A madeira é probablemente, xunto á pedra, o primeiro material do que o home fixo ferramentas e accesorios. Os primeiros auxilios do home primitivo non podían ser outra cousa que algunha porra, estaca, póla ou espiño, cuxo rastro desapareceu nos séculos do pasado.
A madeira non só tiña unha vantaxe sobre outros materiais no pasado, senón que aínda ten a primacía como o material máis utilizado na actualidade. Non obstante, como ferramenta —especialmente despois da aparición dos plásticos— é suprimida, porque moitas ferramentas “de madeira”, como mangos de ferramentas, corpos de ralador, etc., están hoxe feitos de plástico. Hoxe en día, a madeira utilízase principalmente como material, comezando dende a estrutura do tellado ata o esqueleto dos modelos de avións, dende os tabiques ata as figuras de madeira.
Identificación e uso da madeira
A primeira vista, parece moi doado navegar entre os materiais de madeira. Non obstante, este non é o caso: recoñecer, clasificar, utilizar e procesar a madeira require certos coñecementos profesionais.
Cando traballa baixo a propia dirección, unha persoa atópase coa madeira como ocorre coa madeira aserrada, é dicir, un produto semielaborado. Tales materiais son lamas, vigas, táboas, táboas e placas. Todos estes materiais poden ser de madeira branda ou dura. A diferenza entre estes materiais, tanto en termos de procesamento como de durabilidade, é grande.
Madeira branda
A madeira branda pódese recoñecer por fibras máis grandes, obviamente estrutura débil e fácil compresibilidade. Case a madeira branda máis utilizada é o abeto. A madeira de abeto é lixeira e pódese moldear ben. Con el fanse portas, fiestras, marcos, etc. dentro e arredor da casa. Os maiores dicían que a madeira branda acompáñanos ao longo de toda a vida, empezando dende facer o berce ata o cadaleito.
Madeira dura
A madeira dura é máis chea, máis maciza e máis pesada. Un decímetro cúbico de madeira en bruto pesa 830 g, e o mesmo volume de madeira branda só pesa 450 g. As fibras de madeira dura están densamente distribuídas e mostran liñas finas. A madeira dura é máis difícil de dividir e ten menos astillas. Un bo exemplo para mostrar as características da madeira dura é un mango de vasoira, mangos de varias ferramentas e parqué. As árbores con follas en forma de agulla, de folla perenne, son brandas, e entre as árbores caducifolias, o bidueiro, o chopo, o salgueiro e o tilo considéranse brandos.
Humidade, secado e deformación da madeira
Só a madeira seca con humidade inferior a 13% é adecuada para o procesamento. A madeira contén humidade non só cando se procesa inmediatamente despois da tala - adoita dicirse en broma que “un merlo cantou recentemente nesta árbore” - senón tamén cando tivo a oportunidade de absorber a humidade durante o almacenamento.
Sábese que a madeira é higroscópica, pero a auga absorbida rapidamente se evapora lentamente dela. Despois do corte, a madeira branda debe envellecer polo menos dous anos e a dura catro anos, para secar o suficiente para o seu procesamento. Por suposto, este é o caso cando o secado se realiza en condicións libres, é dicir, de forma natural. Agora hai sistemas informáticos modernos e secadores de condensación que xestionan o proceso de secado da madeira, e o tempo para o secado da madeira de calidade reduciuse varias veces.
Cando a auga se evapora da madeira mollada, especialmente cando se seca e molla varias veces seguidas, a madeira defórmase significativamente, “funciona”. Isto é comprensible se tes en conta que a humidade absorbida pola madeira pode ascender a 130% da materia seca da madeira.
A deformación depende en gran medida do lugar, mirando a sección transversal da madeira, desde onde se corta a madeira. Para que a comprensión da deformación non quede incompleta debido a algúns termos, primeiro familiarímonos cos nomes das partes que compoñen a estrutura da árbore, utilizando a imaxe 1.
Imaxe 1: estrutura da árbore
A imaxe 2 mostra como se deforman as táboas e as vigas cortadas en partes individuais do casco. A propiedade máis importante da madeira é: o volume de madeira mollada diminúe como consecuencia do secado. Por este motivo, ao fabricar obxectos de madeira, os elementos deben estar ben “encaixados” e cortados a tamaños lixeiramente maiores en lugar de máis pequenos.
Un exemplo obvio: unha ama de casa bota auga nunha artesa de madeira que se derrubou para que a madeira se inche e a artesa deixe de filtrar auga. O taboleiro absorbe a auga e incha tanto que as gretas “pechan” e a artesa xa non perde.
Imaxe 2: Deformación da madeira durante o secado
Fibras, nós e resistencia
A propiedade característica da madeira é que é máis resistente na dirección das fibras, pero se divide facilmente, mentres que se rompe facilmente perpendicularmente á dirección das fibras. A resistencia varía moito dependendo da densidade e uniformidade da distribución da fibra. As fibras densas proporcionan unha maior resistencia e, no lugar das fibras soltas e distribuídas de forma desigual, a resistencia diminúe.
A madeira aserrada córtase lonxitudinalmente na dirección do gran, excepto cando o tronco estaba deformado ou partido. O lugar onde medran as ramas está marcado por nós, e retortos e voltas por fibras.
Formas de madeira aserrada
Se a madeira aserrada é moito máis ancha en comparación co seu grosor, ata un espesor de 40 mm denomínase táboa, e por riba dese grosor denomínase táboa. Se o material ten unha sección transversal cadrada, poligonal regular ou rectangular, ata as dimensións 10 × 10 chámase listón, e por riba destas dimensións chámase viga. Se a sección transversal ten unha forma máis complexa, como, por exemplo, o material preparado para marcos de imaxes, entón chámase listón perfilado.
A madeira que non está serrada de costado ten polo menos un lado en bruto e, polo tanto, non se pode encaixar firmemente entre si. Cepillado, con todo, cepillase despois do raspado e ten superficies lisas, sen fendas.
Chapa, madeira compensada e paneis de madeira
Na práctica, utilízanse amplamente as chapas, a madeira contrachapada e os novos paneis e placas revestidas.
Chapa
A madeira contrachapada adoita chamarse por erro chapa. Normalmente, a chapa faise pelando árbores grandes, que se volcan, como se desenrola o liño. A chapa aserrada obtense cortando táboa tras táboa ao longo da árbore e a chapa cortada con coitelo, cortando táboas cun coitelo ao longo da árbore. O grosor da placa cambia entre 0,6 e 1,2 mm.
Un revestimento sen danos, sen nós, cunha textura agradable é un revestimento para cubrir a “cara”, e outro menos bonito, posiblemente danado e continuo, pegado, é un revestimento para o reverso. A superficie exterior visible da maioría dos mobles está cuberta con chapa, mentres que outro tipo de chapa úsase, por exemplo, para a parte traseira dos mobles.
Contrachapado
As placas de colado fanse pegando varias placas de chapa seca entre si. Se as direccións mutuas das fibras son normais ou diagonais, a resistencia e o peso son varias veces superiores á resistencia e ao peso dunha placa do mesmo grosor. O grosor das placas segundo o número de capas é3-5 mmen tres capas,6-8 mmen cinco capas i9-12 mmcon seis capas.
A chapa e a madeira contrachapada están feitas só de madeira dura e, polo tanto, son máis pesadas que as placas de grosor semellante. O seu peso tamén aumenta debido á cola.
Taboleiros e taboleiros revestidos
Os paneis están feitos de lamas de madeira blanda que están pegadas entre dúas placas de chapa ou contrachapado, o que aumenta o grosor, dá unha superficie dura e fermosa, e o seu peso e resistencia son lixeiramente superiores ás placas de madeira blanda do mesmo grosor. Na industria do moble, os paneis atoparon unha ampla aplicación.
Os taboleiros revestidos son taboleiros de madeira (madeira contrachapada, taboleiros de paneis, aglomerados, taboleiros de fibra dura, etc.) cubertos con paneis de plástico. Teñen unha ou as dúas caras lisas, brillantes e opcionalmente pintadas, por exemplo cunha imitación dun panel de madeira. Non son moi baratos, pero debido á súa resistencia, aparencia e fácil limpeza da superficie, atoparon unha ampla aplicación.
Táboas de fibra dura e táboas ocas
Os taboleiros feitos de fibras duras (taboleiros de fibras) están feitos de fibras de cánabo trituradas ou de virutas de madeira branda mesturadas con resina artificial, que despois do tratamento térmico son presionadas a alta presión para formar táboas. O seu peso específico é elevado e no caso das táboas duras pode chegar a i150%gravidade específica da auga. Estes taboleiros adoitan chamarse taboleiros artificiais.
Neste grupo de táboas tamén se inclúen as táboas ocas feitas cunha construción de celosía de lamas de madeira blanda, cubertas con táboas. Dado que non se poden cortar, con estes taboleiros só se fan certos elementos, como as portas.
Madeira para fiestras e portas
Se queres converter o coñecemento da madeira na elección correcta de ebanistería, consulta as nosas ventas de madeira, portas personalizadas e envía dimensións a través da páxina de contacto.