Ang kahoy ay marahil, sa tabi ng bato, ang unang materyal kung saan ginawa ng tao ang mga kasangkapan at accessories. Ang unang tulong ng primitive na tao ay hindi maaaring maging anumang bagay maliban sa ilang club, stake, sanga o tinik, ang bakas na nawala sa mga siglo ng nakalipas na panahon.
Ang kahoy ay hindi lamang nagkaroon ng kalamangan sa ibang mga materyales sa nakaraan, mayroon pa rin itong primacy bilang ang pinakamalawak na ginagamit na materyal ngayon. Gayunpaman, bilang isang tool — lalo na pagkatapos ng hitsura ng mga plastik — ito ay pinipigilan, dahil maraming mga “kahoy” na kasangkapan, tulad ng mga hawakan ng tool, grater body, atbp., ay gawa ngayon sa mga plastik. Ngayon, ang kahoy ay pangunahing ginagamit bilang isang materyal, simula sa istraktura ng bubong hanggang sa balangkas ng mga modelo ng eroplano, mula sa mga dingding ng pagkahati hanggang sa mga pigurang gawa sa kahoy.
Pagkilala at paggamit ng kahoy
Sa unang tingin, tila napakadaling i-navigate sa mga materyales na gawa sa kahoy. Gayunpaman, hindi ito ang kaso: ang pagkilala, pag-uuri, paggamit at pagproseso ng kahoy ay nangangailangan ng ilang propesyonal na kaalaman.
Kapag nagtatrabaho sa ilalim ng sariling direksyon, ang isang tao ay nakatagpo ng kahoy tulad ng sawn timber, ibig sabihin, semi-tapos na produkto. Ang mga naturang materyales ay mga slats, beam, planks, board at plates. Ang lahat ng mga materyales na ito ay maaaring gawin ng malambot o matigas na kahoy. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales na ito, kapwa sa mga tuntunin ng pagproseso at tibay, ay mahusay.
Malambot na kahoy
Maaaring makilala ang malambot na kahoy sa pamamagitan ng mas malalaking fibers, malinaw na mahina ang istraktura at madaling compressibility. Halos ang pinaka ginagamit na malambot na kahoy ay fir. Ang kahoy ng fir ay magaan at maaaring hugis nang maayos. Ang mga pinto, bintana, frame atbp ay ginawa mula dito sa loob at paligid ng bahay. Sinasabi ng mga matatanda noon na ang malambot na kahoy ay kasama natin sa buong buhay natin, simula sa paggawa ng duyan hanggang sa kabaong.
Hardwood
Ang hardwood ay mas puno, mas malaki at mas mabigat. Ang isang cubic decimeter ng magaspang na kahoy ay tumitimbang ng 830 g, at ang parehong dami ng malambot na kahoy lamang 450 g. Ang mga hardwood fibers ay makapal na ipinamamahagi at nagpapakita ng mga pinong linya. Ang hardwood ay mas mahirap hatiin at may mas kaunting mga splinters. Ang isang magandang halimbawa upang ipakita ang mga katangian ng hardwood ay isang hawakan ng walis, mga hawakan ng iba’t ibang kasangkapan at parquet. Ang mga punong may dahon na parang karayom, evergreen, ay malambot, at sa mga nangungulag na puno, ang birch, poplar, willow at linden ay itinuturing na malambot.
Halumigmig, pagkatuyo at pagpapapangit ng kahoy
Tanging tuyong kahoy na mas mababa sa 13% moisture ang angkop para sa pagproseso. Ang kahoy ay naglalaman ng moisture hindi lamang kapag ito ay naproseso kaagad pagkatapos putulin — kadalasang sinasabing pabiro na “kamakailan lamang ay kumanta ang isang blackbird sa punong ito” — ngunit gayundin kapag nagkaroon ito ng pagkakataong sumipsip ng kahalumigmigan sa panahon ng pag-iimbak.
Kilala na ang kahoy ay hygroscopic, ngunit ang mabilis na hinihigop na tubig ay dahan-dahang sumingaw mula dito. Pagkatapos ng pagputol, ang malambot na kahoy ay dapat na may edad na hindi bababa sa dalawang taon, at matigas na kahoy sa loob ng apat na taon, upang matuyo nang sapat para sa pagproseso. Siyempre, ito ang kaso kapag ang pagpapatayo ay ginagawa sa mga libreng kondisyon, i.e. natural. Ngayon ay may mga modernong computer system at condensation dryer na namamahala sa proseso ng pagpapatuyo ng kahoy, at ang oras para sa de-kalidad na pagpapatuyo ng kahoy ay ilang beses nang nabawasan.
Kapag ang tubig ay sumingaw mula sa basang kahoy — lalo na kapag ito ay natuyo at nabasa ng ilang beses nang sunud-sunod — ang kahoy ay may malaking deformed, ito ay “gumagana”. Ito ay mauunawaan kung iyong isaisip na ang kahalumigmigan na nasisipsip ng kahoy ay maaaring umabot sa 130% ng tuyong bagay ng kahoy.
Ang pagpapapangit ay higit na nakasalalay sa lugar, pagtingin sa cross-section ng kahoy, mula sa kung saan pinutol ang troso. Upang ang pag-unawa sa pagpapapangit ay hindi manatiling hindi kumpleto dahil sa ilang mga termino, pamilyar muna tayo sa mga pangalan ng mga bahagi na bumubuo sa istraktura ng puno, gamit ang larawan 1.
Larawan 1: Istraktura ng puno
Ang larawan 2 ay nagpapakita kung paano nade-deform ang mga tabla at beam mula sa mga indibidwal na bahagi ng katawan ng barko. Ang pinakamahalagang pag-aari ng kahoy ay: ang dami ng basang kahoy ay bumababa bilang resulta ng pagpapatayo. Para sa kadahilanang ito, kapag gumagawa ng mga bagay mula sa kahoy, ang mga elemento ay dapat na maayos na “nakakabit” at gupitin sa bahagyang mas malaking sukat sa halip na mas maliit.
Isang halatang halimbawa: ang isang maybahay ay nagbuhos ng tubig sa isang kahoy na labangan na gumuho upang ang kahoy ay bumukol at ang labangan ay tumigil sa pagtagas ng tubig. Ang tabla ay sumisipsip ng tubig at bumubukol nang husto kaya ang mga bitak ay “masara” at ang labangan ay hindi na tumutulo.
Larawan 2: Deformation ng kahoy habang pinatuyo
Mga hibla, buhol at katatagan
Ang katangian ng kahoy ay mas lumalaban ito sa direksyon ng butil, ngunit madaling mahati, habang madali itong masira patayo sa direksyon ng butil. Ang paglaban ay lubhang nag-iiba depende sa density at kapantayan ng pamamahagi ng hibla. Ang mga siksik na hibla ay nagbibigay ng mas malaking resistensya, at sa lugar ng maluwag at hindi pantay na pagkakabahagi ng mga hibla, bumababa ang resistensya.
Ang sawn na tabla ay pinuputol nang pahaba sa direksyon ng butil, maliban kung ang troso ay nabaluktot o nahati. Ang lugar kung saan tumutubo ang mga sanga ay minarkahan ng mga buhol, at mga paikot-ikot na mga hibla.
Mga sawn na hugis ng troso
Kung ang sawn timber ay mas malawak kumpara sa kapal nito, hanggang sa kapal na 40 mm ito ay tinatawag na tabla, at higit sa kapal na iyon ay tinatawag itong tabla. Kung ang materyal ay may parisukat, regular na polygonal o rectangular na cross-section, pagkatapos ay hanggang sa mga sukat na 10 × 10 ito ay tinatawag na lath, at sa itaas ng mga sukat na ito ay tinatawag itong beam. Kung ang cross-section ay may mas kumplikadong hugis, tulad ng, halimbawa, ang materyal na inihanda para sa mga picture frame, kung gayon ito ay tinatawag na profiled batten.
Ang tabla na hindi nalagari sa gilid ay may kahit isang hilaw na gilid at dahil dito ay hindi maaaring magkabit nang mahigpit sa tabi ng isa’t isa. Ang planed, gayunpaman, ay planed pagkatapos mag-scrape, at may makinis na ibabaw, na walang hati.
Veneer, plywood at wood panel
Sa pagsasanay, ang mga veneer, plywood at mas bagong panel-board at coated board ay malawakang ginagamit.
Veneer
Ang plywood ay madalas na maling tawaging veneer. Karaniwan, ang pakitang-tao ay ginagawa sa pamamagitan ng pagbabalat ng malalaking puno, na nababaligtad, katulad ng paghuhubad ng linen. Ang sawn veneer ay nakukuha sa pamamagitan ng pagputol ng tabla pagkatapos ng tabla sa kahabaan ng puno, at ng knife-sliced veneer — sa pamamagitan ng pagputol ng mga tabla na may kutsilyo sa kahabaan ng puno. Ang kapal ng plato ay nagbabago sa pagitan ng 0,6 at 1,2 mm.
Ang veneer na walang pinsala, walang buhol, na may magandang texture ay isang pakitang-tao para sa pagtakip sa “mukha”, at ang isang hindi gaanong maganda, posibleng nasira at tuloy-tuloy, nakadikit, ay isang pakitang-tao para sa reverse side. Ang panlabas, nakikitang ibabaw ng karamihan sa mga kasangkapan ay natatakpan ng pakitang-tao, habang ang isa pang uri ng pakitang-tao ay ginagamit, halimbawa, para sa likod ng kasangkapan.
Plywood
Ang mga sprue board ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit ng ilang dry veneer board sa isa’t isa. Kung ang magkaparehong direksyon ng mga hibla ay normal o dayagonal, ang lakas at timbang ay ilang beses na mas mataas kaysa sa lakas at bigat ng isang board na may parehong kapal. Ang kapal ng mga plato ayon sa bilang ng mga layer ay3-5 mmsa tatlong-layer,6-8 mmsa limang-layer i9-12 mmna may anim na layer.
Ang pakitang-tao at plywood ay ginawa lamang mula sa matigas na kahoy at samakatuwid ay mas mabigat kaysa sa mga tabla na may katulad na kapal. Tumataas din ang kanilang timbang dahil sa pandikit.
Mga panel board at coated board
Ang mga panel board ay ginawa mula sa softwood slats na nakadikit sa pagitan ng dalawang veneer o plywood boards, na nagpapataas ng kapal, nagbibigay ng matigas at magandang ibabaw, at ang kanilang timbang at lakas ay bahagyang mas mataas kaysa sa softwood board na may parehong kapal. Sa industriya ng muwebles, ang mga panel ay nakahanap ng malawak na aplikasyon.
Ang mga clad board ay mga wood board - playwud, panel board, chipboard, hard fiber board, atbp. - na natatakpan ng mga plastic sheet. Mayroon silang isa o magkabilang panig na makinis, makintab at opsyonal na pininturahan, halimbawa na may imitasyon ng isang kahoy na panel. Ang mga ito ay hindi masyadong mura, ngunit dahil sa kanilang lakas, hitsura at madaling paglilinis sa ibabaw, natagpuan nila ang malawak na aplikasyon.
Mga hard fiber board at hollow board
Ang mga board na gawa sa matitigas na fibers — fiber boards — ay ginawa mula sa dinurog na mga hibla ng abaka o malambot na kahoy na shavings na hinaluan ng artipisyal na resin, na pagkatapos ng heat treatment ay pinindot sa ilalim ng mataas na presyon sa mga board. Ang kanilang tiyak na timbang ay mataas at sa kaso ng mga matigas na tabla ay maaabot nito ang i150%tiyak na gravity ng tubig. Ang mga board na ito ay madalas na tinatawag na mga artipisyal na board.
Kasama rin sa grupong ito ng mga tabla ang mga guwang na tabla na gawa sa isang sala-sala na pagtatayo ng mga softwood na slats, na natatakpan ng mga tabla. Dahil hindi sila maaaring i-cut, ang ilang mga elemento lamang tulad ng mga pinto ay ginawa mula sa mga board na ito.
Kahoy para sa mga bintana at pinto
Kung gusto mong gawing tamang pagpili ng alwagi ang kaalaman sa kahoy, tingnan ang aming mga bintanang gawa sa kahoy, mga custom na pinto at magpadala ng mga sukat sa pamamagitan ng contact page.