Avertissement important : Il s’agit d’un texte d’archive historique, et non d’une spécification de machine actuelle, d’une évaluation des risques ou d’un manuel d’utilisation. Les désignations des modèles, les dimensions, les puissances, les vitesses, les capacités, les dispositifs de protection et la description des procédures doivent être vérifiées par rapport aux réglementations applicables, à la documentation du fabricant et aux règles de travail sécuritaires.
Ce texte ne constitue pas une offre d’équipement ou une documentation de service de Savo Kusić. L’offre actuelle est axée sur les fenêtres, les portes et les solutions associées.
Machines à jointoyer et à raboter
Les raboteuses sont utilisées pour traiter les éléments en bois, pour leur donner des dimensions et des profils exacts ; les fraiseuses sont utilisées pour traiter des éléments droits et courbes et pour les traiter selon le profil donné.
Image 1 : Machine à injecter SF 4 - 3
Les machines à jointoyer sont utilisées pour raboter des côtés larges et étroits tout en maintenant un angle donné entre eux. Ce rabotage est donc réalisé pour créer une surface d’appui sur les côtés larges et étroits pour le traitement final du produit. La machine à jointoyer se compose d’un corps, d’une partie avant plus longue et d’une partie arrière plus courte de la table, d’un rouleau rotatif avec couteaux, de mécanismes pour soulever la table et d’une règle de guidage - un guide.
Avec la plupart des machines, le matériau est déplacé manuellement. Cependant, le changement peut être facilement mécanisé en installant un dispositif UPA supplémentaire.
La machine à jointoyer SF 4 - 3 était très répandue dans les entreprises de menuiserie (Figure 1). Il a une coque monopôle, une table allongée avant, une arrière raccourcie, un rouleau avec deux couteaux, un guide d’angle et un moteur électrique. Celui-ci présente les caractéristiques suivantes :
- Largeur de rabotage maximale 400 mm
- Diamètre du rouleau avec couteaux 125 mm
- Longueur de la table : arrière 1100 mm
- devant 900 mm
- Nombre de tours du rouleau avec couteaux 5000 tr/min
- La puissance du moteur électrique 3,2 kW
- Poids de la machine 705 kg
La machine à épaissir (dicht) est représentée sur l’image 2, elle est utilisée pour raboter les côtés les plus larges des éléments, en leur donnant l’épaisseur prévue.
Machines pour prendre du poids
Image 2 : Machine à graisse double face S 2R -12
Ce type de machine est divisé en simple face et double face avec mouvement mécanique du matériau. Le déplacement du matériau s’effectue via des rouleaux et, dans des cas particuliers, par un tapis roulant dans le cas des machines double face. Cette machine se compose d’un corps, d’une table, d’un rouleau à couteaux, d’un rouleau pour déplacer le matériau ou d’un tapis roulant, d’un plan en acier pour broyer l’écume, d’une joue lestée, de rouleaux lisses inférieurs, de mécanismes de levage, d’une roue avec supports de protection, d’un dispositif d’aspiration de l’écume.
Image 3 : Machine d’engraissement unilatérale SR 6 - 3
Dans les machines épaississeurs simple face dotées d’un rouleau entièrement denté pour déplacer le matériau, le rôle d’un plan en acier pour le broyage des scories est assuré par un pare-chocs de protection. Lorsqu’on travaille dans des ateliers de menuiserie dans la production d’éléments de construction, la plus courante est la machine d’épaississement SR 6 -3 (photo 3), qui présente les caractéristiques techniques suivantes :
- Largeur de rabotage 600 mm
- Vitesse d’avance du matériau 10,5 - 14,5 m/mm
- La plus grande épaisseur de la coque dénudée 5 - 6 mm
- Nombre de tours du rouleau avec couteaux 4250 tr/min
- Diamètre du rouleau avec couteaux 125 mm
- Dimensions du couteau 610 x 40 x 3 mm
- La puissance du moteur électrique du rouleau à couteaux 7,4 kW à 3000 tr/min
- Puissance du moteur électrique pour déplacer le matériel 0,85 kW
- Poids de la machine 950 kg
Il existe également une machine d’épaississement de la marque SR 6 - 3 avec un rouleau pour déplacer le matériau, sur laquelle peuvent être rabotés simultanément plusieurs éléments avec une différence d’épaisseur jusqu’à 5 mm, qui occupent de 50 à 90 % la largeur de la table de la machine.
Les raboteuses à quatre faces sont destinées à raboter les côtés les plus larges et les plus étroits (godes) de divers éléments et à leur donner une section donnée. Ces raboteuses sont divisées en légères, moyennes et lourdes pour le rabotage ordinaire et fin du bois. La raboteuse se compose d’un corps, de deux rouleaux horizontaux et verticaux avec couteaux, d’une table avec rouleaux mobiles, d’entonnoirs d’aspiration, d’un dispositif de levage de la table, de moteurs électriques sur les arbres desquels sont fixées des têtes avec couteaux et de moteurs électriques avec mécanismes pour déplacer le matériau.
Raboteuses à quatre faces
Les raboteuses pour le rabotage fin d’éléments importants de plus petites dimensions, au lieu de rouleaux qui déplacent le matériau, sont équipées de bandes transporteuses ou d’une combinaison de bande transporteuse et de rouleaux. Les raboteuses robustes sont équipées de couteaux de lissage qui, comme les meuleuses, nettoient la face des éléments à raboter (Figure 4).
Image 4 : Raboteuse robuste avec couteaux à raboter
Le type de tour à choisir dépend des éléments à produire et de la taille de l’entreprise. En URSS, par exemple, une raboteuse à quatre faces SK - 15 (fig. 5) était utilisée pour le rabotage fin.
Image 5 : Raboteuse pour rabotage fin ŠK - 15
Ce tour présente les caractéristiques techniques suivantes :
- Largeur maximale du matériau à traiter 150 mm
- Largeur maximale du matériau à traiter 20 mm
- Épaisseur maximale et minimale du matériau à traiter 75% 10 mm
- Longueur minimale du matériau à traiter 400 mm
- Vitesse de déplacement du matériau 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/min
- Nombre de tours de têtes avec couteaux par minute 3000
- Puissance du moteur électrique des têtes verticales avec couteaux, chacune 3,2 kW
- La puissance du moteur électrique de la tête horizontale inférieure et supérieure est de 4 kW chacune
- Puissance du moteur électrique pour déplacer le matériel à 1000 tr/min
- Poids du tour 2925 kg
Dans les petites entreprises de menuiserie et dans les conditions de construction rurale, les fraiseuses pour la fabrication de fiches et de fentes de la marque FŠ - 3 peuvent être largement utilisées, sur lesquelles vous pouvez effectuer des travaux de fraisage et réaliser des fiches et des fentes (fig. 6).
Fraiseuses pour boucher et rainurer
Image 6 : Fraiseuse pour le bouchage et le rainurage
La fraiseuse pour le bouchage et le rainurage présente les caractéristiques techniques suivantes :
Tours de broche par minute :
- Que font la languette et la rainure 3000
- Pour travaux de fraisage 6000 - 8000
- Diamètre de la partie encastrée de la broche 30 mm
- Taille du tableau 1000 x 800 mm
- Puissance du moteur électrique 4,2 - 5,1 kW
- Tours du moteur électrique par minute 3000
- Mouvement maximal de la broche 100 mm
- Dimensions des disques pour couper les bouchons et les fentes
- diamètre 250 mm
- épaisseur 9 mm
- Poids du tour 530 kg
La fraiseuse simple face pour le bouchage et le rainurage se compose d’un corps, de fiches de broches électrifiées, fixées sur les arbres de moteurs électriques spéciaux, de manière à pouvoir être placées à l’angle requis, et de chariots pour déplacer le matériau avec des pinces à action rapide.
Dans son mouvement, le matériau rencontre d’abord une scie circulaire qui coupe les faces du matériau, puis viennent deux têtes horizontales pour couper le bouchon, puis deux têtes verticales pour coupe oblique et enfin une fraise pour rainurer (fig. 7).
Photo 7 : Schéma de réalisation d’un bouchon et d’une fente sur une fraiseuse double face
Le mouvement des matériaux se fait manuellement. Sur la marque de fraiseuse Š - 06 m, des éléments d’une épaisseur jusqu’à 150 mm et d’une largeur jusqu’à 400 mm peuvent être usinés. Caractéristiques techniques de la fraiseuse Š - 06 :
- Longueur maximale de la fiche 200 mm
- Hauteur du capuchon jusqu’à 50 mm
- Profondeur de fente jusqu’à 125 mm
- Largeur de fente jusqu’à 30 mm
Nombre de tours des broches de travail par minute 3000 Voyage maximal en train 1985 mm La fraiseuse à boucher et à rainurer double face est destinée à la réalisation de bouchons et de fentes sur les deux faces des éléments de fenêtres, portes, panneaux divers, etc. Cette fraiseuse se compose d’un corps, de douze broches de travail électrifiées, fixées aux arbres de moteurs électriques spéciaux, d’un mécanisme de convoyeur spécial composé d’un rouleau de guidage, de chaînes de transmission, de leviers de guidage et de pression. La chaîne du convoyeur est mise en mouvement au moyen d’un moteur électrique spécial. Les moteurs électriques à broches de travail sont fixés sur des supports reposant sur des colonnes dont l’une est mobile et l’autre fixe. La colonne mobile est déplacée sur une distance correspondant à la longueur de l’élément en cours de traitement au moyen d’un moteur électrique spécial. Lors de son déplacement, la matière rencontre d’abord deux scies circulaires qui découpent les faces des éléments, puis quatre têtes horizontales pour la découpe du bouchon, puis quatre têtes pour la découpe oblique et enfin deux têtes pour le rainurage. Sur la fraiseuse double face de la marque ŠD - 12 (fig. 8), il est possible de réaliser des bouchons sur des éléments d’une longueur allant jusqu’à 2400 mm, d’une largeur allant jusqu’à 1000 mm et d’une épaisseur allant jusqu’à 150 mm. Caractéristiques techniques de la fraiseuse ŠD - 12 :
- Longueur de fiche jusqu’à 200 mm
- Hauteur de prise jusqu’à 50 min
- Distance minimale entre les pointes 200 mm
- Épaisseur minimale du bouchon 10 mm
- Nombre de tours des broches de travail par minute 2850
- Dimensions du tour :
- longueur 4980 mm
- largeur 3935 mm
- hauteur 1980 mm
- Poids du tour 7000 kg
Cette fraiseuse a quatre problèmes de déplacement de matière : 2, 3 ; 3, 5; 4, 6 et 7, 0 m/min.
Image 8 : Aspect général de la fraiseuse de bouchage et de rainurage double face ŠD - 12