Tärkeä varoitus: Tämä on historiallinen arkistoteksti, ei nykyinen konespesifikaatio, riskinarviointi tai käyttöohje. Mallimerkinnät, mitat, tehot, nopeudet, kapasiteetit, suojalaitteet ja toimenpiteiden kuvaukset on tarkistettava soveltuvien määräysten, valmistajan dokumentaation ja työturvallisuuden sääntöjen mukaisesti.
Tämä teksti ei ole Savo Kusićin laitetarjous tai palveludokumentaatio. Nykyinen tarjonta keskittyy ikkunoihin, oviin ja niihin liittyviin ratkaisuihin.
Saumaus- ja höyläyskoneet
Höyläyskoneita käytetään puuelementtien käsittelyyn, jotta niille saadaan tarkat mitat ja profiilit; jyrsinkoneilla työstetään suoria ja kaarevia elementtejä ja työstetään niitä tietyn profiilin mukaisesti.
Kuva 1: Injektointikone SF 4 - 3
Injektointikoneita käytetään leveiden ja kapeiden sivujen höyläämiseen säilyttäen samalla tietty kulma niiden välillä. Tämä höyläys tehdään siksi tukipinnan luomiseksi leveälle ja kapealle sivulle tuotteen lopullista käsittelyä varten. Injektointikone koostuu rungosta, pöydän etuosasta pidempi ja takaosa lyhyempi, pyörivästä telasta veitsillä, pöydän nostomekanismista ja ohjausviivaimesta - ohjaimesta.
Useimmissa koneissa materiaalia siirretään käsin. Vuoro voidaan kuitenkin helposti mekanisoida asentamalla ylimääräinen UPA-laite.
SF 4 - 3 injektointikone oli erittäin yleinen puunjalostusyrityksissä (kuva 1). Siinä on monopolirunko, edessä pitkänomainen pöytä, takana lyhennetty, rulla kahdella veitsellä, kulmaohjain ja sähkömoottori. Tällä on seuraavat ominaisuudet:
- Suurin höyläysleveys 400 mm
- Rullan halkaisija veitsillä 125 mm
- Pöydän pituus: takana 1100 mm
- edessä 900 mm
- Telan kierrosluku veitsillä 5000 rpm
- Sähkömoottorin teho 3,2 kW
- Koneen paino 705 kg
Sakeutuskone (dicht) näkyy kuvassa 2, sillä höyläätään elementtien leveämmät sivut, jolloin saadaan haluttu paksuus.
Painonnousukoneet
Kuva 2: Kaksipuolinen rasvakone S 2R -12
Tämäntyyppinen kone on jaettu yksipuoliseen ja kaksipuoliseen materiaalin mekaanisella liikkeellä. Materiaalin siirto tapahtuu telojen kautta ja erikoistapauksissa kaksipuolisissa koneissa kuljetinhihnalla. Tämä kone koostuu rungosta, pöydästä, telasta, jossa on veitsi, telasta materiaalin tai kuljetushihnan siirtämiseen, terästasosta vaahdon murskaamiseen, painotusposkista, alemmista sileistä teloista, nostomekanismeista, pyörästä suojatuilla, vaahdon imulaitteella.
Kuva 3: Yksipuolinen lihotuskone SR 6 - 3
Yksipuolisissa sakeutuskoneissa, joissa on täysin hammastettu tela materiaalin siirtämiseksi, terästason roolia kuonan murskaamiseksi suorittaa suojapuskuri. Puuntyöstöpajoissa rakennuselementtien valmistuksessa yleisin on sakeutuskone SR 6 -3 (kuva 3), jolla on seuraavat tekniset ominaisuudet:
- Höyläysleveys 600 mm
- Materiaalin syöttönopeus 10,5 - 14,5 m/mm
- Kuoritun kuoren suurin paksuus 5 - 6 mm
- Telan kierrosluku veitsillä 4250 rpm
- Rullan halkaisija veitsillä 125 mm
- Veitsen mitat 610 x 40 x 3 mm
- Veitsirullan sähkömoottorin teho 7,4 kW nopeudella 3000 rpm
- Materiaalin siirtämiseen käytettävän sähkömoottorin teho 0,85 kW
- Koneen paino 950 kg
Siellä on myös SR-merkkinen lihotuskone6-3telalla materiaalin siirtämistä varten, johon voidaan höylätä useita elementtejä, joiden paksuusero on enintään5 mm, jotka miehittää alkaen50to90 %koneen pöydän leveys.
Nelipuoliset höylät on tarkoitettu suunnittelemaan eri elementtien leveämmät ja kapeammat sivut (kauhat) ja antamaan niille määrätty leikkaus. Nämä höylät on jaettu kevyisiin, keskiraskaisiin ja raskaisiin puun tavalliseen ja hienohöyläämiseen. Höylä koostuu rungosta, kahdesta vaaka- ja kahdesta pystysuorasta telasta, joissa on veitsi, pöydästä liikkuvilla teloilla, imusuppiloista, pöydän nostolaitteella, sähkömoottoreista, joiden akseleihin on kiinnitetty veitsipäät, sekä sähkömoottoreista, joissa on mekanismit materiaalin siirtämiseksi.
Nelipuoliset höylät
Höylät pienempien mittojen tärkeiden elementtien hienohöyläykseen materiaalia liikuttelevien telojen sijaan on kuljetinhihnat tai kuljetinhihnan ja rullan yhdistelmä. Raskaissa höylissä on tasoitusveitset, jotka hiomakoneiden tavoin puhdistavat höylättävien elementtien pinnan (kuva 4).
Kuva 4: Raskaaseen käyttöön tarkoitettu höylä höylätyillä veitsillä
Minkä tyyppinen sorvi valitaan, riippuu valmistettavista elementeistä ja yrityksen koosta. Esimerkiksi Neuvostoliitossa hienohöyläämiseen käytettiin nelisivuista höylää SK - 15 (kuva 5).
Kuva 5: Höylä hienohöyläämiseen ŠK - 15
Tällä sorvilla on seuraavat tekniset ominaisuudet:
- Käsiteltävän materiaalin enimmäisleveys 150 mm
- Käsiteltävän materiaalin enimmäisleveys 20 mm
- Käsiteltävän materiaalin enimmäis- ja vähimmäispaksuus 75% 10 mm
- Käsiteltävän materiaalin vähimmäispituus 400 mm
- Materiaalin liikenopeus 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/min
- Veitsien päiden kierrosten määrä minuutissa 3000
- Pystypäiden sähkömoottoriteho veitsillä, kukin 3,2 kW
- Alemman ja ylemmän vaakapään sähkömoottorin teho on 4 kW kumpikin
- Sähkömoottorin teho materiaalin siirtämiseen nopeudella 1000 rpm
- Sorvin paino 2925 kg
Pienemmissä puunjalostusyrityksissä ja maaseuturakentamisen olosuhteissa voidaan käyttää laajalti jyrsimiä tulppien ja urien valmistukseen merkki FŠ - 3, joilla voidaan tehdä jyrsintää ja tehdä tulppia ja uria (kuva 6).
Jyrsinkoneet tulppaan ja uraan
Kuva 6: Jyrsinkone tulppaan ja uraan
Tulppaus- ja urajyrsinkoneella on seuraavat tekniset ominaisuudet:
Karan kierrokset minuutissa:
- Mitä kieleke ja ura tekevät 3000
- Jyrsintätöihin 6000 - 8000
- Karan upotetun osan halkaisija 30 mm
- Pöydän koko 1000 x 800 mm
- Sähkömoottorin teho 4,2 - 5,1 kW
- Sähkömoottorin kierrokset minuutissa 3000
- Karan maksimiliike 100 mm
- Korkkien ja urien leikkaamiseen tarkoitettujen kiekkojen mitat
- halkaisija 250 mm
- paksuus 9 mm
- Sorvin paino 530 kg
Yksipuolinen tulppa- ja urajyrsinkone koostuu rungosta, sähköistettyjen karojen tulpista, jotka on kiinnitetty erikoissähkömoottorien akseleihin, jotta ne voidaan sijoittaa haluttuun kulmaan, ja vaunuista materiaalin siirtämiseksi nopeasti toimivilla puristimilla.
Liikkeessään materiaali kohtaa ensin pyörösahan, joka leikkaa materiaalin pinnat, sitten tulee kaksi vaakasuoraa päätä tulpan leikkaamiseen, tämän jälkeen kaksi pystysuoraa päätä viistoleikkaukseen ja lopuksi jyrsin uritusta varten (kuva 7).
Kuva 7: Kaavio tulpan ja uran tekemisestä kaksipuoleiseen jyrsinkoneeseen
Materiaalin siirto tapahtuu käsin. Jyrsinkoneella merkillä Š - 06 m voidaan työstää elementtejä, joiden paksuus on enintään 150 mm ja leveys enintään 400 mm. Jyrsinkoneen tekniset ominaisuudet Š - 06:
- Pistokkeen enimmäispituus 200 mm
- Korkin korkeus jopa 50 mm
- Aukon syvyys jopa 125 mm
- Aukon leveys jopa 30 mm
Työkarojen kierrosten määrä minuutissa 3000 Junamatkan enimmäismäärä 1985 mm Kaksipuolinen tulppa- ja urajyrsinkone on tarkoitettu tulppien ja rakojen valmistamiseen ikkunaelementtien, ovien, erilaisten paneelien jne. molemmille etupuolelle. Tämä jyrsinkone koostuu rungosta, kahdestatoista sähköistetystä työkarasta, jotka on kiinnitetty erikoissähkömoottorien akseleihin, erityisestä kuljetinmekanismista, joka koostuu ohjausrullasta, voimansiirtoketjuista, ohjaus- ja puristusvivuista. Kuljetinketju saatetaan liikkeelle erityisellä sähkömoottorilla. Työkaroilla varustetut sähkömoottorit on kiinnitetty tukiin, jotka sijaitsevat pilareissa, joista toinen on liikkuva ja toinen paikallaan. Liikkuva pylväs siirretään erityisellä sähkömoottorilla työstettävän elementin pituutta vastaavalle etäisyydelle. Liikkeen aikana materiaali kohtaa ensin kaksi pyörösahaa, jotka leikkaavat elementtien pinnat, sitten neljä vaakasuoraa päätä tulpan leikkaamiseen, sitten neljä päätä viistoleikkaukseen ja lopuksi kaksi päätä uraan. Merkin ŠD - 12 (kuva 8) kaksipuoleiseen jyrsinkoneeseen on mahdollista tehdä tulppia elementteihin, joiden pituus on enintään 2400 mm, leveys enintään 1000 mm ja paksuus enintään 150 mm. Jyrsinkoneen tekniset ominaisuudet ŠD - 12:
- Pistokkeen pituus jopa 200 mm
- Pistokkeen korkeus jopa 50 min
- Piikkien välinen vähimmäisetäisyys 200 mm
- Pienin pistokkeen paksuus 10 mm
- Työkarojen kierrosten määrä minuutissa 2850
- Sorvin mitat:
- pituus 4980 mm
- leveys 3935 mm
- korkeus 1980 mm
- Sorvin paino 7000 kg
Tällä jyrsimellä on neljä materiaalin siirtymäongelmaa: 2, 3; 3, 5; 4, 6 ja 7, 0 m/min.
Kuva 8: Kaksipuolisen pisto- ja urajyrsinkoneen SD - 12 yleisilme