Drevo je pravdepodobne popri kameni prvým materiálom, z ktorého človek vyrábal nástroje a príslušenstvo. Prvou pomocou primitívneho človeka nemohlo byť nič iné ako nejaký kyj, kôl, konár či tŕň, ktorého stopa zmizla v stáročiach minulých čias.
Drevo malo nielen výhodu oproti iným materiálom v minulosti, ale aj dnes má prvenstvo ako najpoužívanejší materiál. Ako nástroj – najmä po objavení sa plastov – je však potlačený, pretože mnohé „drevené“ nástroje, ako sú násady nástrojov, telesá strúhadiel atď., sú dnes vyrobené z plastov. Dnes sa ako materiál používa najmä drevo, počnúc strešnou konštrukciou až po kostru modelov lietadiel, od deliacich stien až po drevené figúrky.
Identifikácia a použitie dreva
Na prvý pohľad sa zdá veľmi jednoduché orientovať sa medzi drevenými materiálmi. Nie je to však tak: rozpoznávanie, klasifikácia, používanie a spracovanie dreva si vyžaduje určité odborné znalosti.
Pri práci vo vlastnej réžii sa človek stretáva s drevom ako s rezivom, teda polotovarom. Takýmito materiálmi sú lišty, trámy, dosky, dosky a platne. Všetky tieto materiály môžu byť vyrobené z mäkkého alebo tvrdého dreva. Rozdiel medzi týmito materiálmi, čo sa týka spracovania aj odolnosti, je veľký.
Mäkké drevo
Mäkké drevo možno rozpoznať podľa väčších vlákien, zjavne slabej štruktúry a ľahkej stlačiteľnosti. Takmer najpoužívanejším mäkkým drevom je jedľa. Jedľové drevo je ľahké a dá sa dobre tvarovať. Vyrábajú sa z neho dvere, okná, rámy atď. v dome a okolo neho. Starší hovorievali, že mäkké drevo nás sprevádza po celý život, od výroby kolísky až po rakvu.
Tvrdé drevo
Tvrdé drevo je plnšie, masívnejšie a ťažšie. Jeden kubický decimeter hrubého dreva váži 830g a rovnaký objem mäkkého dreva len 450g. Vlákna z tvrdého dreva sú husto rozmiestnené a vykazujú jemné línie. Tvrdé drevo sa ťažšie štiepi a má menej triesok. Dobrým príkladom na znázornenie vlastností tvrdého dreva je násada od metly, násady rôznych nástrojov a parkety. Stromy s ihličkovitými listami, vždyzelené, sú mäkké a medzi listnatými stromami sa za mäkké považujú breza, topoľ, vŕba a lipa.
Vlhkosť, sušenie a deformácia dreva
Na spracovanie je vhodné len suché drevo s vlhkosťou menšou ako 13%. Drevo obsahuje vlhkosť nielen vtedy, keď je spracované hneď po vyrúbaní – často sa žartom hovorí, že „na tomto strome nedávno spieval kos“ – ale aj vtedy, keď malo možnosť absorbovať vlhkosť počas skladovania.
Je známe, že drevo je hygroskopické, ale rýchlo absorbovaná voda sa z neho pomaly vyparuje. Po rezaní musí mäkké drevo vyzrieť aspoň dva roky a tvrdé štyri roky, aby dostatočne vyschlo na spracovanie. Samozrejme, toto je prípad, keď sa sušenie vykonáva vo voľných podmienkach, teda prirodzene. Teraz existujú moderné počítačové systémy a kondenzačné sušičky, ktoré riadia proces sušenia dreva a čas na kvalitné sušenie dreva sa niekoľkokrát skrátil.
Keď sa voda z vlhkého dreva vyparí – najmä keď viackrát za sebou vyschne a navlhne – drevo sa výrazne zdeformuje, „pracuje“. Je to pochopiteľné, ak si uvedomíte, že vlhkosť absorbovaná drevom môže dosiahnuť 130% sušiny dreva.
Deformácia do značnej miery závisí od miesta, pri pohľade na prierez dreva, odkiaľ je rezivo rezané. Aby pochopenie deformácie v dôsledku niektorých pojmov nezostalo neúplné, oboznámme sa najprv s názvami častí, ktoré tvoria štruktúru stromu, pomocou obrázku 1.
Obrázok 1: Stromová štruktúra
Obrázok 2 ukazuje, ako sa deformujú dosky a trámy vyrezané z jednotlivých častí trupu. Najdôležitejšia vlastnosť dreva je: objem vlhkého dreva sa následkom sušenia zmenšuje. Z tohto dôvodu by pri výrobe predmetov z dreva mali byť prvky dobre „usadené“ a narezané na o niečo väčšie veľkosti namiesto menších.
Jeden zrejmý príklad: gazdinka naleje vodu do dreveného žľabu, ktorý sa zrútil, takže drevo napučí a z žľabu prestane vytekať voda. Doska absorbuje vodu a napučiava natoľko, že sa trhliny “uzatvoria” a koryto už nepreteká.
Obrázok 2: Deformácia dreva počas sušenia
Vlákna, uzly a pružnosť
Charakteristickou vlastnosťou dreva je, že je odolnejšie v smere vlákna, ale ľahko sa štiepi, pričom sa ľahko láme kolmo na smer vlákna. Odpor sa značne líši v závislosti od hustoty a rovnomernosti rozloženia vlákien. Husté vlákna poskytujú väčšiu odolnosť a v mieste uvoľnených a nerovnomerne rozložených vlákien sa odpor znižuje.
Rezivo sa reže pozdĺžne v smere vlákna, okrem prípadu, keď bolo poleno zdeformované alebo rozštiepené. Miesto, kde konáre rastú, je označené uzlami a skrútené vláknami.
Tvary reziva
Ak je rezivo oveľa širšie v porovnaní so svojou hrúbkou, až do hrúbky 40 mm sa nazýva doska a nad touto hrúbkou sa nazýva doska. Ak má materiál štvorcový, pravidelný mnohouholníkový alebo obdĺžnikový prierez, potom sa do rozmerov 10 × 10 nazýva lata a nad týmito rozmermi sa nazýva nosník. Ak má prierez zložitejší tvar, ako napríklad materiál pripravený na rámy obrazov, potom sa nazýva profilovaná lišta.
Rezivo, ktoré nie je narezané na boku, má aspoň jednu neopracovanú stranu a ako také nemôže byť tesne vedľa seba. Hobľovaný je však hobľovaný po zoškrabaní a má hladké povrchy bez rozštiepenia.
Dyha, preglejka a drevené panely
V praxi sa široko používajú dyhy, preglejky a novšie panelové dosky a potiahnuté dosky.
Dyha
Preglejka sa často mylne nazýva dyha. Obyčajne sa dyha vyrába lúpaním veľkých stromov, ktoré sa obracajú, podobne ako rozvinutie bielizne. Rezaná dyha sa získava rezaním dosky po doske pozdĺž stromu a dyha krájaná nožom - rezaním dosiek nožom po celej dĺžke stromu. Hrúbka dosky sa mení medzi 0,6 a 1,2 mm.
Dyha bez poškodenia, bez uzlov, s peknou textúrou je dyha na zakrytie “tváre” a menej pekná, prípadne poškodená a súvislá, lepená, je dyha na rubovú stranu. Vonkajší, viditeľný povrch väčšiny nábytku je pokrytý dyhou, zatiaľ čo iný typ dyhy sa používa napríklad na zadnú stranu nábytku.
Preglejka
Sprue dosky sa vyrábajú zlepením niekoľkých suchých dyhových dosiek k sebe. Ak sú vzájomné smery vlákien kolmé alebo diagonálne, je pevnosť a hmotnosť niekoľkonásobne vyššia ako pevnosť a hmotnosť dosky rovnakej hrúbky. Hrúbka dosiek podľa počtu vrstiev je3-5 mmv troch vrstvách,6-8 mmv päťvrstvovom i9-12 mmso šiestimi vrstvami.
Dyha a preglejka sú vyrobené iba z tvrdého dreva, a preto sú ťažšie ako dosky podobnej hrúbky. Ich hmotnosť sa zvyšuje aj kvôli lepidlu.
Panelové dosky a dosky s povrchovou úpravou
Panelové dosky sú vyrobené z lamiel z mäkkého dreva, ktoré sú zlepené medzi dve dyhové alebo preglejkové dosky, čo zvyšuje hrúbku, dáva tvrdý a krásny povrch a ich hmotnosť a pevnosť je o niečo vyššia ako u dosiek z mäkkého dreva rovnakej hrúbky. V nábytkárskom priemysle našli panely široké uplatnenie.
Plátované dosky sú drevené dosky – preglejka, panelové dosky, drevotrieskové dosky, tvrdé vláknité dosky atď. – pokryté plastovými doskami. Majú jednu alebo obe strany hladké, lesklé a voliteľne lakované, napríklad s imitáciou dreveného panelu. Nie sú veľmi lacné, ale pre svoju pevnosť, vzhľad a ľahké čistenie povrchu našli široké uplatnenie.
Dosky z tvrdých vlákien a duté dosky
Dosky z tvrdých vlákien — vláknité dosky — sa vyrábajú z drvených konopných vlákien alebo mäkkých drevených hoblín zmiešaných s umelou živicou, ktoré sa po tepelnom spracovaní pod vysokým tlakom lisujú do dosiek. Ich merná hmotnosť je vysoká a v prípade tvrdých dosiek môže dosiahnuť i150%špecifická hmotnosť vody. Tieto dosky sa často nazývajú umelé dosky.
Do tejto skupiny dosiek patria aj duté dosky z mriežkovej konštrukcie z líšt z mäkkého dreva, obložené doskami. Keďže sa nedajú rezať, z týchto dosiek sa vyrábajú len určité prvky, ako sú dvere.
Drevo na okná a dvere
Ak chcete premeniť znalosti dreva na správnu voľbu stolárstva, pozrite si naše drevené okná, vlastné dvere a pošlite rozmery cez kontaktnú stránku.