Hout is waarschijnlijk, naast steen, het eerste materiaal waarvan de mens gereedschappen en accessoires maakte. De eerste hulp van de primitieve mens kon niets anders zijn geweest dan een knots, paal, tak of doorn, waarvan het spoor in de afgelopen eeuwen is verdwenen.
Hout had in het verleden niet alleen een voordeel ten opzichte van andere materialen, het heeft vandaag de dag nog steeds de prioriteit als het meest gebruikte materiaal. Als gereedschap wordt het echter – vooral na het verschijnen van plastic – onderdrukt, omdat veel “houten” gereedschappen, zoals gereedschapshandvatten, rasplichamen, enz., tegenwoordig van plastic zijn gemaakt. Tegenwoordig wordt hout vooral als materiaal gebruikt, van de dakconstructie tot het skelet van modelvliegtuigen, van scheidingswanden tot houten figuren.
Identificatie en gebruik van hout
Op het eerste gezicht lijkt het heel gemakkelijk om tussen houten materialen te navigeren. Dit is echter niet het geval: het herkennen, classificeren, gebruiken en verwerken van hout vereist bepaalde vakkennis.
Bij het werken onder eigen leiding komt men hout tegen zoals bij gezaagd hout, d.w.z. een halffabrikaat. Dergelijke materialen zijn latten, balken, planken, planken en platen. Al deze materialen kunnen van zacht of hard hout zijn gemaakt. Het verschil tussen deze materialen, zowel qua verwerking als duurzaamheid, is groot.
Zacht hout
Zacht hout is te herkennen aan de grotere vezels, de duidelijk zwakke structuur en de gemakkelijke samendrukbaarheid. Bijna het meest gebruikte zachte hout is spar. Sparrenhout is licht en laat zich goed vormen. In en om het huis worden er deuren, ramen, kozijnen etc. van gemaakt. De oudsten zeiden altijd dat zacht hout ons ons hele leven vergezelt, vanaf het maken van de wieg tot aan de kist.
Hardhout
Hardhout is voller, massiever en zwaarder. Eén kubieke decimeter ruw hout weegt 830 g, en hetzelfde volume zacht hout slechts 450 g. Hardhoutvezels zijn dicht verdeeld en vertonen fijne lijntjes. Hardhout is moeilijker te splijten en heeft minder splinters. Een goed voorbeeld om de eigenschappen van hardhout te laten zien is een bezemsteel, stelen van diverse gereedschappen en parket. Bomen met naaldachtige bladeren, groenblijvend, zijn zacht, en onder loofbomen worden berken, populieren, wilgen en linden als zacht beschouwd.
Vocht, droging en vervorming van hout
Alleen droog hout met minder dan 13% vocht is geschikt voor verwerking. Hout bevat niet alleen vocht als het direct na het kappen wordt verwerkt – er wordt vaak gekscherend gezegd “een merel zong onlangs op deze boom” – maar ook als het tijdens de opslag de gelegenheid heeft gehad om vocht op te nemen.
Het is bekend dat hout hygroscopisch is, maar snel geabsorbeerd water verdampt er langzaam uit. Na het zagen moet zacht hout minimaal twee jaar en hardhout vier jaar rijpen om voldoende te drogen voor verwerking. Uiteraard is dit het geval wanneer het drogen onder vrije omstandigheden, dat wil zeggen op natuurlijke wijze, gebeurt. Nu zijn er moderne computersystemen en condensatiedrogers die het houtdroogproces beheren, en de tijd voor het kwalitatief goed drogen van hout is verschillende keren verkort.
Wanneer water uit nat hout verdampt – vooral als het meerdere keren achter elkaar droogt en bevochtigt – wordt het hout aanzienlijk vervormd, het “werkt”. Dit is begrijpelijk als je bedenkt dat het door hout opgenomen vocht 130% van de droge stof van het hout kan bedragen.
Vervorming hangt grotendeels af van de plaats, kijkend naar de dwarsdoorsnede van het hout, vanwaar het hout wordt gesneden. Om te voorkomen dat het begrip van vervorming vanwege sommige termen onvolledig blijft, laten we ons eerst vertrouwd maken met de namen van de onderdelen waaruit de structuur van de boom bestaat, met behulp van de afbeelding 1.
Afbeelding 1: Boomstructuur
De afbeelding 2 laat zien hoe planken en balken die uit afzonderlijke delen van de romp zijn gesneden, worden vervormd. De belangrijkste eigenschap van hout is: door het drogen neemt het volume nat hout af. Om deze reden moeten de elementen bij het maken van voorwerpen uit hout goed “passen” en in iets grotere maten worden gesneden in plaats van kleinere.
Een voor de hand liggend voorbeeld: een huisvrouw giet water in een houten trog die is ingestort, zodat het hout opzwelt en de trog geen water meer lekt. De plank absorbeert water en zwelt zo sterk op dat de scheuren “sluiten” en de bak niet meer lekt.
Afbeelding 2: Vervorming van hout tijdens het drogen
Vezels, knopen en veerkracht
De karakteristieke eigenschap van hout is dat het beter bestand is in de richting van de vezels, maar gemakkelijk splijt, terwijl het loodrecht op de richting van de vezels gemakkelijk breekt. De weerstand varieert sterk afhankelijk van de dichtheid en gelijkmatigheid van de vezelverdeling. Dichte vezels zorgen voor een grotere weerstand, en op de plaats van losse en ongelijk verdeelde vezels neemt de weerstand af.
Gezaagd hout wordt in de lengterichting in de richting van de houtnerf gezaagd, behalve wanneer de stam kromgetrokken of gespleten is. De plaats waar de takken groeien wordt gemarkeerd door knopen en kronkels en bochten door vezels.
Gezaagde houtvormen
Als het gezaagde hout veel breder is in vergelijking met zijn dikte, wordt het tot een dikte van 40 mm een plank genoemd, en boven die dikte wordt het een plank genoemd. Als het materiaal een vierkante, regelmatige veelhoekige of rechthoekige doorsnede heeft, wordt het tot de afmetingen 10 × 10 een lat genoemd, en boven deze afmetingen wordt het een balk genoemd. Als de doorsnede een complexere vorm heeft, zoals bijvoorbeeld het materiaal dat is voorbereid voor schilderijlijsten, wordt dit een geprofileerde lat genoemd.
Hout dat niet aan de zijkant is gezaagd, heeft minimaal één ruwe kant en kan als zodanig niet strak naast elkaar worden gemonteerd. Geschaafd wordt echter na het schrapen geschaafd en heeft gladde oppervlakken, zonder spleten.
Fineer, multiplex en houten panelen
In de praktijk worden fineer, multiplex en nieuwere paneelplaten en gecoate platen veel gebruikt.
Fineer
Multiplex wordt vaak ten onrechte fineer genoemd. Meestal wordt fineer gemaakt door grote bomen af te pellen, die worden omgedraaid, net zoals bij het afrollen van linnen. Gezaagd fineer wordt verkregen door plank na plank langs de boom te snijden, en met mes gesneden fineer — door planken met een mes over de lengte van de boom te snijden. Plaatdikte verandert tussen 0,6 en 1,2 mm.
Een fineer zonder beschadigingen, zonder knopen, met een mooie textuur is een fineer voor het bedekken van het “gezicht”, en een minder mooi, mogelijk beschadigd en doorlopend, gelijmd fineer, is een fineer voor de achterkant. Het buitenste, zichtbare oppervlak van de meeste meubelen is bedekt met fineer, terwijl voor de achterkant van het meubel bijvoorbeeld een ander type fineer wordt gebruikt.
Multiplex
Gespleten panelen worden gemaakt door verschillende droge fineerpanelen aan elkaar te lijmen. Als de onderlinge richtingen van de vezels normaal of diagonaal zijn, zijn de sterkte en het gewicht meerdere malen hoger dan de sterkte en het gewicht van een plaat van dezelfde dikte. De dikte van de platen volgens het aantal lagen is 3–5 mm voor drie lagen, 6–8 mm voor vijf lagen en 9–12 mm voor zes lagen.
Fineer en multiplex zijn uitsluitend gemaakt van hardhout en zijn daarom zwaarder dan planken van vergelijkbare dikte. Hun gewicht neemt ook toe door de lijm.
Paneelplaten en gecoate platen
Paneelplaten zijn gemaakt van zachte houten latten die tussen twee fineer- of multiplexplaten zijn gelijmd, waardoor de dikte toeneemt, een hard en mooi oppervlak ontstaat, en hun gewicht en sterkte iets hoger zijn dan die van zacht hout met dezelfde dikte. In de meubelindustrie hebben paneelplaten een brede toepassing gevonden.
Gecoate platen zijn houten platen — multiplex, paneelplaat, spaanplaat, harde vezelplaat, enz. — bedekt met plastic panelen. Ze zijn aan één of beide zijden glad, glanzend en eventueel geverfd, bijvoorbeeld met een imitatie van een houten paneel. Ze zijn niet erg goedkoop, maar vanwege hun sterkte, uiterlijk en gemakkelijke oppervlaktereiniging hebben ze een brede toepassing gevonden.
Harde vezelplaten en holle platen
Harde vezelplaten – vezelplaten – zijn gemaakt van gemalen hennepvezels of zachte houtsnippers vermengd met kunsthars, die na een warmtebehandeling onder hoge druk tot planken worden geperst. Hun soortelijk gewicht is hoog en in het geval van harde platen kan het een soortelijk gewicht van water bereiken van 150%. Deze planken worden vaak kunstmatige planken genoemd.
Deze groep planken omvat ook holle planken gemaakt van een roosterstructuur van zachthouten latten, bedekt met planken. Omdat ze niet kunnen worden gesneden, worden alleen bepaalde elementen, zoals deuren, van deze planken gemaakt.
Hout voor ramen en deuren
Als je kennis van hout wilt omzetten in de juiste schrijnwerkkeuze, bekijk dan onze houten ramen, op maat gemaakte deuren en stuur afmetingen via contactpagina.