La madera es probablemente, junto con la piedra, el primer material con el que el hombre fabricó herramientas y accesorios. Los primeros auxilios del hombre primitivo no podían ser otra cosa que algún garrote, estaca, rama o espina, cuyo rastro desapareció en los siglos del tiempo pasado.
La madera no solo tenía una ventaja sobre otros materiales en el pasado, sino que todavía tiene primacía como el material más utilizado en la actualidad. Sin embargo, como herramienta, especialmente después de la aparición del plástico, se ha dejado de utilizar, porque muchas herramientas “de madera”, como mangos, cuerpos de ralladores, etc., hoy en día se fabrican de plástico. Hoy en día, la madera se utiliza principalmente como material, desde la estructura del tejado hasta el esqueleto de los modelos de aviones, desde los tabiques hasta las figuras de madera.
Identificación y uso de la madera
A primera vista, parece muy fácil navegar entre materiales de madera. Sin embargo, este no es el caso: reconocer, clasificar, utilizar y procesar la madera requiere ciertos conocimientos profesionales.
Al trabajar bajo su propia dirección, una persona encuentra la madera como si fuera madera aserrada, es decir, un producto semiacabado. Dichos materiales son listones, vigas, tablones, tablas y placas. Todos estos materiales pueden ser de madera blanda o dura. La diferencia entre estos materiales, tanto en términos de procesamiento como de durabilidad, es grande.
Madera blanda
La madera blanda se puede reconocer por sus fibras más grandes, su estructura obviamente débil y su fácil compresibilidad. Casi la madera blanda más utilizada es el abeto. La madera de abeto es ligera y se puede moldear bien. Con él se fabrican puertas, ventanas, marcos, etc., dentro y fuera de la casa. Los mayores decían que la madera blanda nos acompaña durante toda nuestra vida, desde la cuna hasta el ataúd.
Madera dura
La madera dura es más llena, más maciza y más pesada. Un decímetro cúbico de madera en bruto pesa 830 g, y el mismo volumen de madera blanda sólo 450 g. Las fibras de la madera dura están densamente distribuidas y muestran líneas finas. La madera dura es más difícil de partir y tiene menos astillas. Un buen ejemplo para mostrar las características de la madera dura es el mango de una escoba, los mangos de diversas herramientas y el parquet. Los árboles con hojas en forma de aguja, de hoja perenne, son blandos, y entre los árboles de hoja caduca, el abedul, el álamo, el sauce y el tilo se consideran blandos.
Humedad, secado y deformación de la madera
Solo la madera seca con menos de 13% de humedad es adecuada para el procesamiento. La madera contiene humedad no sólo cuando se procesa inmediatamente después de la tala (a menudo se dice en broma que “un mirlo recientemente cantó en este árbol”), sino también cuando tuvo la oportunidad de absorber humedad durante el almacenamiento.
Se sabe que la madera es higroscópica, pero el agua que se absorbe rápidamente se evapora lentamente. Después del corte, la madera blanda debe envejecerse durante al menos dos años y la madera dura durante cuatro años para que se seque lo suficiente para su procesamiento. Por supuesto, este es el caso cuando el secado se realiza en condiciones libres, es decir, de forma natural. Ahora existen modernos sistemas informáticos y secadores de condensación que gestionan el proceso de secado de la madera, y el tiempo para un secado de madera de calidad se ha reducido varias veces.
Cuando el agua se evapora de la madera húmeda, especialmente cuando se seca y se moja varias veces seguidas, la madera se deforma significativamente y “funciona”. Esto es comprensible si se tiene en cuenta que la humedad absorbida por la madera puede ascender a 130% de la materia seca de la madera.
La deformación depende en gran medida del lugar, mirando la sección transversal de la madera, desde donde se corta la madera. Para que la comprensión de la deformación no quede incompleta debido a algunos términos, primero familiaricémonos con los nombres de las partes que componen la estructura del árbol, usando la imagen 1.
Imagen 1: Estructura de árbol
La imagen 2 muestra cómo se deforman los tablones y vigas cortados de partes individuales del casco. La propiedad más importante de la madera es: el volumen de la madera húmeda disminuye como resultado del secado. Por este motivo, a la hora de fabricar objetos de madera, los elementos deben estar bien “encajados” y cortados en tamaños ligeramente mayores en lugar de menores.
Un ejemplo obvio: un ama de casa vierte agua en un abrevadero de madera que se ha derrumbado para que la madera se hinche y el abrevadero deje de perder agua. La tabla absorbe agua y se hincha tanto que las grietas se “cierran” y la cubeta ya no gotea.
Imagen 2: Deformación de la madera durante el secado
Fibras, nudos y resiliencia
La propiedad característica de la madera es que es más resistente en el sentido de la veta, pero se parte fácilmente, mientras que se rompe fácilmente en dirección perpendicular a la veta. La resistencia varía mucho según la densidad y la uniformidad de la distribución de las fibras. Las fibras densas proporcionan una mayor resistencia y, en lugar de fibras sueltas y distribuidas de manera desigual, la resistencia disminuye.
La madera aserrada se corta longitudinalmente en la dirección de la fibra, excepto cuando el tronco esté deformado o partido. El lugar donde crecen las ramas está marcado por nudos y los giros y vueltas por fibras.
Formas de madera aserrada
Si la madera aserrada es mucho más ancha respecto a su espesor, hasta un espesor de 40 mm se llama tablero, y por encima de ese espesor se llama tablero. Si el material tiene una sección transversal cuadrada, poligonal regular o rectangular, hasta las dimensiones 10 × 10 se llama listón, y por encima de estas dimensiones se llama viga. Si la sección transversal tiene una forma más compleja, como, por ejemplo, el material preparado para marcos de cuadros, entonces se llama listón perfilado.
La madera que no se aserra lateralmente tiene al menos un lado sin rematar y, como tal, no se puede colocar firmemente una al lado de la otra. Cepillado, en cambio, se cepilla después del raspado y tiene superficies lisas, sin fisuras.
Chapa, madera contrachapada y paneles de madera
En la práctica, se utilizan ampliamente chapas, madera contrachapada y paneles y tableros revestidos más nuevos.
Chapa
El contrachapado a menudo se denomina erróneamente chapa. Por lo general, el enchapado se hace pelando árboles grandes, a los que se les da la vuelta, de forma muy similar a como se desenrolla el lino. La chapa aserrada se obtiene cortando tabla tras tabla a lo largo del árbol, y la chapa cortada con cuchillo, cortando tablas con un cuchillo a lo largo del árbol. El espesor de la placa cambia entre 0,6 y 1,2 mm.
Una chapa sin daños, sin nudos, con una textura agradable es una chapa para cubrir la “cara”, y una menos bonita, posiblemente dañada y continua, pegada, es una chapa para el reverso. La superficie exterior visible de la mayoría de los muebles está cubierta con chapa, mientras que se utiliza otro tipo de chapa, por ejemplo, para la parte posterior de los muebles.
Contrachapado
Los paneles astillados se fabrican pegando varios paneles de chapa secos entre sí. Si las direcciones mutuas de las fibras son normales o diagonales, la resistencia y el peso son varias veces mayores que la resistencia y el peso de una tabla del mismo espesor. El espesor de las placas según el número de capas es 3–5 mm para tres capas, 6–8 mm para cinco capas y 9–12 mm para seis capas.
Las chapas y el contrachapado están hechos únicamente de madera dura y, por lo tanto, son más pesados que los tableros de espesor similar. Su peso también aumenta debido al pegamento.
Paneles y tableros revestidos
Los paneles están hechos de listones de madera blanda que se pegan entre dos tableros de chapa o madera contrachapada, lo que aumenta el grosor, da una superficie dura y hermosa, y su peso y resistencia son ligeramente superiores a los de los tableros de madera blanda del mismo grosor. En la industria del mueble, los tableros de paneles han encontrado una amplia aplicación.
Los tableros revestidos son tableros de madera (contrachapado, tableros, aglomerados, tableros de fibra dura, etc.) cubiertos con láminas de plástico. Tienen una o ambas caras lisas, brillantes y opcionalmente pintadas, por ejemplo con imitación de un panel de madera. No son muy baratos, pero debido a su resistencia, apariencia y fácil limpieza de superficies, han encontrado una amplia aplicación.
Tableros de fibra dura y tableros huecos
Los tableros de fibra dura (tableros de fibra) están hechos de fibras de cáñamo trituradas o astillas de madera blanda mezcladas con resina artificial, que después del tratamiento térmico se prensan a alta presión para formar tableros. Su peso específico es elevado y en el caso de placas duras puede alcanzar el 150% peso específico de agua. Estos tableros a menudo se denominan tableros artificiales.
Este grupo de tableros también incluye tableros huecos formados por una estructura reticular de listones de madera blanda, revestidos con tableros. Como no se pueden cortar, con estas tablas sólo se fabrican determinados elementos, como las puertas.
Madera para ventanas y puertas
Si desea convertir el conocimiento de la madera en la elección correcta de carpintería, consulte nuestras ventanas de madera, puertas personalizadas y envíe las dimensiones a través de página de contacto.