나무는 아마도 돌 다음으로 인간이 도구와 액세서리를 만든 최초의 재료일 것입니다. 원시인의 응급 처치는 곤봉, 말뚝, 가지 또는 가시 외에는 아무것도 될 수 없었으며 그 흔적은 수세기에 걸쳐 사라졌습니다.
목재는 과거에도 다른 소재에 비해 장점이 있었을 뿐만 아니라 오늘날에도 가장 널리 사용되는 소재로 여전히 우위를 점하고 있습니다. 그러나 도구로서(특히 플라스틱이 등장한 이후에는) 도구 손잡이, 강판 몸체 등과 같은 많은 “나무” 도구가 오늘날 플라스틱으로 만들어지기 때문에 억제됩니다. 오늘날 목재는 지붕 구조부터 모형 비행기의 뼈대까지, 칸막이 벽부터 나무 인형까지 주로 재료로 사용됩니다.
목재 식별 및 용도
얼핏 보면 나무 재료 사이를 탐색하는 것이 매우 쉬워 보입니다. 그러나 그렇지 않습니다. 목재를 인식, 분류, 사용 및 가공하려면 특정 전문 지식이 필요합니다.
자신의 지시에 따라 작업하다 보면 마치 톱질한 목재, 즉 반제품과 같은 나무를 만나게 됩니다. 이러한 재료는 슬레이트, 빔, 판자, 보드 및 판입니다. 이 모든 재료는 부드럽거나 단단한 목재로 만들 수 있습니다. 가공이나 내구성 측면에서 두 소재의 차이는 엄청납니다.
부드러운 나무
부드러운 나무는 더 큰 섬유, 분명히 약한 구조 및 쉬운 압축성으로 인식될 수 있습니다. 거의 가장 많이 사용되는 부드러운 나무는 전나무입니다. 전나무는 가볍고 모양이 잘 잡힙니다. 문, 창문, 프레임 등은 집 안팎에서 만들어집니다. 어르신들은 요람을 만드는 일부터 관을 만드는 일까지, 부드러운 나무가 평생 우리와 함께한다고 말씀하시곤 했습니다.
견목
견목은 더 풍성하고, 더 무겁고, 더 무겁습니다. 거친 목재의 1입방데시미터 무게는 830g이고, 같은 양의 부드러운 목재의 무게는 450g입니다. 견목섬유가 촘촘하게 분포되어 잔주름이 보입니다. 견목은 쪼개기가 더 어렵고 파편이 적습니다. 견목의 특성을 가장 잘 보여주는 예로는 빗자루 손잡이, 각종 도구의 손잡이, 마루 등이 있다. 바늘같은 잎을 가진 상록수는 부드러우며, 낙엽수 중에는 자작나무, 포플러, 버드나무, 린든이 부드럽다고 합니다.
목재의 수분, 건조 및 변형
수분이 13% 이하인 건조한 목재만 가공에 적합합니다. 목재는 벌채 직후에 가공할 때(“최근 이 나무에서 검은새가 노래를 불렀다”는 농담으로 자주 말하곤 함)뿐만 아니라, 저장 중에 수분을 흡수할 기회를 얻었을 때도 수분을 함유하고 있습니다.
목재는 흡습성이 있는 것으로 알려져 있지만 빠르게 흡수된 물은 천천히 증발합니다. 절단 후 연목은 최소 2년, 경목은 4년 동안 숙성해야 가공에 필요한 충분한 건조가 가능합니다. 물론 이는 자유 조건, 즉 자연적으로 건조하는 경우에 해당됩니다. 이제 목재 건조 과정을 관리하는 현대적인 컴퓨터 시스템과 응축 건조기가 있으며, 고품질 목재 건조에 소요되는 시간이 몇 배로 단축되었습니다.
젖은 나무에서 물이 증발하면, 특히 여러 번 연속해서 건조하고 젖을 때, 나무가 크게 변형되어 “작동”합니다. 목재에 흡수된 수분이 목재 건조물의 130%에 달할 수 있다는 점을 염두에 둔다면 이는 이해할 수 있습니다.
나무의 단면을 보면 목재를 자르는 위치에 따라 변형이 크게 좌우됩니다. 일부 용어로 인해 변형에 대한 이해가 불완전한 상태로 유지되지 않도록 먼저 그림 1.
이미지 1: 트리 구조
사진 2은 선체의 개별 부분에서 잘라낸 판자와 들보가 어떻게 변형되는지 보여줍니다. 목재의 가장 중요한 특성은 건조로 인해 젖은 목재의 부피가 감소한다는 것입니다. 이러한 이유로 나무로 물건을 만들 때 요소는 잘 “맞아야” 하고 작은 크기 대신 약간 더 큰 크기로 잘라야 합니다.
한 가지 분명한 예: 주부가 무너진 나무 통에 물을 부어 나무가 부풀어 오르고 통에서 물이 새는 것을 멈춥니다. 보드가 물을 흡수하고 너무 많이 부풀어 오르면 균열이 “닫히고” 홈통이 더 이상 새지 않습니다.
사진 2: 건조 중 목재의 변형
섬유, 매듭 및 탄력성
목재의 특징은 결 방향으로 갈수록 저항력이 강하지만 쉽게 쪼개지고, 결 방향에 수직이면 잘 부러지는 것이 특징입니다. 저항은 섬유 분포의 밀도와 균일성에 따라 크게 달라집니다. 밀도가 높은 섬유는 더 큰 저항을 제공하며 느슨하고 고르지 않게 분포된 섬유 대신 저항이 감소합니다.
톱재는 통나무가 휘거나 갈라진 경우를 제외하고 결 방향으로 세로로 절단됩니다. 가지가 자라는 곳은 매듭으로 표시되어 있고, 섬유질로 꼬이고 휘어져 있습니다.
목재 모양
톱재의 두께에 비해 훨씬 넓은 경우, 40 mm두께까지를 보드라 하고, 그 두께 이상을 보드라고 합니다. 재료의 단면이 정사각형, 정다각형 또는 직사각형인 경우 10 × 10 치수까지 라스라고 하며 이 치수 이상을 빔이라고 합니다. 예를 들어 액자용으로 준비된 재료와 같이 단면의 모양이 더 복잡한 경우 이를 프로파일 배튼이라고 합니다.
측면이 절단되지 않은 목재는 적어도 한쪽 면이 날것이므로 서로 밀착될 수 없습니다. 대패질은 긁어낸 후 대패질한 것으로 표면이 매끄럽고 갈라짐이 없습니다.
베니어, 합판 및 목재 패널
실제로는 베니어판, 합판, 최신 패널보드, 코팅보드가 널리 사용됩니다.
베니어
합판을 베니어라고 잘못 부르는 경우가 많습니다. 일반적으로 베니어판은 린넨을 펼치는 것처럼 큰 나무를 벗겨서 뒤집어서 만듭니다. 톱질 베니어는 나무를 따라 보드를 자르고 칼로 자른 베니어로 얻습니다. 나무 길이에 걸쳐 칼로 보드를 자르는 것입니다. 판 두께는 0,6와 1,2 mm.
손상이 없고 매듭이 없으며 질감이 좋은 베니어는 “얼굴”을 덮는 베니어이고, 덜 아름답고 손상될 수 있고 연속적으로 접착된 베니어는 뒷면을 위한 베니어입니다. 대부분의 가구의 눈에 보이는 외부 표면은 베니어로 덮여 있지만 가구 뒷면 등에는 다른 유형의 베니어가 사용됩니다.
합판
슬라이버 패널은 여러 개의 마른 합판 패널을 서로 접착하여 만듭니다. 섬유의 상호 방향이 정선 또는 대각선이면 같은 두께의 판재의 강도와 무게보다 강도와 무게가 몇 배 더 높습니다. 단수에 따른 판의 두께는 3단은 3–5 mm, 5단은 6–8 mm, 6단은 9–12 mm
베니어판과 합판은 단단한 나무로만 만들어지기 때문에 비슷한 두께의 보드보다 무겁습니다. 접착제로 인해 무게도 증가합니다.
패널보드 및 코팅보드
판넬보드는 연목판을 두 장의 합판 또는 합판 사이에 접착시켜 만든 것으로 두께가 증가하여 단단하고 아름다운 표면을 가지며, 같은 두께의 연목판에 비해 무게와 강도가 약간 더 높습니다. 가구 산업에서 패널보드는 폭넓게 활용되고 있습니다.
코팅보드는 합판, 패널보드, 합판, 경질섬유판 등의 목재 보드를 플라스틱 시트로 덮은 것입니다. 예를 들어 나무 패널을 모방하여 한쪽 또는 양쪽이 매끄럽고 반짝이며 선택적으로 칠해져 있습니다. 그다지 저렴하지는 않지만 강도, 외관 및 쉬운 표면 청소로 인해 폭넓게 적용됩니다.
경질섬유판 및 중공판
경질 섬유판(섬유판)은 분쇄된 대마 섬유 또는 부드러운 목재 칩을 인공 수지와 혼합하여 만들어지며, 열처리 후 고압에서 압착되어 보드로 만들어집니다. 비중이 높고 경질판의 경우 물 비중이 150%에 도달할 수 있습니다. 이러한 보드를 흔히 인공 보드라고 합니다.
이 보드 그룹에는 부드러운 나무 칸막이의 격자 구조로 만든 중공 보드도 포함되며 보드로 덮여 있습니다. 절단이 불가능하기 때문에 문 등 특정 부품만 이 판자로 제작됩니다.
창문 및 문용 목재
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