آشنایی با چوب

چوب احتمالاً در کنار سنگ، اولین ماده ای است که بشر از آن ابزار و لوازمی ساخته است. کمک های اولیه انسان بدوی نمی توانست چیزی جز چوب، چوب، شاخه یا خاری باشد که اثر آن در قرون گذشته ناپدید شد.

چوب نه تنها در گذشته نسبت به سایر مواد برتری داشت، بلکه امروزه نیز به عنوان پرکاربردترین ماده در اولویت قرار دارد. با این حال، به عنوان یک ابزار - به ویژه پس از ظهور پلاستیک - سرکوب شده است، زیرا بسیاری از ابزارهای “چوبی” مانند دسته ابزار، بدنه رنده و غیره امروزه از پلاستیک ساخته می شوند. امروزه از چوب عمدتاً به عنوان ماده استفاده می شود، از ساختار سقف گرفته تا اسکلت هواپیماهای مدل، از دیوارهای جداکننده گرفته تا مجسمه های چوبی.

شناسایی و استفاده از چوب

در نگاه اول، حرکت در میان مصالح چوبی بسیار آسان به نظر می رسد. با این حال، اینطور نیست: شناخت، طبقه بندی، استفاده و کار با چوب نیاز به دانش حرفه ای خاصی دارد.

هنگامی که فرد تحت نظارت خود کار می کند، مانند چوب اره شده، یعنی محصول نیمه تمام، با چوب مواجه می شود. این مواد عبارتند از: تخته ها، تیرها، تخته ها، تخته ها و صفحات. همه این مواد را می توان از چوب نرم یا سخت ساخته شد. تفاوت این مواد چه از نظر پردازش و چه از نظر دوام بسیار زیاد است.

چوب نرم

چوب نرم را می توان با الیاف بزرگتر، ساختار بدیهی ضعیف و تراکم پذیری آسان تشخیص داد. تقریباً بیشترین استفاده از چوب نرم، صنوبر است. چوب صنوبر سبک است و به خوبی شکل می گیرد. در، پنجره، چهارچوب و … از آن در داخل و اطراف خانه ساخته می شود. بزرگان می گفتند که چوب نرم در تمام زندگی ما همراهی می کند، از ساختن گهواره تا تابوت.

چوب سخت

چوب سخت‌تر، حجیم‌تر و سنگین‌تر است. وزن یک دسی متر مکعب چوب ناهموار 830 گرم و همان حجم چوب نرم فقط 450 گرم است. الیاف چوب سخت پراکنده هستند و خطوط ظریفی را نشان می دهند. جدا شدن چوب سخت سخت تر است و تراشه های کمتری دارد. یک مثال خوب برای نشان دادن ویژگی های چوب سخت، دسته جارو، دسته ابزارهای مختلف و پارکت است. درختان با برگهای سوزنی مانند همیشه سبز نرم هستند و در بین درختان برگریز توس، صنوبر، بید و نمدار نرم محسوب می شوند.

رطوبت، خشک شدن و تغییر شکل چوب

فقط چوب خشک با رطوبت کمتر از 13% برای پردازش مناسب است. چوب نه تنها زمانی که بلافاصله پس از قطع پردازش می‌شود، حاوی رطوبت است - اغلب به شوخی گفته می‌شود که “پرنده سیاهی اخیراً روی این درخت آواز می‌خواند” - بلکه همچنین زمانی که فرصت جذب رطوبت در طول ذخیره‌سازی را داشته است.

معروف است که چوب رطوبت سنجی است، اما آب جذب شده به سرعت از آن تبخیر می شود. پس از برش، چوب نرم باید حداقل به مدت دو سال و چوب سخت به مدت چهار سال کهنه شود تا به اندازه کافی برای پردازش خشک شود. البته این در شرایطی است که خشک کردن در شرایط آزاد، یعنی به طور طبیعی انجام شود. در حال حاضر سیستم های کامپیوتری مدرن و خشک کن های متراکمی وجود دارند که فرآیند خشک کردن چوب را مدیریت می کنند و زمان خشک کردن چوب با کیفیت چندین برابر کاهش یافته است.

وقتی آب از چوب مرطوب تبخیر می‌شود - مخصوصاً وقتی چندین بار متوالی خشک و خیس می‌شود - چوب به طور قابل توجهی تغییر شکل می‌دهد، “کار می‌کند”. این قابل درک است اگر در نظر داشته باشید که رطوبت جذب شده توسط چوب می تواند به 130% از ماده خشک چوب برسد.

تغییر شکل تا حد زیادی به مکان، نگاه کردن به مقطع چوب، جایی که الوار بریده می‌شود، بستگی دارد. برای اینکه درک تغییر شکل به دلیل برخی اصطلاحات ناقص باقی نماند، بیایید ابتدا با استفاده از تصویر 1 با نام قطعات تشکیل دهنده ساختار چوب آشنا شویم.

تصویر 1: ساختار درختی

تصویر 2 نشان می‌دهد که چگونه تخته‌ها و تیرهای بریده شده از قسمت‌های جداگانه بدنه تغییر شکل می‌دهند. مهمترین خاصیت چوب این است: در اثر خشک شدن حجم چوب مرطوب کم می شود. به همین دلیل، هنگام ساخت اشیاء از چوب، عناصر باید به خوبی “جایگزین” شوند و به جای اندازه های کوچکتر، به اندازه های کمی بزرگتر بریده شوند.

یک مثال واضح: زن خانه‌داری آب را در یک فرورفتگی چوبی می‌ریزد تا چوب متورم شود و آب نشت نکند. تخته آب را جذب می کند و آنقدر متورم می شود که شکاف ها “بسته می شوند” و فرورفتگی دیگر نشتی ندارد.

تصویر 2: تغییر شکل چوب در هنگام خشک شدن

الیاف، گره ها و مقاومت

خاصیت بارز چوب این است که در جهت الیاف مقاومت بیشتری دارد، اما به راحتی شکافته می شود، در حالی که به راحتی عمود بر جهت الیاف می شکند. مقاومت بسته به چگالی و یکنواختی توزیع فیبر بسیار متفاوت است. الیاف متراکم مقاومت بیشتری ایجاد می‌کنند و در محل الیاف شل و نابرابر، مقاومت کاهش می‌یابد.

الوارهای اره‌شده از طول در جهت دانه بریده می‌شوند، مگر زمانی که کنده‌ها تاب خورده یا شکافته شده باشند. محل رشد شاخه ها با گره ها و پیچ و تاب ها با الیاف مشخص می شود.

اشکال چوب

اگر الوار اره شده نسبت به ضخامت آن بسیار پهن تر باشد تا ضخامت 40 mm به آن تخته و بالاتر از آن ضخامت را تخته می گویند. اگر الوار دارای مقطع مربع، منتظم چند ضلعی یا مستطیل باشد، به ابعاد 10 × 10 آن را لت و بالاتر از این ابعاد را تیر می گویند. اگر سطح مقطع شکل پیچیده تری داشته باشد، مثلاً موادی که برای قاب عکس تهیه می شود، به آن چوب پروفیل می گویند.

چوبی که از پهلو اره نشده باشد، حداقل یک ضلع خام دارد و به همین دلیل نمی توان آن را محکم در کنار یکدیگر قرار داد. با این حال، Planed، پس از تراشیدن، تراشیده می شود و دارای سطوح صاف و بدون شکاف است.

روکش، تخته سه لا و پانل های چوبی

در عمل روکش ها، تخته سه لا و تابلوهای جدیدتر و تخته های روکش دار بسیار گسترده هستند.

روکش

تخته سه لا اغلب به اشتباه روکش نامیده می شود. به طور معمول، روکش با پوست کندن درختان بزرگ ساخته می‌شود، درخت‌های بزرگی که برگردانده می‌شوند، درست مانند باز کردن کتانی. روکش اره شده با برش تخته پشت تخته در امتداد درخت و روکش برش چاقو - با بریدن تخته ها با چاقو در طول درخت به دست می آید. ضخامت صفحات در این بین تغییر می کند0,6و1,2 mm.

روکشی بدون آسیب، بدون گره، با بافتی زیبا روکشی برای پوشاندن «صورت» است و روکشی که کمتر زیبا، احتمالا آسیب دیده و پیوسته چسبانده شده، روکشی است برای سمت عقب. سطح بیرونی و قابل رویت اکثر مبلمان با روکش پوشانده شده است، در حالی که از نوع دیگری از روکش برای مثال برای قسمت پشتی مبلمان استفاده می شود.

تخته سه لا

تخته های اسپرو با چسباندن چند تخته روکش خشک به یکدیگر ساخته می شوند. اگر جهت متقابل الیاف نرمال یا مورب باشد، استحکام و وزن چندین برابر بیشتر از استحکام و وزن تخته ای با ضخامت یکسان است. ضخامت صفحات با توجه به تعداد لایه ها می باشد3-5 mmدر سه لایه،6-8 mmدر پنج لایه i9-12 mmبا شش لایه

روکش و تخته سه لا فقط از چوب سخت ساخته می شوند و بنابراین سنگین تر از تخته هایی با ضخامت مشابه هستند. وزن آنها نیز به دلیل چسب افزایش می یابد.

تابلوهای تابلو و تابلوهای روکش دار

صفحه‌ها از تخته‌های چوب نرمی ساخته می‌شوند که بین دو تخته روکش یا تخته چندلا چسبانده می‌شوند که باعث افزایش ضخامت، سطحی سخت و زیبا می‌شود و وزن و استحکام آن‌ها کمی بیشتر از تخته‌های چوب نرم با همان ضخامت است. در صنعت مبلمان، تابلوهای پانل کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند.

تخته‌های خاکی تخته‌های چوبی هستند - تخته‌لایه، تخته‌های تخته‌ای، نئوپان، تخته‌های فیبر سخت و غیره - که با پانل‌های پلاستیکی پوشانده شده‌اند. آنها یک یا هر دو طرف صاف، براق و به صورت اختیاری رنگ آمیزی شده اند، به عنوان مثال با تقلیدی از یک پانل چوبی. آنها خیلی ارزان نیستند، اما به دلیل استحکام، ظاهر و تمیز کردن آسان سطح، کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند.

تخته های فیبر سخت و تخته های توخالی

تخته های فیبر سخت - تخته های الیافی - از الیاف خرد شده کنف یا تراشه های چوب نرم مخلوط شده با رزین مصنوعی ساخته می شوند که پس از عملیات حرارتی تحت فشار بالا به تخته ها فشرده می شوند. وزن مخصوص آنها زیاد است و در مورد صفحات سخت می تواند به وزن مخصوص آب 150% برسد. این تخته ها را معمولا تخته مصنوعی می نامند.

این گروه از تخته ها همچنین شامل تخته های توخالی ساخته شده از ساختار شبکه ای از تخته های چوب نرم است که با تخته پوشانده شده است. از آنجایی که آنها را نمی توان برش داد، فقط عناصر خاصی مانند درها از این صفحات ساخته می شوند.

چوب برای پنجره و در

اگر می‌خواهید دانش چوب را به انتخاب درست نازک کاری تبدیل کنید، پنجره‌های چوبی، درب‌های سفارشی ما را بررسی کنید و ابعاد را از طریق صفحه تماس ارسال کنید.