resistência, aparência e fácil limpeza de superfícies, têm ampla aplicação.
Placas de fibra dura e placas ocas
Placas de fibra dura - placas de fibra - são feitas de fibras de cânhamo trituradas ou lascas de madeira macia misturadas com resina artificial, que após tratamento térmico são prensadas sob alta pressão nas placas. Seu peso específico é alto e no caso de placas duras pode atingir 150% peso específico de água. Essas placas são frequentemente chamadas de placas artificiais.
Este grupo de placas também inclui placas ocas feitas de uma estrutura treliçada de ripas de madeira macia, cobertas com placas. Como não podem ser cortadas, apenas alguns elementos, como portas, são feitos dessas placas.
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