重要な警告: これは過去のアーカイブ テキストであり、現在のマシン仕様、リスク評価、または操作マニュアルではありません。モデルの指定、寸法、出力、速度、容量、保護装置、および手順の説明は、適用される規制、メーカーの文書、および安全作業規則と照合して確認する必要があります。
このテキストは、Savo Kusić の機器の提供やサービスに関する文書ではありません。現在のオファーは、窓、ドア、および関連ソリューションに焦点を当てています。
グラウトおよびプレーニングマシン
かんな盤は、木製要素を加工して正確な寸法と輪郭を与えるために使用されます。フライス盤は、直線および曲線要素を加工したり、所定のプロファイルに従って加工したりするために使用されます。
画像 1: グラウトマシン SF 4 - 3
グラウトマシンは、広い側面と狭い側面の間に所定の角度を維持しながら、平坦化するために使用されます。したがって、このプレーニングは、製品の最終加工のために広い側面と狭い側面に座面を作成するために行われます。グラウトマシンは、本体、テーブルの前方の長い部分と後方の短い部分、ナイフ付きの回転ローラー、テーブルを持ち上げるための機構、およびガイド定規（ガイド）で構成されています。
ほとんどの機械では、材料は手動で移動されます。ただし、追加の UPA デバイスを設置することでシフトを簡単に機械化できます。
SF 4 - 3 グラウト機は木工会社で非常に普及していました (図 1)。モノポール船体、前部の細長いテーブル、後部の短縮されたテーブル、2 つのナイフを備えたローラー、角度ガイド、電気モーターを備えています。これには次のような特徴があります。
- 最大カンナ幅 400 mm
- ナイフ付ローラー径 125 mm
- テーブル長さ：リア 1100 mm
- フロント 900 mm
- ナイフ付ローラー回転数 5000 rpm
- 電動モーターの強さ 3,2 kW
- 機械重量 705 kg
増厚機 (dicht) は写真 2 に示されており、要素の広い側面を平坦化し、意図した厚さを与えるために使用されます。
ウェイトゲイナーマシン
画像2: 両面ファットマシンS 2R -12
このタイプの機械は、材料を機械的に移動させる片面と両面に分けられます。材料の移動はローラーを介して行われ、両面機械の場合は特別な場合にはコンベアベルトによって行われます。この機械は、本体、テーブル、ナイフ付きローラー、材料またはコンベアベルトを移動するためのローラー、スカムを粉砕するための鋼鉋、重り付けチーク、下部滑らかなローラー、昇降機構、保護サポート付きホイール、スカム吸引装置で構成されています。
画像3: 片面肥育機 SR 6 - 3
材料を移動させるための全歯ローラーを備えた片面増粘機では、スラグを破砕するための鋼鉋の役割は保護バンパーによって行われます。建築要素の生産において木工ワークショップで作業する場合、最も一般的なのは増粘機 SR 6 -3 (写真 3) であり、次の技術的特徴があります。
- カンナ幅 600 mm
- 材料送り速度 10,5 ～ 14,5 m/mm
- 剥がしたシェルの最大厚さ 5 ～ 6 mm
- ナイフ付ローラー回転数 4250 rpm
- ナイフ付ローラー径 125 mm
- ナイフ寸法 610 x 40 x 3 mm
- ナイフローラーの電気モーターの出力 7,4 kW (3000 rpm)
- 材料移動用電動機出力 0,85 kW
- 機械重量 950 kg
SR ブランドの増粘機6 ～ 3 には、材料を移動させるためのローラーが付いており、5 mm までの厚さの異なる複数の要素を同時に平面加工することができます。これらの要素は、機械テーブルの幅50 から90 % を占めます。
4 面カンナは、さまざまな要素の広い側面と狭い側面 (バケット) を計画し、それらに所定の断面を与えることを目的としています。これらのカンナは、木材の通常および細かいプレーナー用に、軽、中、重に分かれています。プレーナーは、本体、ナイフ付きの 2 つの水平ローラーと 2 つの垂直ローラー、移動ローラー付きのテーブル、吸引漏斗、テーブルを持ち上げるための装置、ナイフ付きのヘッドが取り付けられたシャフト上の電気モーター、および材料を移動するための機構を備えた電気モーターで構成されます。
四面カンナ
小さな寸法の重要な要素を細かく平坦にするためのプレーナーには、材料を移動させるローラーの代わりに、コンベア ベルト、またはコンベア ベルトとローラーの組み合わせが使用されます。頑丈なかんなには平滑化ナイフが付いており、グラインダーと同様に、かんな加工されている要素の表面をきれいにします (図 4)。
画像 4: カンナナイフ付きの頑丈なカンナ
どのタイプの旋盤を選択するかは、生産する要素と会社の規模によって異なります。たとえば、ソ連では、4 面プレーナー SK - 15 (図 5) が精密なプレーニングに使用されました。
画像 5: ファインプレーニング用プレーナー ŠK - 15
この旋盤には次の技術的特徴があります。
- 加工材料の最大幅 150 mm
- 加工材料の最大幅 20 mm
- 加工材の最大厚みと最小厚み 75% 10 mm
- 加工する材料の最小長さ 400 mm
- 材料移動速度 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/min
- ナイフ付きヘッドの1分間あたりの回転数 3000
- ナイフ付き垂直ヘッドの電動モーター出力、各 3,2 kW
- 下部水平ヘッドと上部水平ヘッドの電動モーターの出力はそれぞれ 4 kW
- 1000 rpm で材料を移動させるための電気モーターの出力
- 旋盤重量 2925 kg
小規模な木工会社や地方の建設条件では、FŠ - 3 というブランドのプラグとスロットを作成するためのフライス盤が広く使用されており、フライス加工を実行してプラグとスロットを作成できます (図 6)。
プラギングおよびスロット加工用のフライス盤
画像 6: プラグとスロット加工用のフライス盤
プラギングおよびスロット加工用のフライス盤には、次の技術的特徴があります。
スピンドルの毎分回転数:
- 舌と溝の役割 3000
- フライス加工用 6000 - 8000
- スピンドル埋込部径 30 mm
- テーブルサイズ 1000 × 800 mm
- 電動機出力 4,2 - 5,1 kW
- 電気モーターの毎分回転数 3000
- 主軸最大移動量 100 mm
- コルクとスロットを切断するためのディスクの寸法
- 直径 250 mm
- 厚さ 9 mm
- 旋盤重量 530 kg
プラギングおよびスロット加工用の片面フライス盤は、本体、必要な角度で配置できるように特別な電気モーターのシャフトに固定された通電スピンドルのプラグ、および素早い動作のクランプで材料を移動するキャリッジで構成されています。
その移動の際、材料は最初に材料の面を切断する丸鋸に遭遇し、次にプラグを切断するための 2 つの水平ヘッド、その後斜め切断のための 2 つの垂直ヘッド、そして最後に溝切りのためのフライス カッターに遭遇します (図 7)。
写真7: 両面フライス盤でプラグとスロットを作成する概略図
材料の移動は手作業で行われます。フライス盤ブランド Š - 06 m では、厚さ 150 mm まで、幅 400 mm までの要素を加工できます。フライス盤 Š - 06 の技術的特徴:
- 最大プラグ長さ 200 mm
- キャップ高さは50 mmまで
- スロットの深さは 125 mm まで
- スロット幅は最大30 mm
作業主軸の毎分回転数 3000 列車の最大移動距離 1985 mm 両面プラグおよびスロット加工機は、窓要素、ドア、さまざまなパネルなどの両面にプラグとスロットを製造することを目的としています。 このフライス盤は、本体、特別な電気モーターのシャフトに取り付けられた 12 個の通電された作業スピンドル、ガイド ローラー、伝動チェーン、ガイドおよびプレス レバーで構成される特別なコンベア機構で構成されています。コンベヤチェーンは特殊な電気モーターによって作動します。作動スピンドルを備えた電気モーターは支柱上にあるサポートに固定されており、一方は可動、もう一方は固定されています。 可動コラムは、特殊な電動モーターによって、加工される要素の長さに対応する距離に移動します。 材料は移動中に、要素の面を切断する最初の 2 つの丸鋸に遭遇し、次にプラグを切り出すための 4 つの水平ヘッド、次に斜めの切断のための 4 つのヘッド、最後に溝切りのための 2 つのヘッドに遭遇します。 ブランド ŠD - 12 (図 8) の両面フライス盤では、長さ 2400 mm まで、幅 1000 mm まで、厚さ 150 mm までの要素にプラグを作成することができます。 フライス盤 ŠD - 12 の技術的特徴:
- プラグの長さは200 mmまで
- プラグの高さは最大50 mインチ
- スパイク間の最小距離 200 mm
- 最小プラグ太さ 10 mm
- 作業主軸の毎分回転数 2850
- 旋盤寸法:
- 長さ4980 mm
- 幅3935 mm
- 身長1980 mm
- 旋盤重量 7000 kg
このフライス盤には 4 つの材料変位に関する懸念事項があります: 2、3; 3、5; 4、6および7、0 m/分
画像 8: 両面プラッギングおよびスロットフライス盤 ŠD - 12 の一般的な外観