Дървото е вероятно, след камъка, първият материал, от който хората са направили инструменти и принадлежности. Първата помощ на първобитния човек не може да бъде нищо друго освен някаква тояга, кол, клон или трън, чиято следа се е изчезнала във вековете на миналото.
Дървото не само е имало предимство пред други материали в миналото, то все още има предимство като най-широко използваният материал днес. Въпреки това, като инструмент - особено след появата на пластмасите - той е потиснат, тъй като много “дървени” инструменти, като дръжки на инструменти, тела на ренде и др., днес са направени от пластмаса. Днес дървото се използва основно като материал, като се започне от покривната конструкция до скелета на модели на самолети, от преградни стени до дървени фигури.
Идентификация и използване на дървесина
На пръв поглед изглежда много лесно да се ориентирате сред дървените материали. Това обаче не е така: разпознаването, класифицирането, използването и обработката на дървесина изисква определени професионални познания.
Когато работи в собствено ръководство, човек се сблъсква с дървесината като с нарязания дървен материал, т.е. полуфабрикат. Такива материали са летви, греди, дъски, дъски и плочи. Всички тези материали могат да бъдат изработени от меко или твърдо дърво. Разликата между тези материали, както по отношение на обработката, така и по отношение на издръжливостта, е голяма.
Мека дървесина
Меката дървесина може да се разпознае по по-големи влакна, очевидно слаба структура и лесна свиваемост. Почти най-използваната мека дървесина е елата. Еловото дърво е леко и се оформя добре. От него се правят врати, прозорци, рамки и др. в къщата и около нея. Старците са казвали, че мекото дърво ни съпътства през целия ни живот, като се започне от направата на люлката до ковчега.
Твърда дървесина
Твърдата дървесина е по-пълна, по-масивна и по-тежка. Един кубичен дециметър необработена дървесина тежи 830 g, а същият обем мека дървесина само 450 g. Влакната от твърда дървесина са плътно разпределени и показват фини линии. Твърдата дървесина е по-трудна за разцепване и има по-малко трески. Добър пример за показване на характеристиките на твърдата дървесина е дръжка на метла, дръжки на различни инструменти и паркет. Дърветата с игловидни листа, вечнозелени, са меки, а сред широколистните дървета се считат за меки бреза, топола, върба и липа.
Влага, изсъхване и деформация на дърво
Само суха дървесина с влага под 13% е подходяща за обработка. Дървото съдържа влага не само когато е обработено веднага след отсичането — често се казва на шега, че „наскоро кос е пял на това дърво“, — но и когато е имало възможност да абсорбира влага по време на съхранение.
Известно е, че дървото е хигроскопично, но бързо абсорбираната вода бавно се изпарява от него. След отрязването меката дървесина трябва да отлежава поне две години, а твърдата – четири години, за да изсъхне достатъчно за обработка. Разбира се, това е така, когато сушенето се извършва в свободни условия, т.е. естествено. Сега има модерни компютърни системи и кондензационни сушилни, които управляват процеса на сушене на дървесина, а времето за качествено сушене на дървесина е намалено няколко пъти.
Когато водата се изпари от мокрото дърво — особено когато изсъхне и се намокри няколко последователни пъти — дървото се деформира значително, то „работи“. Това е разбираемо, ако имате предвид, че влагата, абсорбирана от дървото, може да възлиза на 130% от сухото вещество на дървото.
Деформацията до голяма степен зависи от мястото, гледайки напречното сечение на дървото, откъдето се реже дървеният материал. За да не остане разбирането на деформацията непълно поради някои термини, нека първо се запознаем с имената на частите, които изграждат структурата на дървото, използвайки картинката 1.
Изображение 1: Дървовидна структура
Картина 2 показва как се деформират дъски и греди, изрязани от отделни части на корпуса. Най-важното свойство на дървесината е: обемът на мократа дървесина намалява в резултат на сушенето. Поради тази причина, когато се правят предмети от дърво, елементите трябва да бъдат добре “напаснати” и изрязани на малко по-големи размери, вместо на по-малки.
Един очевиден пример: домакиня налива вода в дървено корито, което се е срутило, така че дървото се подува и коритото спира да пропуска вода. Дъската абсорбира вода и набъбва толкова много, че пукнатините се “затварят” и коритото вече не тече.
Изображение 2: Деформация на дърво по време на сушене
Влакна, възли и устойчивост
Характерното свойство на дървото е, че е по-устойчиво по посока на влакната, но се цепи лесно, докато перпендикулярно на посоката на влакната лесно се чупи. Съпротивлението варира значително в зависимост от плътността и равномерността на разпределението на влакната. Плътните влакна осигуряват по-голяма устойчивост, а на мястото на разхлабени и неравномерно разпределени влакна устойчивостта намалява.
Нарязаният дървен материал се нарязва надлъжно по посока на зърното, освен когато трупът е бил изкривен или разцепен. Мястото, където растат клоните, е маркирано с възли, а извивките и завоите с влакна.
Форми от дървен материал
Ако нарязаният дървен материал е много по-широк в сравнение с дебелината му, до дебелина 40 mm се нарича дъска, а над тази дебелина се нарича дъска. Ако дървеният материал има квадратно, правилно многоъгълно или правоъгълно напречно сечение, тогава до размерите 10 × 10 той се нарича летва, а над тези размери се нарича греда. Ако напречното сечение има по-сложна форма, като например материала, подготвен за рамки за картини, тогава се нарича профилна летва.
Дървен материал, който не е нарязан отстрани, има поне една сурова страна и като такъв не може да се монтира плътно една до друга. Рендосвано обаче се рендосва след изстъргване и има гладки повърхности, без цепки.
Фурнир, шперплат и дървени плоскости
На практика фурнирите, шперплатът и по-новите панели и плоскостите с покритие са много широко разпространени.
Фурнир
Шперплатът често се нарича погрешно фурнир. Обикновено фурнирът се прави чрез белене на големи дървета, които се обръщат, подобно на развиване на бельо. Нарязаният фурнир се получава чрез рязане на дъска след дъска по дължината на дървото, а нарязаният фурнир - чрез рязане на дъски с нож по дължината на дървото. Дебелината на плочата се променя между 0,6 и 1,2 mm.
Фурнир без повреди, без възли, с хубава текстура е фурнир за покриване на “лицето”, а по-малко красив, евентуално повреден и непрекъснат, залепен е фурнир за обратната страна. Външната, видима повърхност на повечето мебели е покрита с фурнир, докато друг вид фурнир се използва например за гърба на мебелите.
шперплат
Нарязаните плоскости се изработват чрез залепване на няколко сухи фурнирни плоскости една към друга. Ако взаимните посоки на влакната са нормални или диагонални, здравината и теглото са няколко пъти по-високи от здравината и теглото на дъска със същата дебелина. Дебелината на плочите според броя на слоевете е 3–5 mm за трислойни, 6–8 mm за петслойни и 9–12 mm за шестслойни.
Фурнирът и шперплатът се правят само от твърда дървесина и следователно са по-тежки от плоскостите с подобна дебелина. Теглото им също се увеличава поради лепилото.
Панелни плоскости и плоскости с покритие
Панелите се изработват от летви от мека дървесина, които се залепват между две фурнирни или шперплатови плочи, което увеличава дебелината, придава твърда и красива повърхност, а теглото и здравината им са малко по-високи от тези на плочите от мека дървесина със същата дебелина. В мебелната индустрия панелните плоскости са намерили широко приложение.
Глинените плочи са дървесни плочи — шперплат, панелни плоскости, ПДЧ, твърди фазерни плоскости и др. — покрити с пластмасови панели. Имат едната или двете страни гладки, лъскави и по желание боядисани, например с имитация на дървена плоскост. Не са много евтини, но поради своята здравина, външен вид и лесно почистване на повърхността, намериха широко приложение.
Плочи от твърди влакна и кухи плоскости
Твърдите влакнести плочи — влакнести плочи — са направени от натрошени конопени влакна или меки дървесни стърготини, смесени с изкуствена смола, които след топлинна обработка се пресоват под високо налягане в плочи. Тяхното специфично тегло е високо и при твърдите плочи може да достигне 150% специфично тегло на водата. Тези дъски често се наричат изкуствени дъски.
Към тази група дъски се отнасят и кухите дъски, изработени от решетъчна конструкция от иглолистни летви, покрити с дъски. Тъй като не могат да се режат, от тези плочи се изработват само определени елементи като врати.
Дърво за прозорци и врати
Ако искате да превърнете знанията за дървото в правилния избор на дограма, разгледайте нашите дървени прозорци, врати по поръчка и изпратете размери чрез страница за контакт.