A kő mellett valószínűleg a fa az első olyan anyag, amelyből az ember szerszámokat és kiegészítőket készített. Az ősember elsősegélye nem lehetett más, mint valami bot, karó, ág vagy tövis, aminek a nyoma eltűnt az elmúlt idők évszázadaiban.
A fa nemcsak a múltban volt előnyben más anyagokkal szemben, hanem ma is elsőbbséget élvez, mint a legszélesebb körben használt anyag. Eszközként azonban - főleg a műanyagok megjelenése után - visszaszorul, mert sok “fa” szerszám, mint a szerszámnyél, reszelőtest stb., ma már műanyagból készül. Manapság elsősorban a fát használják anyagként, kezdve a tetőszerkezettől a repülőgépmodellek vázáig, a válaszfalaktól a fafigurákig.
A fa azonosítása és felhasználása
Első pillantásra úgy tűnik, nagyon könnyű eligazodni a faanyagok között. Ez azonban nem így van: a fa felismerése, osztályozása, felhasználása és feldolgozása bizonyos szakmai ismereteket igényel.
A saját irányítása alatt végzett munka során az ember úgy találkozik a fával, mint a fűrészáruval, azaz félkész termékkel. Ilyen anyagok a lécek, gerendák, deszkák, deszkák és lemezek. Mindezek az anyagok készülhetnek puha vagy kemény fából. A különbség ezek között az anyagok között mind a feldolgozás, mind a tartósság tekintetében nagy.
Puha fa
A puhafát nagyobb szálakról, nyilvánvalóan gyenge szerkezetről és könnyű összenyomhatóságról lehet felismerni. Szinte a leggyakrabban használt puha fa a fenyő. A fenyő könnyű, jól formázható. Ajtók, ablakok, keretek stb. készülnek belőle a házban és a házban. Az öregek azt mondták, hogy a puha fa egész életünkben elkísér bennünket, a bölcsőtől a koporsóig.
Keményfa
A keményfa teltebb, masszívabb és nehezebb. Egy köbdeciméter durva fa súlya 830 g, és ugyanennyi puhafa csak 450 g. A keményfa rostok sűrűn oszlanak el és finom vonalakat mutatnak. A keményfa nehezebben hasítható, és kevesebb a szilánkja. A keményfa tulajdonságainak bemutatására jó példa a seprűnyél, a különféle szerszámok nyele és a parketta. A tűszerű levelű, örökzöld fák puhák, a lombos fák közül pedig a nyír, nyár, fűz és hárs számít puhának.
A fa nedvessége, száradása és deformációja
Csak 13%-nél kisebb nedvességtartalmú száraz fa alkalmas feldolgozásra. A fa nemcsak akkor tartalmaz nedvességet, ha közvetlenül a kivágás után feldolgozzák – gyakran mondják viccesen, hogy „nemrég egy feketerigó énekelt ezen a fán” –, hanem akkor is, ha tárolás közben lehetősége volt felszívni a nedvességet.
Köztudott, hogy a fa higroszkópos, de a gyorsan felszívódó víz lassan elpárolog belőle. A vágás után a puha fát legalább két évig, a keményfát pedig négy évig érlelni kell, hogy kellően megszáradjon a feldolgozáshoz. Természetesen ez akkor van így, ha a szárítás szabad körülmények között, azaz természetesen történik. Ma már modern számítógépes rendszerek és kondenzációs szárítók irányítják a fa szárítási folyamatát, és a minőségi faszárítás ideje többszörösére csökkent.
Amikor a nedves fából a víz elpárolog – különösen, ha az egymás után többször szárad és nedvesedik –, a fa jelentősen deformálódik, „működik”. Ez érthető, ha figyelembe vesszük, hogy a fa által felvett nedvesség elérheti a fa szárazanyagának 130%-át.
Az alakváltozás nagymértékben függ attól a helytől, a fa keresztmetszetét tekintve, ahonnan a faanyagot kivágják. Annak érdekében, hogy az alakváltozás megértése ne maradjon hiányos egyes kifejezések miatt, először ismerkedjünk meg a fa szerkezetét alkotó részek elnevezésével a 1.
Kép 1: Fastruktúra
A 2 képen látható, hogyan deformálódnak a hajótest egyes részeiből kivágott deszkák és gerendák. A fa legfontosabb tulajdonsága: a nedves fa térfogata a szárítás következtében csökken. Emiatt a fából készült tárgyak készítésekor az elemeket jól “illeszteni” kell, és a kisebbek helyett kicsit nagyobb méretre vágni.
Egy nyilvánvaló példa: egy háziasszony vizet önt egy favályúba, amely összedőlt, így a fa megduzzad, és a vályúból megszűnik a víz szivárgása. A tábla felszívja a vizet és annyira megduzzad, hogy a repedések „bezáródnak”, és a vályú már nem szivárog.
Kép 2: A fa deformációja száradás közben
Szálak, csomók és rugalmasság
A fa jellemző tulajdonsága, hogy az erezet irányában ellenállóbb, de könnyen hasad, míg a szálirányra merőlegesen könnyen törik. Az ellenállás nagymértékben változik a száleloszlás sűrűségétől és egyenletességétől függően. A sűrű szálak nagyobb ellenállást biztosítanak, a laza és egyenetlenül eloszló szálak helyén pedig csökken az ellenállás.
A fűrészárut hosszában, a szálak irányában vágják, kivéve, ha a rönk meghajlott vagy hasadt. Az ágak növekedésének helyét csomók, a kanyarulatokat pedig rostok jelölik.
Fűrészáru formák
Ha a fűrészáru vastagságához képest jóval szélesebb, 40 mm vastagságig deszkának, e felett pedig deszkának nevezzük. Ha az anyag négyzet, szabályos sokszög vagy téglalap keresztmetszetű, akkor a 10 × 10 méretig lécnek, ezen méretek felett pedig gerendának nevezzük. Ha a keresztmetszet bonyolultabb alakú, mint például a képkeretekhez készült anyag, akkor ezt profillécnek nevezzük.
Az oldalon nem fűrészelt fűrészárunak legalább egy nyers oldala van, ezért nem lehet szorosan egymás mellé illeszteni. A gyalult azonban kaparás után gyalul, felülete sima, repedés nélkül.
Furnér, rétegelt lemez és fa panelek
A gyakorlatban széles körben alkalmazzák a furnérokat, rétegelt lemezeket és újabb panel- és bevonatos táblákat.
Furnér
A rétegelt lemezt gyakran tévesen furnérnak nevezik. A furnér általában nagy fák hámozásával készül, amelyeket megfordítanak, hasonlóan a vászontekercshez. A fűrészelt furnért úgy nyerik, hogy a fa mentén deszkát deszkára vágnak, a késsel szeletelt furnért pedig úgy, hogy a deszkákat késsel vágják a fa hosszában. A lemez vastagsága 0,6 és 1,2 mm között változik.
Sérülésmentes, csomómentes, szép textúrájú furnér az “arc” takarására, a kevésbé szép, esetleg sérült és összefüggő, ragasztott, hátoldali furnér. A legtöbb bútor külső, látható felületét furnér borítja, míg egy másik típusú furnért például a bútor hátuljára használnak.
Rétegelt lemez
A sprue táblák több száraz furnérlemez egymáshoz ragasztásával készülnek. Ha a szálak kölcsönös iránya normál vagy átlós, akkor a szilárdság és a tömeg többszöröse az azonos vastagságú deszka szilárdságának és súlyának. A lemezek vastagsága a rétegszám szerint a3-5 mmhárom rétegben,6-8 mmötrétegű i-ben9-12 mmhat réteggel.
A furnér és a rétegelt lemez csak keményfából készül, ezért nehezebb, mint a hasonló vastagságú táblák. A súlyuk is megnő a ragasztó miatt.
Paneltáblák és bevonatos táblák
A panellapok puhafa lécekből készülnek, amelyeket két furnér vagy rétegelt lemez közé ragasztanak, ami növeli a vastagságot, kemény és szép felületet ad, súlyuk és szilárdságuk valamivel nagyobb, mint az azonos vastagságú puhafa lapoké. A bútoriparban a panelek széles körben alkalmazhatók.
A burkolt táblák falemezek – rétegelt lemez, panellapok, forgácslapok, keményrostlemezek stb. –, amelyeket műanyag lapokkal borítanak. Egyik vagy mindkét oldaluk sima, fényes és opcionálisan festett, például fapanel utánzattal. Nem túl olcsók, de szilárdságuk, megjelenésük és könnyű felülettisztításuk miatt széleskörű alkalmazásra találtak.
Keményszálas és üreges táblák
A kemény szálakból készült táblák – rostlemezek – zúzott kenderrostból vagy műgyantával kevert puha faforgácsból készülnek, amelyet hőkezelés után nagy nyomással táblákká préselnek. Fajsúlyuk nagy, kemény deszkák esetén elérheti az i-t150%a víz fajsúlya. Ezeket a táblákat gyakran mesterséges tábláknak nevezik.
Ebbe a deszkacsoportba tartoznak a puhafa lécekből készült rácsszerkezetű, deszkákkal borított üreges táblák is. Mivel nem vághatók, csak bizonyos elemek, például ajtók készülnek ezekből a táblákból.
Fa ablakokhoz és ajtókhoz
Ha a fával kapcsolatos ismereteit az asztalosipar megfelelő megválasztásává szeretné alakítani, nézze meg fa ablakainkat, egyedi ajtóinkat, és küldje el a méreteket a kapcsolati oldalon.