Ang kahoy lagmit, sunod sa bato, ang unang materyal nga gigamit sa tawo nga gihimong mga himan ug accessories. Ang unang panabang sa karaan nga tawo dili mahimo nga bisan unsa gawas sa usa ka bunal, istaka, sanga o tunok, nga ang pagsubay niini nawala sa mga siglo sa miaging panahon.
Kahoy dili lamang adunay bentaha sa ubang mga materyales kaniadto, kini nag-una gihapon isip labing kaylap nga gigamit nga materyal karon. Bisan pa, ingon usa ka himan - labi na pagkahuman sa hitsura sa mga plastik - kini gipugngan, tungod kay daghang mga “kahoy” nga mga himan, sama sa mga gunitanan sa himan, grater nga lawas, ug uban pa, karon hinimo sa mga plastik. Karon, ang kahoy kasagarang gigamit isip usa ka materyal, sugod sa atop nga gambalay ngadto sa kalabera sa modelo nga mga eroplano, gikan sa partition nga mga bungbong ngadto sa kahoy nga mga numero.
Pag-ila ug paggamit sa kahoy
Sa unang tan-aw, morag sayon ra kaayo ang pag-navigate sa mga materyales nga kahoy. Apan, dili ingon niini ang kahimtang: ang pag-ila, pagklasipikar, paggamit ug pagproseso sa kahoy nanginahanglan ug piho nga propesyonal nga kahibalo.
Kung nagtrabaho ubos sa kaugalingong direksyon, ang usa ka tawo makasugat og kahoy sama sa sawn timber, i.e. semi-finished nga produkto. Ang ingon nga mga materyales mao ang mga slats, sagbayan, mga tabla, mga tabla ug mga plato. Ang tanan niini nga mga materyales mahimo nga hinimo sa humok o gahi nga kahoy. Ang kalainan tali niini nga mga materyales, sa mga termino sa pagproseso ug kalig-on, dako.
Mahumok nga kahoy
Ang humok nga kahoy mailhan pinaagi sa dagkong mga lanot niini, klaro nga huyang nga istruktura ug dali nga pag-compress. Hapit ang labing gigamit nga humok nga kahoy mao ang fir. Ang kahoy nga fir gaan ug maayong pagkaporma. Ang mga pultahan, mga bintana, mga bayanan, ug uban pa gihimo gikan niini sulod ug sa palibot sa balay. Ang mga tigulang nag-ingon nga ang humok nga kahoy nag-uban kanato sa tibuok natong kinabuhi, gikan sa paghimo sa duyan ngadto sa lungon.
Gahi nga kahoy
Ang gahi nga kahoy mas puno, mas dako ug mas bug-at. Ang usa ka cubic decimeter sa roughwood motimbang og 830 g, ug parehas nga volume sa humok nga kahoy lang 450 g. Ang mga lanot sa gahi nga kahoy dasok nga giapod-apod ug nagpakita sa maayong mga linya. Ang gahi nga kahoy mas lisud mapikas ug adunay gamay nga mga splinters. Ang usa ka maayong panig-ingnan aron ipakita ang mga kinaiya sa gahi nga kahoy mao ang usa ka gunitanan sa silhig, mga gunitanan sa lainlaing mga himan ug parquet. Ang mga kahoy nga adunay mga dahon nga sama sa dagom, evergreen, humok, ug taliwala sa mga kahoy nga madunot, ang birch, poplar, willow ug linden giisip nga humok.
Umog, pa-uga ug deformation sa kahoy
Ang uga nga kahoy lang nga ubos sa 13% ang kaumog ang angay sa pagproseso. Ang kahoy adunay umog dili lamang kung kini giproseso dayon pagkahuman sa pagputol - kasagaran giingon nga nagbiaybiay nga “usa ka blackbird bag-o lang mikanta niini nga kahoy” - apan usab kung kini adunay higayon nga masuhop ang kaumog sa panahon sa pagtipig.
Nasayran nga ang kahoy hygroscopic, apan ang dali nga masuhop nga tubig hinayhinay nga moalisngaw gikan niini. Human sa pagputol, ang humok nga kahoy kinahanglan nga tigulang sulod sa labing menos duha ka tuig, ug gahi nga kahoy sulod sa upat ka tuig, aron mamala nga igo alang sa pagproseso. Siyempre, kini ang kaso kung ang pagpauga gihimo sa libre nga mga kondisyon, i.e. natural. Karon adunay mga modernong sistema sa kompyuter ug mga condensation dryer nga nagdumala sa proseso sa pagpauga sa kahoy, ug ang panahon alang sa dekalidad nga pagpauga sa kahoy giminusan sa makadaghang higayon.
Kung ang tubig moalisngaw gikan sa basa nga kahoy — labi na kung kini mamala ug basa sa daghang beses nga sunud-sunod — ang kahoy labi nga nadaot, kini “mogana”. Kini masabtan kon imong hinumdoman nga ang kaumog nga masuhop sa kahoy mahimong mokabat sa 130% sa uga nga butang sa kahoy.
Deformation kadaghanan nagdepende sa lugar, nagtan-aw sa cross-section sa kahoy, gikan diin ang kahoy giputol. Aron ang pagsabot sa deformation dili magpabilin nga dili kompleto tungod sa pipila ka termino, atong pamilyar una ang atong kaugalingon sa mga ngalan sa mga bahin nga naglangkob sa istruktura sa kahoy, gamit ang hulagway 1.
Hulagway 1: Estruktura sa kahoy
Ang hulagway 2 nagpakita kon sa unsang paagi ang mga tabla ug mga sagbayan nga giputol gikan sa tagsa-tagsa ka bahin sa kasko nadaot. Ang labing hinungdanon nga kabtangan sa kahoy mao ang: ang gidaghanon sa basa nga kahoy mikunhod ingon usa ka sangputanan sa pagpauga. Tungod niini nga rason, sa paghimo sa mga butang gikan sa kahoy, ang mga elemento kinahanglan nga maayo nga “gihaum” ug putlon ngadto sa gamay nga mas dako nga gidak-on imbes nga mas gagmay.
Usa ka dayag nga pananglitan: ang usa ka ginang sa balay nagbubo ug tubig ngadto sa kahoy nga trough nga nahugno aron ang kahoy mohubag ug ang trough mohunong sa pagtulo sa tubig. Ang tabla mosuhop sa tubig ug mohubag pag-ayo nga ang mga liki “magsira” ug ang trough dili na motulo.
Larawan 2: Pagbag-o sa kahoy panahon sa pagpauga
Fibers, knots ug resilience
Ang kinaiya nga kabtangan sa kahoy mao nga kini mas makasugakod sa direksyon sa mga lanot, apan daling mapikas, samtang kini daling mabuak nga tul-id sa direksyon sa mga lanot. Ang resistensya magkalainlain kaayo depende sa density ug pagkaparehas sa pag-apod-apod sa fiber. Ang dasok nga mga lanot naghatag og mas dako nga pagsukol, ug sa dapit sa mga luag ug dili patas nga pagkaapod-apod nga mga lanot, ang resistensya mikunhod.
Ang ginabas nga tabla giputol sa lugway sa direksyon sa lugas, gawas kon ang troso nabali o napikas. Ang dapit diin ang mga sanga motubo gimarkahan sa mga buolbuol, ug naglikoliko pinaagi sa mga lanot.
Sawn nga mga porma sa kahoy
Kon ang ginabas nga kahoy mas lapad kon itandi sa gibag-on niini, hangtod sa gibag-on nga 40 mm kini gitawag ug tabla, ug labaw sa maong gibag-on gitawag kini ug tabla. Kung ang materyal adunay usa ka square, regular nga polygonal o rectangular nga cross-section, unya hangtod sa mga sukat 10 × 10 kini gitawag nga lath, ug sa ibabaw niini nga mga sukod gitawag kini og usa ka sagbayan. Kung ang cross-section adunay mas komplikado nga porma, sama sa, pananglitan, ang materyal nga giandam alang sa mga frame sa litrato, nan kini gitawag nga profiled batten.
Ang tabla nga wala ginagabas sa kilid adunay labing menos usa ka hilaw nga kilid ug tungod niini dili mabutangan og hugot sa usag usa. Ang planed, bisan pa, giplano human sa pag-scrape, ug adunay hamis nga mga ibabaw, nga walay mga pagpikas.
Veneer, plywood ug wood panels
Sa praktis, ang mga veneer, plywood ug mas bag-ong panel-boards ug coated boards kaylap nga gigamit.
Veneer
Ang plywood kasagarang sayop nga tawgon nga veneer. Kasagaran, ang veneer gihimo pinaagi sa pagpanit sa dagkong mga kahoy, nga gibalikbalik, sama sa pagbukhad sa lino. Ang sawn veneer makuha pinaagi sa pagputol sa tabla human sa tabla sa daplin sa kahoy, ug kutsilyo-hiniwa nga veneer - pinaagi sa pagputol sa mga tabla nga adunay kutsilyo tabok sa gitas-on sa kahoy. Ang gibag-on sa plato mausab tali sa 0,6 ug 1,2 mm.
Ang usa ka veneer nga walay kadaot, walay mga buolbuol, uban sa usa ka nindot nga texture mao ang usa ka veneer alang sa pagtabon sa “nawong”, ug ang usa ka dili kaayo nindot, posible nga madaot ug padayon nga, glued nga usa, mao ang usa ka veneer alang sa likod nga bahin. Ang gawas, makita nga nawong sa kadaghanan nga muwebles gitabonan sa pintal, samtang ang laing matang sa veneer gigamit, pananglitan, alang sa likod sa muwebles.
Plywood
Ang mga sprue board gihimo pinaagi sa pagpapilit sa daghang mga dry veneer board sa usag usa. Kung ang mga direksyon sa usag usa sa mga lanot normal o diagonal, ang kusog ug gibug-aton daghang beses nga mas taas kaysa sa kusog ug gibug-aton sa usa ka tabla nga parehas ang gibag-on. Ang gibag-on sa mga palid sumala sa gidaghanon sa mga sapaw mao ang3-5 mmsa tulo ka layer,6-8 mmsa lima ka layer i9-12 mmnga adunay unom ka mga sapaw.
Ang Veneer ug plywood gihimo lamang gikan sa gahi nga kahoy ug busa mas bug-at kaysa mga tabla nga parehas ang gibag-on. Ang ilang gibug-aton usab nagdugang tungod sa papilit.
Mga tabla sa panel ug mga tabla nga adunay sapaw
Ang mga panel nga tabla gihimo gikan sa softwood slats nga gipapilit sa taliwala sa duha ka veneer o plywood nga mga tabla, nga nagdugang sa gibag-on, naghatag sa usa ka gahi ug matahum nga nawong, ug ang ilang gibug-aton ug kalig-on mas taas og gamay kay sa mga tabla sa softwood nga parehas ang gibag-on. Sa industriya sa muwebles, ang mga panel nakit-an nga daghang aplikasyon.
Ang mga tabla nga gisul-ob mao ang mga tabla sa kahoy - plywood, panel boards, chipboards, hard fiber boards, ug uban pa - gitabonan sa plastik nga mga panel. Adunay sila usa o duha ka kilid nga hapsay, sinaw ug opsyonal nga gipintalan, pananglitan nga adunay imitasyon sa usa ka kahoy nga panel. Dili kaayo sila barato, apan tungod sa ilang kusog, hitsura ug dali nga paglimpyo sa nawong, nakit-an nila ang halapad nga aplikasyon.
Mga hard fiber board ug hollow boards
Ang mga tabla nga hinimo sa gahi nga mga lanot — fiber board — gihimo gikan sa nahugno nga mga lanot sa abaka o humok nga mga shavings sa kahoy nga gisagol sa artipisyal nga resin, nga pagkahuman sa pagtambal sa init gipugos ubos sa taas nga presyur sa mga tabla. Taas ang ilang espesipikong gibug-aton ug sa kaso sa mga gahi nga tabla kini makaabot sa i150%espesipikong gibug-aton sa tubig. Kini nga mga tabla sagad gitawag nga artipisyal nga mga tabla.
Kini nga grupo sa mga tabla naglakip usab sa mga hollow board nga hinimo sa usa ka lattice nga pagtukod sa softwood slats, gitabonan sa mga tabla. Tungod kay dili sila maputol, pipila lamang nga mga elemento sama sa mga pultahan ang gihimo gikan niini nga mga tabla.
Kahoy alang sa mga bintana ug pultahan
Kung gusto nimo nga himuon ang kahibalo bahin sa kahoy nga husto nga pagpili sa pag-ayo, tan-awa ang among mga bintana nga kahoy, mga pultahan sa kostumbre ug ipadala ang mga sukat pinaagi sa panid sa kontak.