Træ er sandsynligvis, ved siden af sten, det første materiale, som menneskeskabte værktøj og tilbehør af. Det primitive menneskes førstehjælp kunne ikke have været andet end en kølle, pæl, gren eller torn, hvis spor forsvandt i århundreder af tidligere tid.
Træ havde ikke kun en fordel i forhold til andre materialer tidligere, det har stadig forrang som det mest udbredte materiale i dag. Men som værktøj - især efter plastiks udseende - er det undertrykt, fordi mange “træ”-værktøjer, såsom værktøjshåndtag, rivelegemer osv., i dag er lavet af plast. I dag bruges træ hovedsageligt som materiale, lige fra tagkonstruktionen til skelettet af modelfly, fra skillevægge til træfigurer.
Identifikation og brug af træ
Ved første øjekast virker det meget nemt at navigere blandt træmaterialer. Dette er dog ikke tilfældet: at genkende, klassificere, bruge og forarbejde træ kræver en vis faglig viden.
Når man arbejder i egen regi, støder man på træ som ved savet træ, altså halvfabrikata. Sådanne materialer er lameller, bjælker, planker, brædder og plader. Alle disse materialer kan være lavet af blødt eller hårdt træ. Forskellen mellem disse materialer, både hvad angår forarbejdning og holdbarhed, er stor.
Blødt træ
Blødt træ kan kendes på større fibre, åbenlyst svag struktur og let sammentrykkelighed. Næsten det mest brugte bløde træ er gran. Grantræ er let og kan formes godt. Døre, vinduer, karme etc. laves af det i og omkring huset. De ældste plejede at sige, at blødt træ følger os gennem hele vores liv, lige fra vuggen til kisten.
Hårdttræ
Hårdttræ er fyldigere, mere massivt og tungere. En kubikdecimeter groft træ vejer 830 g, og samme volumen af blødt træ kun 450 g. Hårdttræsfibre er tæt fordelt og viser fine linjer. Hårdttræ er sværere at kløve og har færre splinter. Et godt eksempel til at vise hårdttræets karakteristika er et kosteskaft, håndtag til forskellige værktøjer og parket. Træer med nålelignende blade, stedsegrønne, er bløde, og blandt løvtræer anses birk, poppel, pil og lind som blød.
Fugt, tørring og deformation af træ
Kun tørt træ med mindre end 13% fugt er velegnet til forarbejdning. Træ indeholder fugt ikke kun, når det behandles umiddelbart efter fældning — det siges ofte i spøg, at “en solsort for nylig sang på dette træ” — men også når det havde mulighed for at absorbere fugt under opbevaring.
Det er kendt, at træ er hygroskopisk, men hurtigt absorberet vand fordamper langsomt fra det. Efter skæring skal blødt træ lagres i mindst to år og hårdt træ i fire år for at tørre nok til forarbejdning. Dette er naturligvis tilfældet, når tørring sker under frie forhold, dvs. naturligt. Nu er der moderne computersystemer og kondenstørrere, der styrer trætørringsprocessen, og tiden til kvalitetstrætørring er blevet reduceret flere gange.
Når vand fordamper fra vådt træ - især når det tørrer og våder flere gange efter hinanden - bliver træet væsentligt deformeret, det “virker”. Dette er forståeligt, hvis du husker på, at fugten absorberet af træ kan udgøre 130% af træets tørstof.
Deformation afhænger i høj grad af stedet, set på træets tværsnit, hvorfra tømmeret skæres. For at forståelsen af deformation ikke forbliver ufuldstændig på grund af nogle udtryk, lad os først gøre os bekendt med navnene på de dele, der udgør træets struktur, ved hjælp af billedet 1.
Billede 1: Træstruktur
Billedet 2 viser, hvordan planker og bjælker skåret fra individuelle dele af skroget deformeres. Træets vigtigste egenskab er: volumenet af vådt træ falder som følge af tørring. Af denne grund, når du laver genstande af træ, skal elementerne være godt “passet” og skåret til lidt større størrelser i stedet for mindre.
Et oplagt eksempel: en husmor hælder vand i et trætrug, der er faldet sammen, så træet svulmer, og truget holder op med at lække vand. Pladen suger vand og svulmer så meget, at revnerne “lukker” og truget ikke længere lækker.
Billede 2: Deformation af træ under tørring
Fibre, knaster og modstandsdygtighed
Den karakteristiske egenskab ved træ er, at det er mere modstandsdygtigt i åreretningen, men flækker let, mens det let knækker vinkelret på åreretningen. Modstanden varierer meget afhængigt af tætheden og jævnheden af fiberfordelingen. Tætte fibre giver større modstand, og i stedet for løse og ujævnt fordelte fibre falder modstanden.
Savet tømmer skæres i længderetningen i fibrenes retning, undtagen når træstammen var skæv eller flækket. Det sted, hvor grenene vokser, er markeret med knuder, og snoninger og drejninger af fibre.
Savede træformer
Hvis det savede træ er meget bredere i forhold til dets tykkelse, op til en tykkelse på 40 mm kaldes det et bræt, og over den tykkelse kaldes det et bræt. Hvis materialet har et kvadratisk, regulært polygonalt eller rektangulært tværsnit, så kaldes det op til dimensionerne 10 × 10 en lægte, og over disse dimensioner kaldes det en bjælke. Hvis tværsnittet har en mere kompleks form, som f.eks. materialet forberedt til billedrammer, så kaldes det en profileret lægte.
Tømmer, der ikke er savet på siden, har mindst én rå side og kan som sådan ikke monteres tæt ved siden af hinanden. Høvlet er dog høvlet efter afskrabning, og har glatte overflader, uden spalter.
Finer, krydsfiner og træpaneler
I praksis er finer, krydsfiner og nyere panelplader og belagte plader meget udbredt.
Finer
Krydsfiner kaldes ofte fejlagtigt finer. Typisk laves finer ved at skrælle store træer, som vendes, ligesom at rulle linned ud. Savfiner fås ved at skære bræt efter bræt langs træet, og knivskåret finer - ved at skære brædder med en kniv på tværs af træets længde. Pladetykkelsen skifter mellem 0,6 og 1,2 mm.
En finer uden skader, uden knaster, med en flot tekstur er en finer til at dække “ansigtet”, og en mindre smuk, muligvis beskadiget og gennemgående, limet, er en finer til bagsiden. Den ydre, synlige overflade på de fleste møbler er beklædt med finer, mens en anden type finer bruges, for eksempel til bagsiden af møblerne.
Krydsfiner
Sprueplader laves ved at lime flere tørre finerplader til hinanden. Hvis fibrenes indbyrdes retninger er normale eller diagonale, er styrken og vægten flere gange højere end styrken og vægten af et bræt af samme tykkelse. Tykkelsen af pladerne i henhold til antallet af lag er3-5 mmi tre lag,6-8 mmi femlags i9-12 mmmed seks lag.
Finer og krydsfiner er kun lavet af hårdttræ og er derfor tungere end plader af tilsvarende tykkelse. Deres vægt stiger også på grund af limen.
Panelbrædder og belagte brædder
Panelplader er lavet af nåletræslameller, der limes mellem to finer- eller krydsfinerplader, hvilket øger tykkelsen, giver en hård og smuk overflade, og deres vægt og styrke er lidt højere end nåletræsplader af samme tykkelse. I møbelindustrien har paneler fundet bred anvendelse.
Beklædte plader er træplader - krydsfiner, panelplader, spånplader, hårde fiberplader osv. - beklædt med plastikplader. De har en eller begge sider glatte, skinnende og valgfrit malede, for eksempel med en efterligning af et træpanel. De er ikke særlig billige, men på grund af deres styrke, udseende og nemme overfladerengøring har de fundet bred anvendelse.
Hårde fiberplader og hule plader
Plader lavet af hårde fibre - fiberplader - er lavet af knuste hampfibre eller bløde træspåner blandet med kunstharpiks, som efter varmebehandling presses under højt tryk til plader. Deres specifikke vægt er høj, og i tilfælde af hårde plader kan den nå bl.a150%vands specifik vægt. Disse brædder kaldes ofte kunstige brædder.
Denne gruppe af brædder omfatter også hule brædder lavet af en gitterkonstruktion af nåletræslameller, beklædt med brædder. Da de ikke kan skæres, fremstilles kun visse elementer såsom døre af disse brædder.
Træ til vinduer og døre
Hvis du ønsker at omsætte viden om træ til det rigtige valg af snedkeri, så tjek vores tømmervinduer, brugerdefinerede døre og send mål via kontaktside.