တိုက်ခန်းကို အပြည့်အဝ ပြင်ဆင်ရာတွင် အပူပေးစနစ် စီစဉ်ထားခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ ဗဟိုအပူပေးစနစ်သည် အဆန်းသစ်ဆုံးနှင့် အဆင်အပြေဆုံး ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ တိုက်ခန်းတွင် ထိုကဲ့သို့ အပူပေးစနစ် ရှိပါက ပိုက်လိုင်းကွန်ရက်နှင့် အပူပေးကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသာ ကျန်ရှိသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ရေဒီယေတာအပေါ်ဘက် နံရံများကို မီးလောင်ခဲ့သော ဖုန်မှုန့်မှ ဖြစ်ပေါ်သည့် အနက်စက်များမှ ကာကွယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

အခန်းအရေအတွက်နှင့် အခန်းအခြေအနေများအလိုက် အပူပေးရန် လိုအပ်သောအပူပမာဏ ဇယား

အပူပေးလောင်စာလိုအပ်ချက်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် လောင်စာ၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးကို သိရုံမျှ မလုံလောက်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုတွက်ချက်မှုသည် လေတိုက်ရာ ဦးတည်ချက်၊ နံရံများ၏ အပူကာနိုင်စွမ်း စသည်တို့လို အခြားအကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည်။ တွက်ချက်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး (အတိကျဆုံး ရလဒ်ကို မပေးနိုင်သဖြင့်) ဇယားတွင် လိုအပ်သော အပူပမာဏဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးထားသည်။ ထို့ပြင် ခဲလောင်စာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူဆုံးရှုံးမှုမှာ 20–50% ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ အရည်လောင်စာများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည့်အခါ 10 20% ဖြစ်ကြောင်းကိုလည်း သိထားရမည်။

ပေးထားသော ဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော မျက်နှာပြင်အကျယ်နှင့် တည်နေရာရှိ အခန်းများကို အပူပေးရန် လိုအပ်သော အပူပမာဏများကိုလည်း ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်း

ဂက်စ်ဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် ခေတ်မီပြီး စရိတ်သက်သာသော်လည်း ဂက်စ်ကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အန္တရာယ်များစွာ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သဘာဝအားဖြင့် ထိုအန္တရာယ်များကို လုံလောက်စွာ မသိနားမလည်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ဆစွာ ဆက်ဆံခြင်းရှိမှသာ ဖြစ်သည်။ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှု အရေအတွက်အများဆုံးမှာ လမ်းများနှင့် စက်ရုံများတွင် မဟုတ်ဘဲ အိမ်ထောင်စုများတွင်ပင် ဖြစ်ကြောင်း ကောင်းစွာ သိထားသည်။ ဤမတော်တဆမှုများအနက် အများစုမှာ ဂက်စ်နှင့် ဂက်စ်ကိရိယာများကို အတတ်ပညာမဲ့စွာ အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဂက်စ်နှင့်ပတ်သက်၍ “ကိုယ်တိုင်လုပ်” စနစ်သည် မနှစ်သက်ဖွယ်သာမက အများအားဖြင့် တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်! သို့သော် ဤတားမြစ်ချက်က အိမ်ထဲရှိ လက်ရာရှင်သည် ထို “taboo” အကြောင်း လုံးဝ စိတ်မဝင်စားရဟု မဆိုလိုပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အထူးကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည့် ဤနယ်ပယ်ကိုလည်း သိထားခြင်းကပင် ကောင်းသည်။ ထို့ကြောင့် ရှိနေသော အန္တရာယ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ဂက်စ်တပ်ဆင်မှုကို မည်မျှအထိ ကိုယ်တိုင် ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဂတ်စ်၏ ဖျက်ဆီးနိုင်စွမ်းသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ သက်ရောက်မှုထက် အကြိမ်များစွာ ပိုမိုကြီးမားသော်လည်း ဂတ်စ်သည် ထိုမျှ မလှည့်စားတတ်သေး၊ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ အန္တရာယ်ကို ပိုလွယ်ကူ၍ ပိုမြန်စွာ သတိထားမိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင် ဂတ်စ်အမျိုးအစား သုံးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်- မြို့ပြွန်မီတာကွန်ရက်မှ ဂတ်စ်၊ မြို့ဂတ်စ် သို့မဟုတ် အလင်းပေးဂတ်စ်ဟု ခေါ်သည်၊ မြေထဲမှ ထုတ်ယူကာ ပိုက်လိုင်းများဖြင့် သုံးစွဲသူထံ ပို့ဆောင်သော ဂတ်စ်၊ မြေအောက်ဂတ်စ်၊ နှင့် နောက်ဆုံးတွင် သံဘူးများဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သော ပရိုပိန်း-ဘူတိန်း ဖြစ်ပြီး အတိုကောက်အားဖြင့် РВ–gas ဟု ခေါ်သည်

ဤဓာတ်ငွေ့များ၏ အဓိက လက္ခဏာများကို အောက်ပါ ဇယားတွင် ဖော်ပြထားသည်-

ဓာတ်ငွေ့                         လေ၏ နှိုင်းယှဉ်သတ်မှတ်အလေးချိန်                    အပူတန်ဖိုး

(0 - 1)                                             ကီလိုကယ်လိုရီ/m3

မြို့ပြဓာတ်ငွေ့                                    0,64                                               3600 - 4000

သဘာဝဓာတ်ငွေ့                                      0,62                                                9000 - 9900

РВ - ဂက်စ်                                         1,89                                              27000 - 29300

အရေးအကြီးဆုံးမှာ အောက်ပါညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရန် ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့နံ့ ရှိနေသည်ဟု ခံစားရပါက လျှပ်စစ်မီးဖွင့်ခြင်း၊ မီးညှိခြင်း၊ ဘလော့ကေပါသည့် ဖိနပ်စီး၍ အခန်းထဲသို့ ဝင်ခြင်း၊ ပလပ်ကို ချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုတ်ခြင်း၊ ပန်ကာဖွင့်ခြင်းတို့ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်သည်! PB-ဓာတ်ငွေ့သံဖလားများကို မြေပြင်အဆင့်အောက်ရှိ အခန်းများတွင် သို့မဟုတ် တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များအနီးတွင် အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းထားခြင်းကို တားမြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ဓာတ်ငွေ့သည် လေထက် ပိုလေးသောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် လေဝင်လေထွက်ပြုလုပ်ရုံဖြင့်ပင် ဖယ်ရှား၍ မရနိုင်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့တစ်နေရာရာမှ ယိုစိမ့်ခဲ့သည်ဟု သံသယရှိပါက ဖိနပ်ကို ချွတ်ပြီး အခန်းထဲသို့ ဝင်ကာ သတိထား၍ ဖြည်းဖြည်းချင်း တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များကို ဖွင့်ရမည်။

ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများ၊ ရာဘာပိုက်နှင့် PB-ဓာတ်ငွေ့ချိတ်ဆက်မှုများအပြင် ဗာလဗ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုလည်း စနစ်တကျ စစ်ဆေးရမည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှု မဖြစ်ရပါ။ မီးဖြင့် ယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးခြင်းသည် အသက်အန္တရာယ်ရှိသည့်အတွက် တားမြစ်ထားသည်! သံသယရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆပ်ပြာအမြှုပ်များများပါသော ရေနှင့် လိမ်း၍ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ထိုအစိတ်အပိုင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့ ယိုစိမ့်နေကြောင်း သေချာသည့် လက္ခဏာဖြစ်သည်။

အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂတ်စ်မီးဖိုသည် အမြဲတမ်း သန့်ရှင်းနေစေရန် အရေးကြီးသည်။ မီးလောင်ကျပ်ညစ်များသည် မီးဖို၏ အလှအပကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဂတ်စ်လောင်ကျွမ်းမှုကိုလည်း သက်ရောက်စေပြီး၊ မီးငြိမ်းသွားခြင်းနှင့် ဂတ်စ်ပို့ဆောင်လမ်းကြောင်းတွင် အက်ကွဲခြင်းတို့၏ အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဂတ်စ်မီးဖို၏ အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းမှာ မီးလောင်ခေါင်း သို့မဟုတ် »လူးလား« ဖြစ်သည်။ လူးလားသည် အမှန်အားဖြင့် ဘန်ဆင်မီးခွက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂတ်စ်ဖိအားသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေဖိအားထက် အနည်းငယ်သာ မြင့်သော်လည်း ဂတ်စ်ကို သေးငယ်သော ဂျက်တစ်ခုမှ ဖြတ်သန်းစေသည့် ပုံစံဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂျက်၏ အပိုင်းဖြတ်ဧရိယာ သေးငယ်သောကြောင့် ဂတ်စ်သည် အမြန်နှုန်းမြင့်စွာ မီကာရောဝင်ခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး၊ ဘေးဘက်တွင် အပေါက်များစွာ ပါရှိသည်။ ဂတ်စ်စီးဆင်းနှုန်း မြင့်မားသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေဟုခေါ်သော အဓိကလေကို စုပ်ယူသည်။ (ပုံ 1, ဘယ်ဘက်ခြမ်း)။

မီးဖို၏ Bunsen မီးထိုးကိရိယာမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် မူလလေ စီးဆင်းမှု

ပုံ 1

လူလ၏ ဦးခေါင်းတွင်ရှိသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် လေ ရောစပ်မှုသည် စီးဆင်းနေပြီး၊ ဤနေရာတွင်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်မှ (ယခုတွင် ဒုတိယ) လေကို ပြန်လည်စုပ်ယူသည်။ ဤနှစ်ထပ်ရောစပ်မှုကြောင့် မီးခဲမပါသော Bunsen မီးလျှံ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ မီးလျှံသည် အပြာရောင်စိတ်သဏ္ဌာန်ဖြင့် လောင်ကျွမ်းပြီး အလင်းရောင်ကို မဖြစ်စေသလိုနီးပါးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ အူတိုင်မှာ အစိမ်းရောင် အထင်းသား ဖြစ်သည်။ ရောစပ်မှုတွင် လေများနေပါက လောင်ကျွမ်းမှုသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်ကာ မီးခဲများရှိပြီး မီးလျှံအရောင်မှာ အဝါရောင်သဏ္ဌာန် ဖြစ်သည်။ ရောစပ်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့များနေပြီး ထွက်နှုန်းအမြန်နှုန်း မြင့်ပါက ဓာတ်ငွေ့သည် လောင်ကျွမ်းနိုင်မှုထက် ပိုမြန်စွာ အလွတ်နေရာသို့ ထွက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး »ပြတ်ထွက်« ကာ လူလခေါင်းမှ ခွာသွားသဖြင့် မီးလျှံ ငြိမ်းသွားမည်။ ဤသည် အလွန်အန္တရာယ်ကြီးသော အခြေအနေဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မီးလျှံ ငြိမ်းသွားသော်လည်း ဓာတ်ငွေ့သည် ဆက်လက် ထွက်နေဆဲဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ပင် ထွက်နှုန်းအမြန်နှုန်း အလွန်နည်းလွန်းသောအခါ မီးလျှံသည် ရောနှောစက်အတွင်းသို့ ပြန်ဝင်ပြီး ထိုနေရာတွင် တဖျစ်ဖျစ်အသံနှင့် အသေးစား ပေါက်ကွဲမှုများဖြင့် လောင်ကျွမ်းသည်မှာလည်း မနည်းအန္တရာယ်ရှိသည် (ပုံ 1, ညာဘက်ပိုင်း)။ ဓာတ်ငွေ့ ထွက်နှုန်း အလွန်မြင့်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ လေထုတ်ပြွန် ကျယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ ထွက်နှုန်း အလွန်နည်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ လေထုတ်ပြွန် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားလျော့နည်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖိအားညှိခြင်းကို လျှော့ချဗဲလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရပြီး ဤအလုပ်ကို ကျွမ်းကျင်သူထံ အပ်နှံသင့်သည်။ ကျယ်သွားသော လေထုတ်ပြွန်ကို အစားထိုးခြင်းကိုလည်း ကျွမ်းကျင်သူသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော လေထုတ်ပြွန်ကို သန့်စင်၍ ရနိုင်ပြီး နူးညံ့သော (ကြေးနီ) ဝါယာကြိုးဖြင့် ထိုးဖောက်သန့်ရှင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ရသည်။ ထိုအခါ လေထုတ်ပြွန်၏ အပေါက် မကျယ်သွားစေရန် သတိထားရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ အချင်းမှာ မီလီမီတာ၏ ရာဂဏန်းအနည်းငယ်မျှသာ ရှိသည်။ လူလအတွင်းတွင် လေထုတ်ပြွန် နှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အပေါ်လေထုတ်ပြွန်သည် ပုံမှန် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပြီး၊ အောက်လေထုတ်ပြွန်သည် မီးလျှံလျော့ချရန် အသုံးပြုသည်။ ပိုက်လိုင်းမှ လေထုတ်ပြွန်သို့ ဓာတ်ငွေ့ပေးပို့မှုကို ကွန်နီကယ်ဗဲလ်မှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်သည် (ပုံ 2, အပေါ်ပိုင်း)။

လက်တောင့်၏ အောက်ပိုင်းတွင် မီးတောက်ကို ချိန်ညှိသည့် ဝက်အူရှိသည်။ ၎င်းဖြင့် မီးထွန်းကိရိယာနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်း၏ အောက်ပိုင်းအကြား အကွာအဝေးကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း လက်တောင့်၏ အနေအထားပြောင်းလဲမှုကြောင့် valve casing နှင့် လက်တောင့်အကြား အချင်းချင်းနေရာလည်း ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ ၎င်းသည် injector-suction effect of the mixer အပေါ် များစွာ သက်ရောက်သည်ကို သတိပြုရမည်။ မီးလောင်ဇယားကို မြှင့်လိုက်ခြင်းဖြင့် လက်တောင့်ကို အလွယ်တကူ အပေါ်သို့ ရွှေ့ပြီး ထုတ်ယူနိုင်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော လက်တောင့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဇယားနှင့် အဖုံးကို စုတ်တံတင်းတင်းဖြင့် ချေးနှင့် မီးလောင်ကျန်အစာများမှ သန့်စင်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ပြီးနောက် ဆပ်ပြာဖြင့် ကောင်းစွာ ဆေးကြောပြီး လုံးဝခြောက်သွေ့မှသာ မူလနေရာသို့ ပြန်ထားရမည် (ပုံ 2, အလယ်)။

ဆောင်းရာသီတွင် မီးဖို၏ မီးလောင်ချက်ဖြင့် မီးဖိုခန်းကို အပူပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အပြင်ပန်းအရသာခံသာ အကျိုးရှိပြီး စရိတ်သက်သာသကဲ့သို့ ထင်ရခြင်းသာ ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဂက်စ် 1 ကုဗမီတာ မီးလောင်ခြင်းကြောင့် အခန်းထဲတွင် ရေ 600 ဂရမ် 600 ရေငွေ့အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤရေသည် ပရိဘောဂများပေါ်တွင် ကပ်တင်လာပြီး အောက်သို့ စီးကျကာ ညစ်ပတ်စေသည်၊ ထို့အပြင် ကျန်းမာရေးအတွက် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ထိုအပြင် အခန်းထဲရှိ လေသည် လျင်မြန်စွာ ကုန်ခမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထိုနှင့်ဆက်စပ်၍ အောက်စီဂျင်လည်း လျော့နည်းသွားမည်။ အောက်စီဂျင်ချို့တဲ့မှုသည် အနည်းငယ်မျှဖြင့် ခေါင်းကိုက်ခြင်းနှင့် အနည်းငယ် အဆိပ်သင့်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် မကြာခဏဆိုသလို အောက်စီဂျင်ပမာဏ လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် မီးလောင်ရန် မလုံလောက်တော့ဘဲ မီးလျှံငြိမ်းသွားပြီး ဂက်စ်ထွက်နေခြင်း ဆက်လက်ဖြစ်နေတတ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်း

ပုံ 2

ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် အခန်းအတွင်းရှိ လူများသည် အဆိပ်သင့်နိုင်သည့် အန္တရာယ်နှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ အခန်းထဲတွင် မည်သူမျှ မရှိသည့်အခါ ဝင်ရောက်ပြီး လျှပ်စစ်မီးဖွင့်လိုက်လျှင် အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံး ပေါက်ကွဲသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်မှ ထွက်ခွာသည့်အခါ ဂတ်စ်ပေးပို့မှုကို မလွဲမသွေ ပိတ်ထားရန် အထူးဂရုပြုရမည်။ ထို့အပြင် ပိုကြီးမားသော ဂတ်စ်ကိရိယာများအတွက် အဆိုပါ “သန့်စင်ဂတ်စ် မီးတောက်စက်” ဟုခေါ်သည့် burner များကို အသုံးပြုကြောင်း ဖော်ပြရမည်။ Bunsen burner များနှင့် မတူဘဲ ၎င်းတို့တွင် လေနှင့် အစပြုရောနှောမှု မရှိသဖြင့် မီးတောက်၏ အရောင်မှာ အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့ ဖြစ်သည်။

ကွန်ဗက်ရှင်းဖြင့် အပူပေးခြင်း

အပူပေးရန်အတွက် မကြာခဏ ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ အင်ဖရာရေဒီယေးရှင်း အပူပေးကိရိယာများမှာ အလွန်ပြဿနာများပြီး ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့က ၎င်းတို့ကို နည်းနည်းသာ အကြံပြုသည်၊ သို့သော် ကွန်ဗက်ရှင်ဖြင့် အပူပေးခြင်းကိုမူ အကြံပြုသည်။ (ကွန်ဗက်ရှင် – ပူလေ စီးဆင်းမှု)။ ဤဓာတ်ငွေ့မီးဖို၏ အားသာချက်မှာ လောင်ကျွမ်းရန် လိုအပ်သော လေထုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုထွက်ပစ္စည်းများကို အပြင်ဘက်မှ ဆွဲယူပြီး၊ လောင်ကျွမ်းပြီးသော ဓာတ်ငွေ့များကို အခန်းအပြင်သို့ ထုတ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုအတွက် မီးခိုးခေါင်းတိုင် မလိုအပ်ဘဲ၊ အပြင်လေထုနှင့် ထိတွေ့နေသော အခန်း၏ လွတ်လပ်သည့် နံရံတစ်ခုသာ လိုအပ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ကွန်ဗက်တာကို ထိုကဲ့သို့သော နံရံပေါ်တွင်သာ တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဂက်စ်ကွန်ဗက်တာတွင် ထုတ်ပေါ်လာသော အပူကို မီးဖိုအဖုံး၏ ယန္တရားမှတစ်ဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး၊ အပူ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် လေသည် လည်ပတ်လှုပ်ရှားမှု ပြုလုပ်သည်။ ကွန်ဗက်တာကို ပြတင်းပေါက်အောက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ထိုနေရာတွင် အေးမြသောလေသည် အခန်းထဲသို့ ဝင်လာပြီး အပူပေးခြင်း၏ သက်ရောက်မှုလည်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကွန်ဗက်တာ၏ တိုက်ရိုက် ရေဒီယေးရှင်းအပူသက်ရောက်မှုမှာ အတော်အတန် နည်းပါသည်။

ဂတ်စ်ကွန်ဗက်တာ၏ လောင်ကျွမ်းခန်းသည် လုံးဝ ပိတ်ဆို့ထားသဖြင့် (ဆိုလိုသည်မှာ အခန်းလေအပေါ် မူတည်မှုမရှိသောနေရာ ဖြစ်သည်) လောင်ကျွမ်းရန် လိုအပ်သော လေကို အပြင်ဘက်မှ ရရှိပြီး လောင်ကျွမ်းထွက်ပစ္စည်းများလည်း နှစ်ထပ်ပိုက်မှတစ်ဆင့် လွတ်လပ်သော နေရာသို့ ထွက်သွားသည်။ မီးခိုးဓာတ်ငွေ့များ ထွက်သွားပြီး လေသည် တူညီသော ဖိအားအောက်တွင် ဝင်လာသောကြောင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှု မဖြစ်နိုင်ဘဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောဖိအားရှိသည့် နေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤနည်းဖြင့် လောင်ကျွမ်းထွက်ပစ္စည်းများ၏ အပူကိုပါ ထည့်တွက်ထားသည့် ကောင်းမွန်သော လေဝင်လေထွက်ကို ကြိုတင် သေချာစေထားသည် (ပုံ 2, အောက်ညာဘက်)။

ဂက်စ်ကွန်ဗက်တာ၏ ဗာလ်ဗ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကိရိယာတွင် ဂက်စ်မလုံလောက်မှု ကာကွယ်ကိရိယာ၊ လိပ်ပြာပုံ လောင်ကျွမ်းခေါင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းအတွက် မီးထိန်းကာကွယ်ကိရိယာတို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဂက်စ်ကွန်ဗက်တာ၏ အပေါ်ဘက် အဖုံးတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဖွင့်တစ်ခု ရှိသည်။ ကွန်ဗက်တာ၏ အသုံးချထိရောက်မှုအဆင့်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ခန့်မှန်းအားဖြင့် 80 - 85% ရှိသဖြင့် ပိုကြီးသော အခန်းများကိုပါ အပူပေးရန် အသုံးပြုနိုင်သည် (30-40 m2)။ အခန်းတစ်ခန်းအတွင်း လိုအပ်သလို ကွန်ဗက်တာ အများအပြားကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။ နေရာသစ် အဆောက်အအုံများ၏ ဘလောက် သို့မဟုတ် ပနယ်လ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်ကတည်းက ကွန်ဗက်တာအတွက် အဖွင့်များကို ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအရာကလည်း ကွန်ဗက်တာဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် ခေတ်မီသော အပူပေးနည်းဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြနေသည်။

ကွန်ဗက်တာ တပ်ဆင်ရန် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်မှာ သင့်လျော်သော ဆောက်လုပ်ရေး ခွင့်ပြုမိန့်ရှိခြင်းဖြစ်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှုကို ယင်းအတွက် လေ့ကျင့်ပြီးသော လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် လက်မှုသမားကသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် အခန်းအတွင်းရှိ အောက်စီဂျင်ကို လွန်ကဲစွာ သုံးစွဲကြောင်းလည်း ပြောရမည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက် မရှိပါက အောက်စီဂျင်မလုံလောက်မှုကြောင့် မီးလျှံသည် ငြိမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့မှာလည်း အခန်းအတွင်းသို့ ဆက်လက်ထွက်လာနေမည်။ (ပိုမိုခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများတွင် မီးငြိမ်းသွားလျှင် ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေမှုကို ပိတ်သည့် ထိန်းညှိဗော်လ်ဗ်များကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပြီးဖြစ်သည်).

လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ဖြင့် အပူပေးခြင်းက အဆင်ပြေဆုံးကို ပေးစွမ်းသည်မှာ သေချာသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်အမြင့်ဆုံးလည်း ဖြစ်သည်။ 220 V မှ 0,5 မှ 10 kW အထိရှိသည့် လျှပ်စစ် အပူပေးကိရိယာများကို စည်းမျဉ်းများအတိုင်း တင်းကျပ်စွာသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤကိရိယာများ၏ တပ်ဆင်ခြင်း (montaža) နှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အလုပ်သာ ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ အပူပေးနည်းလမ်းများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသော်လည်း အိမ်ထောင်စုများတွင် မီးဖိုများဖြင့် အပူပေးခြင်းကို အများဆုံး အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤအုပ်စုတွင် လောင်စာဆီမီးဖိုများလည်း ပါဝင်သည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုများနှင့် မီးဖိုထည့်သည့် အကြိမ်နှုန်းနှင့် နည်းလမ်းသာ ကွာခြားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

စီးပွားရေးကျသော အပူပေးခြင်းအတွက် လောင်စာတစ်မျိုးချင်းစီ၏ အပူစွမ်းအား၊ လောင်ကျွမ်းရန် လိုအပ်သော လေထုပမာဏ၊ နှင့် လောင်စာသိုလှောင်ရန် လိုအပ်သော နေရာပမာဏကို သိရှိထားရမည်။ ဤတန်ဖိုးများအကြောင်း အချက်အလက်များကို အောက်ပါ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇယားက ပေးသည်။ ဤအချက်အလက်များကို သုံးသပ်လျှင် “ဈေးကြီးသော လောင်စာသည် ဈေးသက်သာသည်” ဟုလည်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။

လောင်စာ၏ အပူတန်ဖိုး၊ လောင်ကျွမ်းရန် လေ၊ နှင့် သိပ်သည်းဆ ဇယား