Dřevo je pravděpodobně vedle kamene prvním materiálem, ze kterého člověk vyráběl nástroje a doplňky. První pomocí primitivního člověka nemohlo být nic jiného než nějaký kyj, kůl, větev nebo trn, jehož stopa zmizela ve staletích minulých časů.
Dřevo mělo nejen výhodu oproti jiným materiálům v minulosti, ale stále má prvenství jako nejpoužívanější materiál dnes. Jako nástroj — zejména po objevení se plastů — je však potlačován, protože mnoho „dřevěných“ nástrojů, jako jsou násady nástrojů, těla struhadel atd., je dnes vyrobeno z plastů. Dnes se jako materiál používá především dřevo, počínaje střešní konstrukcí přes kostru modelů letadel, od příček až po dřevěné figurky.
Identifikace a použití dřeva
Na první pohled se zdá velmi snadné orientovat se mezi dřevěnými materiály. To však není tento případ: rozpoznávání, klasifikace, používání a zpracování dřeva vyžaduje určité odborné znalosti.
Při práci ve vlastní režii se člověk setkává se dřevem jako s řezivem, tedy polotovarem. Takovými materiály jsou latě, trámy, prkna, desky a desky. Všechny tyto materiály mohou být vyrobeny z měkkého nebo tvrdého dřeva. Rozdíl mezi těmito materiály, jak z hlediska zpracování, tak životnosti, je velký.
Měkké dřevo
Měkké dřevo lze rozpoznat podle větších vláken, zjevně slabé struktury a snadné stlačitelnosti. Téměř nejpoužívanějším měkkým dřevem je jedle. Jedlové dřevo je lehké a dá se dobře tvarovat. Vyrábí se z něj dveře, okna, rámy atd. v domě a kolem něj. Starší říkali, že měkké dřevo nás provází celým životem, od výroby kolébky až po rakev.
Tvrdé dřevo
Tvrdé dřevo je plnější, masivnější a těžší. Jeden decimetr krychlový surového dřeva váží 830g a stejný objem měkkého dřeva pouze 450g. Vlákna tvrdého dřeva jsou hustě rozmístěna a vykazují jemné linie. Tvrdé dřevo se hůře štípe a má méně třísek. Dobrým příkladem pro ukázku vlastností tvrdého dřeva je násada od smetáku, násady různých nástrojů a parkety. Stromy s jehličkovitými listy, stálezelené, jsou měkké a mezi listnatými stromy se za měkké považují bříza, topol, vrba a lípa.
Vlhkost, vysychání a deformace dřeva
Pro zpracování je vhodné pouze suché dřevo s vlhkostí nižší než 13%. Dřevo obsahuje vlhkost nejen tehdy, když je zpracováno bezprostředně po pokácení – často se žertem říká, že „na tomto stromě nedávno zpíval kos“ – ale také tehdy, když mělo možnost vlhkost absorbovat během skladování.
Je známo, že dřevo je hygroskopické, ale rychle absorbovaná voda se z něj pomalu odpařuje. Po řezání musí měkké dřevo zrát alespoň dva roky a tvrdé čtyři roky, aby dostatečně vyschlo pro zpracování. To je samozřejmě případ, kdy se sušení provádí ve volných podmínkách, tedy přirozeně. Nyní existují moderní počítačové systémy a kondenzační sušičky, které řídí proces sušení dřeva, a čas pro kvalitní sušení dřeva se několikrát zkrátil.
Když se voda odpaří z vlhkého dřeva – zvláště když vysychá a navlhne několikrát za sebou – dřevo se výrazně deformuje, „pracuje“. To je pochopitelné, pokud si uvědomíte, že vlhkost absorbovaná dřevem může činit 130% sušiny dřeva.
Deformace do značné míry závisí na místě, při pohledu na průřez dřeva, odkud je řezivo řezáno. Aby pochopení deformace nezůstalo kvůli některým pojmům neúplné, seznamme se nejprve s názvy částí, které tvoří strukturu stromu, pomocí obrázku 1.
Obrázek 1: Stromová struktura
Obrázek 2 ukazuje, jak se deformují prkna a trámy vyříznuté z jednotlivých částí trupu. Nejdůležitější vlastností dřeva je: objem vlhkého dřeva se následkem vysychání zmenšuje. Z tohoto důvodu by při výrobě předmětů ze dřeva měly být prvky dobře „usazeny“ a nařezány na o něco větší velikosti místo na menší.
Jeden zřejmý příklad: žena v domácnosti nalévá vodu do dřevěného koryta, které se propadlo, takže dřevo nabobtná a z koryta přestane prosakovat voda. Deska absorbuje vodu a bobtná natolik, že se trhliny „uzavřou“ a žlab již neprosakuje.
Obrázek 2: Deformace dřeva během sušení
Vlákna, uzly a odolnost
Charakteristickou vlastností dřeva je, že je odolnější ve směru vláken, ale snadno se štěpí, zatímco kolmo na směr vláken se snadno láme. Odpor se velmi mění v závislosti na hustotě a rovnoměrnosti rozložení vláken. Hustá vlákna poskytují větší odolnost a v místě uvolněných a nerovnoměrně rozmístěných vláken odpor klesá.
Řezivo se řeže podélně ve směru vlákna, kromě případů, kdy bylo poleno zkroucené nebo rozštípnuté. Místo, kde větve rostou, je označeno uzly a zkroucené a točené vlákny.
Tvary řeziva
Pokud je řezivo mnohem širší ve srovnání se svou tloušťkou, až do tloušťky 40 mm se nazývá deska a nad touto tloušťkou se nazývá deska. Pokud má materiál čtvercový, pravidelný mnohoúhelníkový nebo obdélníkový průřez, pak až do rozměrů 10 × 10 se nazývá lať a nad těmito rozměry se nazývá nosník. Pokud má průřez složitější tvar, jako je například materiál připravený na rámy obrazů, pak se nazývá profilovaná lišta.
Řezivo, které není nařezáno na straně, má alespoň jednu neopracovanou stranu a jako takové nemůže být těsně vedle sebe. Hoblovaný je však hoblovaný po oškrábání a má hladké povrchy bez trhlin.
Dýha, překližka a dřevěné panely
V praxi jsou široce používány dýhy, překližky a novější deskové a potažené desky.
Dýha
Překližka se často mylně nazývá dýha. Typicky se dýha vyrábí loupáním velkých stromů, které se obracejí podobně jako rozbalování prádla. Řezaná dýha se získává řezáním desky po desce podél stromu a dýha krájená nožem - řezáním desek nožem po délce stromu. Tloušťka desky se mění mezi 0,6 a 1,2 mm.
Dýha bez poškození, bez uzlů, s pěknou texturou je dýha na zakrytí “obličeje” a méně krásná, případně poškozená a souvislá, lepená, je dýha na rubovou stranu. Vnější pohledový povrch většiny nábytku je pokryt dýhou, zatímco jiný typ dýhy se používá např. na zadní stranu nábytku.
Překližka
Vtokové desky se vyrábějí slepením několika suchých dýhových desek k sobě. Pokud jsou vzájemné směry vláken kolmé nebo diagonální, je pevnost a hmotnost několikanásobně vyšší než pevnost a hmotnost desky stejné tloušťky. Tloušťka desek podle počtu vrstev je3-5 mmve třech vrstvách,6-8 mmv pětivrstvé i9-12 mmse šesti vrstvami.
Dýha a překližka jsou vyrobeny pouze z tvrdého dřeva a jsou proto těžší než desky podobné tloušťky. Jejich hmotnost se také zvyšuje kvůli lepidlu.
Panelové desky a desky s povrchovou úpravou
Panelové desky jsou vyrobeny z lamel z měkkého dřeva, které jsou vlepeny mezi dvě dýhové nebo překližkové desky, což zvyšuje tloušťku, poskytuje tvrdý a krásný povrch a jejich hmotnost a pevnost je o něco vyšší než u desek z měkkého dřeva stejné tloušťky. V nábytkářském průmyslu našly panely široké uplatnění.
Plátované desky jsou dřevěné desky – překližky, panelové desky, dřevotřískové desky, tvrdé vláknité desky atd. – pokryté plastovými fóliemi. Mají jednu nebo obě strany hladké, lesklé a volitelně lakované, například imitací dřevěného panelu. Nejsou příliš levné, ale pro svou pevnost, vzhled a snadné čištění povrchu našly široké uplatnění.
Desky z tvrdých vláken a duté desky
Desky z tvrdých vláken — vláknité desky — se vyrábějí z drcených konopných vláken nebo měkkých dřevěných hoblin smíchaných s umělou pryskyřicí, které se po tepelné úpravě lisují pod vysokým tlakem do desek. Jejich měrná hmotnost je vysoká a u tvrdých desek může dosáhnout i150%měrná hmotnost vody. Tyto desky se často nazývají umělé desky.
Do této skupiny prken patří i duté prkna z příhradové konstrukce z lamel z měkkého dřeva, opláštěné prkny. Protože je nelze řezat, vyrábí se z těchto desek pouze určité prvky, jako jsou dveře.
Dřevo na okna a dveře
Pokud chcete proměnit znalosti dřeva ve správnou volbu truhlářství, podívejte se na naše dřevěná okna, dveře na zakázku a zašlete rozměry přes kontaktní stránku.