Trä är troligen, bredvid sten, det första materialet av vilket konstgjorda verktyg och tillbehör. Den primitiva människans första hjälp kan inte ha varit något annat än någon klubba, påle, gren eller tagg, vars spår försvann under de förgångna århundradena.
Trä hade inte bara en fördel framför andra material tidigare, det har fortfarande företräde som det mest använda materialet idag. Men som ett verktyg - särskilt efter att plast har uppstått - är det undertryckt, eftersom många “trä” verktyg, såsom verktygshandtag, rivjärnskroppar, etc., idag är gjorda av plast. Idag används trä främst som material, från takkonstruktionen till skelettet på modellflygplan, från skiljeväggar till träfigurer.
Identifiering och användning av trä
Vid första anblicken verkar det väldigt enkelt att navigera bland trämaterial. Så är dock inte fallet: att känna igen, klassificera, använda och arbeta med trä kräver viss yrkeskunskap.
När man arbetar i egen regi möter en person trä som med sågade trävaror, det vill säga halvfabrikat. Sådana material är lameller, balkar, plankor, brädor och plattor. Alla dessa material kan vara gjorda av mjukt eller hårt trä. Skillnaden mellan dessa material, både vad gäller bearbetning och hållbarhet, är stor.
Mjukt trä
Mjukt trä kan kännas igen på större fibrer, uppenbart svag struktur och lätt hoptryckbarhet. Nästan det mest använda mjuka träet är gran. Granved är lätt och kan formas bra. Dörrar, fönster, karmar etc. tillverkas av det i och runt huset. De äldste brukade säga att mjukt trä följer oss genom hela vårt liv, från att göra vaggan till kistan.
Lövträ
Hårdträ är fylligare, mer massivt och tyngre. En kubikdecimeter grovt trä väger 830 g, och samma volym mjukt trä endast 450 g. Lövträfibrer är tätt fördelade och uppvisar fina linjer. Lövträ är svårare att klyva och har färre splitter. Ett bra exempel för att visa lövträets egenskaper är ett kvastskaft, handtag på olika verktyg och parkett. Träd med nålliknande löv, vintergröna, är mjuka, och bland lövträd anses björk, poppel, pil och lind vara mjuka.
Fukt, torkning och deformation av trä
Endast torrt trä med mindre än 13% fukt är lämpligt för bearbetning. Trä innehåller fukt inte bara när det bearbetas omedelbart efter avverkning — det sägs ofta på skämt att “en koltrast nyligen sjöng på detta träd” — utan också när den hade möjlighet att absorbera fukt under lagring.
Det är känt att trä är hygroskopiskt, men snabbt absorberat vatten avdunstar långsamt från det. Efter kapning måste mjukt trä åldras i minst två år och hårt trä i fyra år för att torka tillräckligt för bearbetning. Naturligtvis är detta fallet när torkning sker under fria förhållanden, d.v.s. naturligt. Nu finns det moderna datorsystem och kondenstorkar som hanterar trätorkningsprocessen, och tiden för kvalitetsträtorkning har minskat flera gånger.
När vatten avdunstar från vått trä - speciellt när det torkar och väter flera gånger i följd - deformeras träet avsevärt, det “fungerar”. Detta är förståeligt om du tänker på att fukten som absorberas av trä kan uppgå till 130% av träets torrsubstans.
Deformation beror till stor del på platsen, sett till träets tvärsnitt, varifrån virket kapas. Så att förståelsen av deformation inte förblir ofullständig på grund av vissa termer, låt oss först bekanta oss med namnen på de delar som utgör träets struktur med hjälp av bilden 1.
Bild 1: Trädstruktur
Bild 2 visar hur plankor och balkar skurna från enskilda delar av skrovet deformeras. Träets viktigaste egenskap är: volymen av vått trä minskar till följd av torkning. Av denna anledning, när man gör föremål av trä, bör elementen vara väl “passade” och skäras till lite större storlekar istället för mindre.
Ett uppenbart exempel: en hemmafru häller vatten i ett trätråg som har kollapsat så att veden sväller och tråget slutar läcka vatten. Skivan suger upp vatten och sväller så mycket att sprickorna “stänger” och tråget inte längre läcker.
Bild 2: Deformation av trä under torkning
Fibrer, knutar och motstånd
Träets karakteristiska egenskap är att det är mer motståndskraftigt i fibrernas riktning, men spricker lätt, samtidigt som det lätt går sönder vinkelrätt mot fibrernas riktning. Motståndet varierar mycket beroende på fiberfördelningens densitet och jämnhet. Täta fibrer ger större motstånd, och i stället för lösa och ojämnt fördelade fibrer minskar motståndet.
Sågat virke skärs på längden i riktning mot ådring, förutom när stocken var skev eller kluven. Platsen där grenarna växer är markerad av knutar och vridningar och vändningar av fibrer.
Former av timmer
Om det sågade virket är mycket bredare jämfört med dess tjocklek, upp till en tjocklek på 40 mm kallas det en planka, och ovanför den tjockleken kallas det en planka. Om virket har ett kvadratiskt, regelbundet polygonalt eller rektangulärt tvärsnitt, så kallas det upp till måtten 10 × 10 en ribba, och ovanför dessa mått kallas det en balk. Om tvärsnittet har en mer komplex form, som till exempel materialet förberett för tavelramar, så kallas det en profilerad läkt.
Trä som inte är sågat på sidan har minst en rå sida och kan därför inte monteras tätt intill varandra. Hyvlat är dock hyvlat efter skrapning, och har släta ytor, utan sprickor.
Faner, plywood och träpaneler
I praktiken är faner, plywood och nyare panelskivor och belagda skivor mycket utbredda.
Faner
Plywood kallas ofta av misstag faner. Typiskt görs faner genom att skala stora träd, som vänds, ungefär som att rulla ut linne. Sågat faner erhålls genom att skära bräda efter bräda längs trädet, och knivskivad faner - genom att skära brädor med en kniv längs med trädet. Plattornas tjocklek ändras däremellan0,6och1,2 mm.
En faner utan skador, utan kvistar, med fin struktur är en faner för att täcka “ansiktet”, och en mindre vacker, eventuellt skadad och kontinuerlig, limmad, är en faner för baksidan. Den yttre, synliga ytan på de flesta möbler är klädd med faner, medan en annan typ av faner används till exempel för baksidan av möbeln.
Plywood
Sprueskivor tillverkas genom att flera torra fanerskivor limmas till varandra. Om fibrernas inbördes riktningar är normala eller diagonala är styrkan och vikten flera gånger högre än styrkan och vikten hos en skiva med samma tjocklek. Tjockleken på plattorna enligt antalet lager är3-5 mmi tre lager,6-8 mmi femlager i9-12 mmmed sex lager.
Faner och plywood tillverkas endast av lövträ och är därför tyngre än skivor av liknande tjocklek. Deras vikt ökar också på grund av limmet.
Panelskivor och belagda skivor
Panelskivor är gjorda av mjuka träribbor som limmas mellan två fanér- eller plywoodskivor, vilket ökar tjockleken, ger en hård och vacker yta och deras vikt och styrka är något högre än mjuka träskivor av samma tjocklek. Inom möbelindustrin har panelskivor fått bred användning.
Lerskivor är träskivor — plywood, panelskivor, spånskivor, hårdfiberskivor, etc. — täckta med plastpaneler. De har en eller båda sidor släta, blanka och valfritt målade, till exempel med en imitation av en träpanel. De är inte särskilt billiga, men på grund av sin styrka, utseende och enkla ytrengöring har de fått bred användning.
Hårda fiberskivor och ihåliga skivor
Hårda fiberskivor — fiberskivor — är gjorda av krossade hampafibrer eller mjukt träflis blandat med konstharts, som efter värmebehandling pressas under högt tryck till skivor. Deras specifika vikt är hög och i fallet med hårda plattor kan den nå 150% specifik vikt av vatten. Dessa brädor kallas ofta för konstgjorda brädor.
Denna grupp av brädor inkluderar även ihåliga brädor gjorda av en gallerstruktur av barrträdsribbor, täckta med brädor. Eftersom de inte kan skäras, tillverkas endast vissa element såsom dörrar av dessa plattor.
Trä för fönster och dörrar
Om du vill omvandla kunskap om trä till rätt val av snickeri, kolla in våra timmerfönster, skräddarsydda dörrar och skicka mått via kontaktsida.