คำเตือนสำคัญ: นี่เป็นข้อความที่เก็บถาวรในอดีต ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง การประเมินความเสี่ยง หรือคู่มือการใช้งานในปัจจุบัน การกำหนดรุ่น ขนาด กำลัง ความเร็ว ความจุ อุปกรณ์ป้องกัน และคำอธิบายขั้นตอนต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับกฎระเบียบที่บังคับใช้ เอกสารของผู้ผลิต และกฎการทำงานที่ปลอดภัย
ข้อความนี้ไม่ใช่ข้อเสนออุปกรณ์หรือเอกสารการบริการของ Savo Kusić ข้อเสนอปัจจุบันมุ่งเน้นไปที่หน้าต่าง ประตู และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง
เครื่องอัดฉีดและไส
เครื่องไสใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนไม้ เพื่อให้มีขนาดและโปรไฟล์ที่แน่นอน เครื่องกัดใช้สำหรับการประมวลผลองค์ประกอบตรงและโค้งและสำหรับการประมวลผลตามโปรไฟล์ที่กำหนด
รูปภาพ 1: เครื่องอัดฉีด SF 4 - 3
เครื่องอัดฉีดใช้ในการไสด้านกว้างและแคบโดยยังคงรักษามุมที่กำหนดระหว่างกัน การไสนี้จึงทำเพื่อสร้างพื้นผิวตลับลูกปืนทั้งด้านกว้างและแคบสำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ เครื่องอัดฉีดประกอบด้วยตัวเครื่อง ส่วนด้านหน้ายาวกว่าและด้านหลังสั้นกว่าของโต๊ะ ลูกกลิ้งหมุนพร้อมมีด กลไกในการยกโต๊ะ และไม้บรรทัดนำทาง - ไกด์
สำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ วัสดุจะถูกเคลื่อนย้ายด้วยตนเอง อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนเกียร์สามารถทำได้ง่ายโดยการติดตั้งอุปกรณ์ UPA เพิ่มเติม
เครื่องอัดฉีด SF 4 - 3 แพร่หลายอย่างมากในบริษัทงานไม้ (รูปที่ 1) มีตัวเรือแบบโมโนโพล โต๊ะด้านหน้ายาว ด้านหลังสั้นลง ลูกกลิ้งพร้อมมีดสองเล่ม ตัวปรับมุม และมอเตอร์ไฟฟ้า อันนี้มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- ความกว้างของการไสสูงสุด 400 mm
- เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งพร้อมมีด 125 mm
- ความยาวโต๊ะ: ด้านหลัง 1100 mm
- ด้านหน้า 900 mm
- จำนวนรอบของลูกกลิ้งพร้อมมีด 5000 rpm
- ความแรงของมอเตอร์ไฟฟ้า 3,2 kW
- น้ำหนักเครื่อง 705 kg
เครื่องเพิ่มความหนา (dicht) แสดงไว้ในรูปภาพ 2 ซึ่งใช้สำหรับไสด้านที่กว้างขึ้นขององค์ประกอบ เพื่อให้มีความหนาตามที่ต้องการ
เครื่องเพิ่มน้ำหนัก
รูปภาพ 2: เครื่องสลายไขมันสองด้าน S 2R -12
เครื่องจักรประเภทนี้แบ่งออกเป็นด้านเดียวและสองด้านโดยมีการเคลื่อนที่ทางกลของวัสดุ การเคลื่อนย้ายวัสดุทำได้โดยใช้ลูกกลิ้ง และในกรณีพิเศษโดยใช้สายพานลำเลียงในกรณีของเครื่องจักรสองด้าน เครื่องนี้ประกอบด้วยตัวเครื่อง โต๊ะ ลูกกลิ้งพร้อมมีด ลูกกลิ้งสำหรับเคลื่อนย้ายวัสดุหรือสายพานลำเลียง ระนาบเหล็กสำหรับบดขยะ แก้มถ่วงน้ำหนัก ลูกกลิ้งเรียบด้านล่าง กลไกการยก ล้อพร้อมตัวป้องกัน อุปกรณ์ดูดขยะ
รูปภาพ 3: เครื่องขุนหน้าเดียว SR 6 - 3
ในเครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียวที่มีลูกกลิ้งฟันทั้งซี่สำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุ บทบาทของระนาบเหล็กในการบดตะกรันจะดำเนินการโดยกันชนป้องกัน เมื่อทำงานในเวิร์คช็อปงานไม้ในการผลิตชิ้นส่วนอาคาร สิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดคือเครื่องเพิ่มความหนา SR 6 -3 (รูปภาพ 3) ซึ่งมีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
- ความกว้างของการไส 600 mm
- อัตราการป้อนวัสดุ 10,5 - 14,5 m/มม
- ความหนาที่ใหญ่ที่สุดของเปลือกปอก 5 - 6 mm
- จำนวนรอบของลูกกลิ้งพร้อมมีด 4250 rpm
- เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งพร้อมมีด 125 mm
- ขนาดมีด 610 x 40 x 3 mm
- กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของลูกกลิ้งมีด 7,4 kW ที่ 3000 rpm
- กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุ 0,85 kW
- น้ำหนักเครื่อง 950 kg
นอกจากนี้ยังมีเครื่องเพิ่มความหนายี่ห้อ SR 6 - 3 พร้อมลูกกลิ้งสำหรับเคลื่อนย้ายวัสดุ ซึ่งสามารถวางแผนองค์ประกอบหลายอย่างที่มีความหนาต่างกันได้ถึง 5 mm ได้พร้อมกัน ซึ่งใช้พื้นที่ตั้งแต่ 50 ถึง 90 % ความกว้างของโต๊ะเครื่อง
เครื่องไสสี่ด้านมีวัตถุประสงค์เพื่อวางแผนด้านกว้างและแคบ (ถัง) ขององค์ประกอบต่างๆ และเพื่อให้มีส่วนที่กำหนด เครื่องไสเหล่านี้แบ่งออกเป็นแบบเบา ปานกลาง และหนัก สำหรับการไสไม้ธรรมดาและละเอียด เครื่องไสประกอบด้วยตัวเครื่องลูกกลิ้งแนวนอนสองตัวและแนวตั้งสองตัวพร้อมมีดโต๊ะพร้อมลูกกลิ้งเคลื่อนที่ช่องทางดูดอุปกรณ์สำหรับยกโต๊ะมอเตอร์ไฟฟ้าบนเพลาที่ติดหัวมีดและมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกลไกในการเคลื่อนย้ายวัสดุ
เครื่องไสสี่ด้าน
เครื่องไสสำหรับการไสองค์ประกอบสำคัญที่มีขนาดเล็กกว่าจะมีสายพานลำเลียงหรือสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งผสมกัน แทนที่จะใช้ลูกกลิ้งที่เคลื่อนย้ายวัสดุ เครื่องไสงานหนักมีมีดปรับเรียบ ซึ่งเหมือนกับเครื่องเจียร คือการทำความสะอาดผิวหน้าของชิ้นส่วนที่กำลังไส (รูปที่ 4)
รูปภาพ 4: เครื่องไสสำหรับงานหนักพร้อมมีดไส
เครื่องกลึงประเภทใดให้เลือกนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่จะผลิตและขนาดของบริษัท ตัวอย่างเช่นในสหภาพโซเวียต กบสี่ด้าน SK - 15 (รูปที่ 5) ถูกนำมาใช้สำหรับการไสแบบละเอียด
รูปภาพ 5: เครื่องไสสำหรับการไสละเอียด ŠK - 15
เครื่องกลึงนี้มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
- ความกว้างสูงสุดของวัสดุที่กำลังประมวลผล 150 mm
- ความกว้างสูงสุดของวัสดุที่กำลังประมวลผล 20 mm
- ความหนาสูงสุดและต่ำสุดของวัสดุที่จะประมวลผล 75% 10 mm
- ความยาวขั้นต่ำของวัสดุที่จะประมวลผล 400 mm
- ความเร็วในการเคลื่อนที่ของวัสดุ 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/นาที
- จำนวนรอบของหัวมีดต่อนาที 3000
- กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าของหัวมีดแนวตั้ง ตัวละ 3,2 kW
- กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของหัวแนวนอนล่างและบนคือ 4 kW แต่ละตัว
- กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ 1000 rpm
- น้ำหนักเครื่องกลึง 2925 kg
ในบริษัทงานไม้ขนาดเล็กและในสภาพการก่อสร้างในชนบท เครื่องกัดสำหรับทำปลั๊กและช่องยี่ห้อ FŠ - 3 สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งคุณสามารถทำงานกัดและทำปลั๊กและช่องได้ (รูปที่ 6)
เครื่องกัดสำหรับการเสียบและการเซาะร่อง
รูปภาพ 6: เครื่องกัดสำหรับการเสียบและการเซาะร่อง
เครื่องกัดสำหรับการเสียบและการเซาะร่องมีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
รอบการหมุนของแกนหมุนต่อนาที:
- ลิ้นและร่องทำอะไร 3000
- สำหรับงานกัด 6000 - 8000
- เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ฝังอยู่ของสปินเดิล 30 mm
- ขนาดโต๊ะ 1000 x 800 mm
- กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 4,2 - 5,1 kW
- ความเร็วรอบของมอเตอร์ไฟฟ้าต่อนาที 3000
- การเคลื่อนที่ของสปินเดิลสูงสุด 100 mm
- ขนาดของแผ่นสำหรับตัดจุกและช่อง
- เส้นผ่านศูนย์กลาง 250 mm
- ความหนา 9 mm
- น้ำหนักเครื่องกลึง 530 kg
เครื่องกัดด้านเดียวสำหรับการเสียบและการกัดร่องประกอบด้วยตัวเครื่อง ปลั๊กของสปินเดิลไฟฟ้าที่ยึดอยู่กับเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบพิเศษ เพื่อให้สามารถวางได้ในมุมที่ต้องการ และแคร่สำหรับเคลื่อนย้ายวัสดุด้วยแคลมป์ที่ทำงานอย่างรวดเร็ว
ในการเคลื่อนที่ วัสดุจะพบกับเลื่อยวงเดือนที่ตัดผิวหน้าของวัสดุ จากนั้นจะมีหัวแนวนอน 2 หัวสำหรับตัดปลั๊ก ตามมาด้วยหัวแนวตั้ง 2 หัวสำหรับการตัดเฉียง และสุดท้ายก็หัวกัดสำหรับการกัดร่อง (รูปที่ 7)
รูปภาพ 7: แผนผังการทำปลั๊กและช่องบนเครื่องกัดสองด้าน
การเคลื่อนย้ายวัสดุทำได้ด้วยตนเอง สำหรับเครื่องกัดยี่ห้อ Š - 06 m สามารถตัดเฉือนชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 150 mm และความกว้างสูงสุด 400 mm ได้ ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัด Š - 06:
- ความยาวปลั๊กสูงสุด 200 mm
- ความสูงหมวกสูงสุด 50 mm
- ความลึกของช่องสูงสุด 125 mm
- ความกว้างของช่องสูงสุด 30 mm
จำนวนรอบของสปินเดิลทำงานต่อนาที 3000 การเดินทางด้วยรถไฟสูงสุด 1985 mm เครื่องกัดเสียบและกัดร่องสองด้านมีไว้สำหรับการผลิตปลั๊กและร่องที่ด้านหน้าทั้งสองส่วนของหน้าต่าง ประตู แผงต่างๆ ฯลฯ เครื่องกัดนี้ประกอบด้วยตัวเครื่อง ซึ่งมีแกนหมุนที่ทำงานด้วยไฟฟ้าจำนวน 12 แกน ซึ่งติดอยู่กับเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบพิเศษ กลไกสายพานลำเลียงแบบพิเศษ ซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งนำ โซ่ส่งกำลัง คันบังคับทิศทางและคันกด โซ่สายพานลำเลียงถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแบบพิเศษ มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีแกนหมุนทำงานได้รับการแก้ไขบนส่วนรองรับซึ่งวางอยู่บนเสาซึ่งหนึ่งในนั้นสามารถเคลื่อนย้ายได้และอีกอันอยู่กับที่ คอลัมน์ที่เคลื่อนย้ายได้จะถูกย้ายไปยังระยะห่างที่สอดคล้องกับความยาวขององค์ประกอบที่กำลังประมวลผลโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้าแบบพิเศษ ในระหว่างการเคลื่อนที่ วัสดุจะพบกับเลื่อยวงเดือนสองอันแรกที่ตัดหน้าชิ้นส่วน จากนั้นจึงตัดหัวแนวนอนสี่หัวสำหรับตัดปลั๊ก จากนั้นสี่หัวสำหรับการตัดเฉียง และสุดท้ายสองหัวสำหรับกรีด บนเครื่องกัดสองด้านของแบรนด์ ŠD - 12 (รูปที่ 8) สามารถสร้างปลั๊กบนชิ้นงานที่มีความยาวสูงสุด 2400 mm ความกว้างสูงสุด 1000 mm และความหนาสูงสุด 150 mm ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัด ŠD - 12:
- ความยาวปลั๊กสูงสุด 200 mm
- ความสูงของปลั๊กสูงถึง 50 min
- ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างเดือยแหลม 200 mm
- ความหนาของปลั๊กขั้นต่ำ 10 mm
- จำนวนรอบของสปินเดิลทำงานต่อนาที 2850
- ขนาดเครื่องกลึง:
- ความยาว 4980 mm
- ความกว้าง 3935 mm
- ส่วนสูง 1980 mm
- น้ำหนักเครื่องกลึง 7000 kg
เครื่องกัดนี้มีความกังวลเรื่องการเคลื่อนที่ของวัสดุสี่ประการ: 2, 3; 3, 5; 4, 6 และ 7, 0 m/นาที
รูปภาพ 8: ลักษณะทั่วไปของเครื่องกัดแบบเสียบและกัดร่องสองด้าน ŠD - 12