Drewno jest prawdopodobnie, obok kamienia, pierwszym materiałem, z którego człowiek wytwarzał narzędzia i akcesoria. Pierwszą pomocą prymitywnego człowieka nie mogło być nic innego jak maczuga, kołek, gałąź czy cierń, po których ślad zaginął w minionych wiekach.
Drewno nie tylko miało w przeszłości przewagę nad innymi materiałami, ale nadal ma prymat jako najczęściej używany materiał. Jednak jako narzędzie — zwłaszcza po pojawieniu się tworzyw sztucznych — ulega wytępieniu, ponieważ wiele narzędzi „drewnianych”, takich jak rękojeści narzędzi, korpusy tarek itp., jest dziś wykonanych z tworzyw sztucznych. Obecnie drewno wykorzystywane jest głównie jako materiał, począwszy od konstrukcji dachu po szkielet modeli samolotów, od ścianek działowych po drewniane figury.
Identyfikacja i zastosowanie drewna
Na pierwszy rzut oka poruszanie się wśród materiałów drewnianych wydaje się bardzo łatwe. Tak jednak nie jest: rozpoznawanie, klasyfikowanie, użytkowanie i obróbka drewna wymaga pewnej wiedzy zawodowej.
Pracując pod własnym kierunkiem, człowiek spotyka się z drewnem jak z tarcicą, czyli półproduktem. Takimi materiałami są listwy, belki, deski, deski i płyty. Wszystkie te materiały mogą być wykonane z miękkiego lub twardego drewna. Różnica między tymi materiałami, zarówno pod względem obróbki, jak i trwałości, jest ogromna.
Miękkie drewno
Miękkie drewno można rozpoznać po większych włóknach, wyraźnie słabej strukturze i łatwej ściśliwości. Prawie najczęściej używanym miękkim drewnem jest jodła. Drewno jodłowe jest lekkie i można je dobrze formować. Wykonuje się z niego drzwi, okna, futryny itp. w domu i wokół niego. Starsi mawiali, że miękkie drewno towarzyszy nam przez całe życie, począwszy od wykonania kołyski aż po trumnę.
Drewno liściaste
Drewno liściaste jest pełniejsze, masywniejsze i cięższe. Jeden decymetr sześcienny surowego drewna waży 830 g, a taka sama objętość miękkiego drewna tylko 450 g. Włókna drewna liściastego są gęsto rozmieszczone i wykazują drobne linie. Drewno liściaste jest trudniejsze do rozłupania i ma mniej drzazg. Dobrym przykładem ukazania właściwości twardego drewna jest kij od miotły, trzonki różnych narzędzi i parkiet. Drzewa o liściach iglastych, wiecznie zielone, są miękkie, a wśród drzew liściastych za miękkie uważa się brzozę, topolę, wierzbę i lipę.
Wilgoć, wysychanie i deformacja drewna
Do obróbki nadaje się wyłącznie suche drewno o wilgotności mniejszej niż 13%. Drewno zawiera wilgoć nie tylko wtedy, gdy jest przetwarzane bezpośrednio po ścięciu – często żartuje się, że „na tym drzewie śpiewał ostatnio kos” – ale także wtedy, gdy miało okazję wchłonąć wilgoć podczas przechowywania.
Wiadomo, że drewno jest higroskopijne, jednak szybko wchłaniana woda powoli z niego odparowuje. Drewno miękkie po cięciu musi leżakować co najmniej dwa lata, a drewno twarde cztery lata, aby dostatecznie wyschło i dało się je poddać obróbce. Oczywiście ma to miejsce w przypadku, gdy suszenie odbywa się w warunkach swobodnych, czyli naturalnie. Obecnie istnieją nowoczesne systemy komputerowe i suszarki kondensacyjne, które zarządzają procesem suszenia drewna, a czas suszenia drewna wysokiej jakości został kilkakrotnie skrócony.
Kiedy woda odparowuje z mokrego drewna — szczególnie gdy suszy się i zwilża kilka razy z rzędu — drewno ulega znacznej deformacji, co oznacza, że „działa”. Jest to zrozumiałe, jeśli weźmie się pod uwagę, że wilgoć wchłonięta przez drewno może wynosić 130% suchej masy drewna.
Odkształcenie w dużej mierze zależy od miejsca, patrząc na przekrój drewna, z którego drewno jest cięte. Aby zrozumienie deformacji nie pozostało niepełne ze względu na pewne terminy, zapoznajmy się najpierw z nazwami części tworzących strukturę drzewa, korzystając z rysunku 1.
Obraz 1: Struktura drzewa
Na zdjęciu 2 widać deformację desek i belek wyciętych z poszczególnych części kadłuba. Najważniejszą właściwością drewna jest to, że w wyniku suszenia zmniejsza się objętość mokrego drewna. Z tego powodu wykonując przedmioty z drewna należy dobrze „pasować” elementy i przyciąć je na nieco większe rozmiary, a nie na mniejsze.
Jeden oczywisty przykład: gospodyni domowa wlewa wodę do drewnianego koryta, które się zawaliło, w wyniku czego drewno pęcznieje i z koryta przestaje wyciekać woda. Deska wchłania wodę i pęcznieje tak bardzo, że pęknięcia „zamykają się” i rynna nie przecieka.
Zdjęcie 2: Odkształcenie drewna podczas suszenia
Włókna, sęki i sprężystość
Charakterystyczną właściwością drewna jest to, że jest ono bardziej wytrzymałe w kierunku słojów, ale łatwo pęka, natomiast łatwo pęka prostopadle do kierunku słojów. Opór różni się znacznie w zależności od gęstości i równomierności rozkładu włókien. Gęste włókna zapewniają większy opór, a w miejscu luźnych i nierównomiernie rozmieszczonych włókien opór maleje.
Tarcica jest cięta wzdłuż w kierunku włókien, z wyjątkiem sytuacji, gdy kłoda została wypaczona lub rozłupana. Miejsce, w którym rosną gałęzie, zaznaczone są sękami, a skręty i skręty włóknami.
Kształtki tarcicy
Jeśli tarcica jest znacznie szersza w porównaniu do jej grubości, do grubości 40 mm nazywa się ją deską, a powyżej tej grubości nazywa się ją deską. Jeżeli materiał ma przekrój kwadratowy, wielokątny foremny lub prostokątny, to do wymiarów 10 × 10 nazywa się go listwą, a powyżej tych wymiarów nazywa się go belką. Jeżeli przekrój ma bardziej skomplikowany kształt, jak np. materiał przygotowany na ramy obrazów, wówczas nazywa się to listwą profilowaną.
Tarcica, która nie jest przetarta z boku, ma co najmniej jedną stronę surową i jako taka nie może być ściśle przylegająca do siebie. Strugane natomiast są strugane po skrobaniu i mają gładkie powierzchnie, bez pęknięć.
Fornir, sklejka i panele drewniane
W praktyce powszechnie stosowane są forniry, sklejka oraz nowsze płyty panelowe i płyty powlekane.
Fornir
Sklejka jest często błędnie nazywana fornirem. Zazwyczaj fornir wytwarza się poprzez obieranie dużych drzew, które są odwracane, podobnie jak rozwijanie bielizny. Fornir cięty uzyskuje się poprzez cięcie deski za deską wzdłuż drzewa, a fornir cięty nożem – poprzez cięcie desek nożem na całej długości drzewa. Grubość blachy zmienia się pomiędzy 0,6 i 1,2 mm.
Fornir bez uszkodzeń, bez sęków, o ładnej fakturze to okleina do zakrycia „twarzy”, a mniej piękna, ewentualnie zniszczona i ciągła, klejona to okleina na odwrotną stronę. Zewnętrzna, widoczna powierzchnia większości mebli pokryta jest fornirem, natomiast inny rodzaj forniru stosuje się np. na tył mebla.
Sklejka
Panele taśmowe powstają poprzez sklejenie ze sobą kilku paneli z suchego forniru. Jeżeli wzajemne kierunki włókien są normalne lub ukośne, wytrzymałość i ciężar są kilkakrotnie większe niż wytrzymałość i ciężar deski o tej samej grubości. Grubość płyt w zależności od liczby warstw wynosi 3–5 mm dla trzech warstw, 6–8 mm dla pięciu warstw i 9–12 mm dla sześciu warstw.
Fornir i sklejka są wykonane wyłącznie z twardego drewna i dlatego są cięższe niż deski o podobnej grubości. Ich waga również wzrasta ze względu na klej.
Płyty panelowe i płyty powlekane
Panele wykonane są z listew z miękkiego drewna, które wkleja się pomiędzy dwie płyty z forniru lub sklejki, co zwiększa grubość, daje twardą i piękną powierzchnię, a ich waga i wytrzymałość są nieco wyższe niż w przypadku desek z miękkiego drewna o tej samej grubości. W przemyśle meblarskim płyty panelowe znalazły szerokie zastosowanie.
Płyty powlekane to płyty drewniane — sklejka, płyta panelowa, płyta wiórowa, płyta pilśniowa twarda itp. — pokryte arkuszami z tworzywa sztucznego. Posiadają jedną lub obie strony gładkie, błyszczące i opcjonalnie malowane np. imitacją panelu drewnianego. Nie są bardzo tanie, ale ze względu na swoją wytrzymałość, wygląd i łatwość czyszczenia powierzchni znalazły szerokie zastosowanie.
Płyty z włókien twardych i płyty puste w środku
Płyty z włókien twardych – płyty pilśniowe – produkowane są z rozdrobnionych włókien konopnych lub miękkich wiórów drzewnych zmieszanych ze sztuczną żywicą, które po obróbce cieplnej są prasowane pod wysokim ciśnieniem w płyty. Ich ciężar właściwy jest duży i w przypadku płyt twardych może osiągnąć ciężar właściwy wody 150%. Deski te nazywane są często deskami sztucznymi.
W tej grupie desek znajdują się również deski puste, wykonane o konstrukcji kratowej z listew z miękkiego drewna, pokryte deskami. Ponieważ nie można ich ciąć, z tych desek wykonuje się tylko niektóre elementy, np. drzwi.
Drewno na okna i drzwi
Jeśli chcesz przekuć wiedzę o drewnie w odpowiedni dobór stolarki, sprawdź nasze okna drewniane, drzwi na wymiar i prześlij wymiary poprzez stronę kontaktową.