Le bois est probablement, après la pierre, le premier matériau à partir duquel l’homme a fabriqué des outils et des accessoires. Les premiers secours de l’homme primitif ne pouvaient être autre chose qu’une massue, un pieu, une branche ou une épine dont la trace a disparu au cours des siècles passés.
Le bois avait non seulement un avantage sur les autres matériaux dans le passé, mais il occupe toujours la primauté en tant que matériau le plus largement utilisé aujourd’hui. Cependant, en tant qu’outil, il est supprimé, surtout après l’apparition des matières plastiques, car de nombreux outils « en bois », tels que les manches d’outils, les corps de râpes, etc., sont aujourd’hui fabriqués en matière plastique. Aujourd’hui, le bois est principalement utilisé comme matériau, de la structure du toit au squelette des modèles réduits d’avions, des cloisons aux figurines en bois.
Identification et utilisation du bois
À première vue, il semble très facile de s’y retrouver parmi les matériaux en bois. Or, ce n’est pas le cas : reconnaître, classer, utiliser et transformer le bois nécessite certaines connaissances professionnelles.
Lorsqu’on travaille sous sa propre direction, une personne rencontre le bois comme avec le bois scié, c’est-à-dire un produit semi-fini. Ces matériaux sont des lattes, des poutres, des planches, des planches et des plaques. Tous ces matériaux peuvent être en bois tendre ou dur. La différence entre ces matériaux, tant en termes de traitement que de durabilité, est grande.
Bois tendre
Le bois tendre se reconnaît à ses fibres plus grosses, à sa structure évidemment faible et à sa compressibilité facile. Le bois tendre le plus utilisé est le sapin. Le bois de sapin est léger et peut être bien façonné. Les portes, fenêtres, cadres, etc. en sont fabriqués dans et autour de la maison. Les anciens disaient que le bois tendre nous accompagne tout au long de notre vie, depuis la fabrication du berceau jusqu’au cercueil.
Bois dur
Le bois dur est plus plein, plus massif et plus lourd. Un décimètre cube de bois brut pèse 830 g, et le même volume de bois tendre seulement 450 g. Les fibres du bois dur sont densément réparties et présentent des lignes fines. Le bois dur est plus difficile à fendre et contient moins d’éclats. Un bon exemple pour montrer les caractéristiques du bois dur est un manche à balai, des manches de divers outils et du parquet. Les arbres aux feuilles en forme d’aiguilles, à feuilles persistantes, sont mous, et parmi les arbres à feuilles caduques, le bouleau, le peuplier, le saule et le tilleul sont considérés comme mous.
Humidité, séchage et déformation du bois
Seul le bois sec avec une humidité inférieure à 13% convient au traitement. Le bois contient de l’humidité non seulement lorsqu’il est traité immédiatement après l’abattage — on dit souvent en plaisantant qu’“un merle a récemment chanté sur cet arbre” — mais aussi lorsqu’il a eu la possibilité d’absorber l’humidité pendant le stockage.
On sait que le bois est hygroscopique, mais l’eau rapidement absorbée s’en évapore lentement. Après la coupe, le bois tendre doit être vieilli pendant au moins deux ans et le bois dur pendant quatre ans, afin de sécher suffisamment pour être transformé. Bien entendu, c’est le cas lorsque le séchage s’effectue en conditions libres, c’est-à-dire naturellement. Il existe désormais des systèmes informatiques modernes et des séchoirs à condensation qui gèrent le processus de séchage du bois, et le temps nécessaire à un séchage de qualité du bois a été réduit plusieurs fois.
Lorsque l’eau s’évapore du bois humide — surtout lorsqu’il sèche et mouille plusieurs fois de suite — le bois se déforme considérablement, il « fonctionne ». Ceci est compréhensible si l’on considère que l’humidité absorbée par le bois peut représenter 130% de la matière sèche du bois.
La déformation dépend en grande partie de l’endroit, en regardant la section transversale du bois, d’où le bois est coupé. Pour que la compréhension de la déformation ne reste pas incomplète à cause de certains termes, familiarisons-nous d’abord avec les noms des parties qui composent la structure de l’arbre, à l’aide de l’image 1.
Image 1 : Structure arborescente
L’image 2 montre comment les planches et les poutres découpées dans des parties individuelles de la coque sont déformées. La propriété la plus importante du bois est la suivante : le volume de bois humide diminue en raison du séchage. Pour cette raison, lors de la fabrication d’objets en bois, les éléments doivent être bien « ajustés » et coupés à des tailles légèrement plus grandes au lieu de tailles plus petites.
Un exemple évident : une femme au foyer verse de l’eau dans une auge en bois qui s’est effondrée pour que le bois gonfle et que l’auge cesse de fuir. La planche absorbe tellement l’eau et gonfle que les fissures se “ferment” et que l’auge ne fuit plus.
Photo 2 : Déformation du bois lors du séchage
Fibres, nœuds et résilience
La propriété caractéristique du bois est qu’il est plus résistant dans le sens du fil, mais se fend facilement, alors qu’il se brise facilement perpendiculairement au sens du fil. La résistance varie considérablement en fonction de la densité et de l’uniformité de la répartition des fibres. Les fibres denses offrent une plus grande résistance et, à la place des fibres lâches et inégalement réparties, la résistance diminue.
Le bois scié est coupé dans le sens de la longueur dans le sens du grain, sauf lorsque la bûche a été déformée ou fendue. L’endroit où poussent les branches est marqué par des nœuds et les torsions par des fibres.
Formes de bois sciés
Si le bois scié est beaucoup plus large par rapport à son épaisseur, jusqu’à une épaisseur de 40 mm on l’appelle une planche, et au-dessus de cette épaisseur on l’appelle une planche. Si le matériau a une section transversale carrée, polygonale régulière ou rectangulaire, alors jusqu’aux dimensions 10 × 10 on l’appelle une latte, et au-dessus de ces dimensions on l’appelle une poutre. Si la section transversale a une forme plus complexe, comme par exemple le matériau préparé pour les cadres photo, on parle alors de latte profilée.
Les bois qui ne sont pas sciés sur le côté ont au moins un côté brut et ne peuvent donc pas être serrés les uns à côté des autres. Le raboté est cependant raboté après grattage et présente des surfaces lisses, sans fentes.
Placages, contreplaqués et panneaux de bois
Dans la pratique, les placages, le contreplaqué et les nouveaux panneaux et panneaux enduits sont largement utilisés.
Placage
Le contreplaqué est souvent appelé à tort placage. Généralement, le placage est fabriqué en déroulant de grands arbres, qui sont retournés, un peu comme on déroule du linge. Le placage scié est obtenu en coupant planche après planche le long de l’arbre, et le placage tranché au couteau en coupant des planches avec un couteau sur toute la longueur de l’arbre. L’épaisseur de la plaque change entre 0,6 et 1,2 mm.
Un placage sans dommage, sans nœuds, avec une belle texture est un placage pour recouvrir la “face”, et un moins beau, éventuellement endommagé et continu, collé, est un placage pour l’envers. La surface extérieure visible de la plupart des meubles est recouverte de placage, tandis qu’un autre type de placage est utilisé, par exemple, pour le dos des meubles.
Contreplaqué
Les panneaux éclatés sont fabriqués en collant plusieurs panneaux de placage sec les uns aux autres. Si les directions mutuelles des fibres sont normales ou diagonales, la résistance et le poids sont plusieurs fois supérieurs à la résistance et au poids d’une planche de même épaisseur. L’épaisseur des plaques en fonction du nombre de couches est 3–5 mm pour trois couches, 6–8 mm pour cinq couches et 9–12 mm pour six couches.
Le placage et le contreplaqué sont fabriqués uniquement à partir de bois dur et sont donc plus lourds que les planches d’épaisseur similaire. Leur poids augmente également à cause de la colle.
Panneaux et panneaux enduits
Les panneaux sont fabriqués à partir de lattes de bois tendre qui sont collées entre deux planches de placage ou de contreplaqué, ce qui augmente l’épaisseur, donne une surface dure et belle, et leur poids et leur résistance sont légèrement supérieurs à ceux des planches de bois tendre de même épaisseur. Dans l’industrie du meuble, les panneaux ont trouvé de nombreuses applications.
Les panneaux enduits sont des panneaux de bois — contreplaqué, panneaux de particules, panneaux de particules, panneaux de fibres dures, etc. — recouverts de feuilles de plastique. Ils ont une ou les deux faces lisses, brillantes et éventuellement peintes, par exemple à l’imitation d’un panneau de bois. Ils ne sont pas très bon marché, mais en raison de leur résistance, de leur apparence et de leur facilité de nettoyage des surfaces, ils ont trouvé de nombreuses applications.
Panneaux de fibres dures et panneaux creux
Les panneaux de fibres dures — panneaux de fibres — sont fabriqués à partir de fibres de chanvre broyées ou de copeaux de bois tendre mélangés à de la résine artificielle, qui, après traitement thermique, sont pressées sous haute pression dans des panneaux. Leur poids spécifique est élevé et dans le cas de plaques dures, il peut atteindre le poids spécifique de l’eau 150%. Ces planches sont souvent appelées planches artificielles.
Ce groupe de planches comprend également des planches creuses constituées d’une structure en treillis de lattes de bois tendre, recouvertes de planches. Comme elles ne peuvent pas être découpées, seuls certains éléments comme les portes sont fabriqués à partir de ces planches.
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