重要警告： 这是历史存档文本，而不是当前的机器规格、风险评估或操作手册。型号名称、尺寸、功率、速度、容量、保护装置和程序说明必须根据适用法规、制造商文件和安全工作规则进行检查。
本文不是 Savo Kusić 的设备报价或服务文件。目前的产品重点是门窗和相关解决方案。
灌浆刨刨机
刨床用于加工木质元件，以获得精确的尺寸和轮廓；铣床用于加工直线和弯曲元件，并根据给定的轮廓进行加工。
图片1：灌浆机SF 4 - 3
灌浆机用于刨平宽边和窄边，同时保持它们之间的给定角度。因此，进行这种刨削是为了在宽边和窄边上形成支撑表面，以便进行产品的最终加工。注浆机由机身、工作台的前长部分和后短部分、带刀具的旋转滚轮、工作台升降机构和导向尺（导轨）组成。
对于大多数机器，材料是手动移动的。然而，通过安装额外的 UPA 装置，可以轻松实现这种转变的机械化。
SF 4 - 3灌浆机在木工企业中非常普遍（图1）。它具有单极船体、前部加长的工作台、后部缩短的工作台、带两把刀的滚轮、角度导轨和电动机。该产品具有以下特点：
- 最大刨削宽度400 mm
- 带刀滚筒直径125 mm
- 工作台长度：后1100 mm
- 前面900 mm
- 带刀滚筒转数5000rpm
- 电机功率3,2kW
- 机器重量705 kg
加厚机（dicht）如图2所示，用于刨削元件的较宽侧面，使其达到预期厚度。
增重机
图片2：双面脂肪机S2R -12
此类机器分为单面机和双面机，以机械方式移动材料。材料的移动通过滚筒完成，在特殊情况下通过双面机器的传送带完成。本机由机体、工作台、带刀滚筒、移动物料或输送带的滚筒、破碎浮渣的钢平面、称重颊板、下光辊、提升机构、带防护支撑的轮子、浮渣吸除装置等组成。
图片3：单面育肥机SR6 - 3
在具有用于移动材料的全齿辊的单面浓密机中，钢平面用于破碎矿渣的作用由保护性缓冲器来执行。在木工车间生产建筑构件时，最常见的是加厚机SR6-3（图3），它具有以下技术特点：
- 刨削宽度600 mm
- 进料速度10,5 - 14,5 m/mm
- 剥壳最大厚度5 - 6 mm
- 带刀滚筒转数4250rpm
- 带刀滚筒直径125 mm
- 刀具尺寸 610 x 40 x 3 mm
- 刀辊电机功率7,4 kW（3000 rpm）
- 移动物料电动机功率0,85kW
- 机器重量950 kg
还有SR品牌6 - 3的加厚机，带有用于移动材料的滚轮，在该机上可以同时刨削厚度差异达5 mm的多个元件，这些元件占据机器工作台宽度从50到90 %的宽度。
四面刨床用于规划各种元件的较宽和较窄的侧面（桶）并赋予它们给定的截面。这些刨床分为轻型、中型和重型，用于普通和精细刨削木材。该刨床由机身、两个水平和两个垂直的带刀滚轮、带移动滚轮的工作台、吸风漏斗、工作台升降装置、轴上装有带刀头的电动机以及带有移动材料机构的电动机组成。
四面刨
用于对较小尺寸的重要元件进行精细刨削的刨床，不是移动材料的滚筒，而是具有传送带或传送带和滚筒的组合。重型刨床配有平滑刀，与磨床一样，可以清洁被刨削元件的表面（图4）。
图片4：带刨刀的重型刨床
选择哪种类型的车床取决于要生产的元件和公司的规模。例如，在苏联，四面刨 SK - 15（图 5）用于精刨。
图片 5：精刨 ŠK - 15 的刨床
该车床具有以下技术特点：
- 被加工材料最大宽度150 mm
- 被加工材料最大宽度20 mm
- 待加工材料的最大和最小厚度 75% 10 mm
- 待加工材料的最小长度400 mm
- 物料移动速度7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/min
- 每分钟带刀头转数3000
- 立式带刀头电机功率，每3,2 kW
- 下、上水平头电机功率各为4 kW
- 1000 rpm 下移动物料的电动机功率
- 车床重量2925 kg
在小型木工公司和农村建筑条件下，可以广泛使用品牌 FŠ - 3 制造插头和插槽的铣床，您可以在其上进行铣削工作并制造插头和插槽（图 6）。
用于插塞和开槽的铣床
图片6：插拔铣床
插拔铣床具有以下技术特点：
主轴每分钟转数：
- 舌槽做什么的3000
- 用于铣削加工 6000 - 8000
- 主轴嵌入部分直径30 mm
- 工作台尺寸 1000 x 800 mm
- 电机功率 4,2 - 5,1 kW
- 电机每分钟转数3000
- 主轴最大移动量100 mm
- 用于切割软木塞和槽的圆盘尺寸
- 直径250 mm
- 厚度9 mm
- 车床重量530 kg
用于插塞和开槽的单面铣床由机身、固定在专用电动机轴上的电动主轴插头、以便将它们放置在所需的角度、以及用于通过快速夹具移动材料的小车组成。
在其运动过程中，材料首先遇到圆锯，切割材料的表面，然后是两个用于切割塞子的水平头，之后是两个用于斜切的垂直头，最后是用于开槽的铣刀（图7）。
图7：在双面铣床上制作插头和槽的示意图
物料移动是手动完成的。在铣床品牌 Š - 06 m 上，可以加工厚度最大为 150 mm、宽度最大为 400 mm 的元件。铣床 Š - 06 的技术特点：
- 最大插头长度200 mm
- 瓶盖高度可达50 mm
- 槽深可达125 mm
- 槽宽最大30 mm
工作主轴每分钟转数3000 火车最大行程1985 mm 双面插塞和开槽铣床用于在窗元件、门、各种面板等的两侧生产插头和插槽。 该铣床由机身、十二个电动工作主轴（连接到专用电动机的轴）、专用输送机构（由导辊、传动链、导向杆和压杆组成）组成。输送链由特殊的电动机驱动。带有工作主轴的电动机固定在支架上，支架位于立柱上，其中一个是可移动的，另一个是固定的。 通过特殊的电动机将可移动的柱移动到与被加工元件的长度相对应的距离。 在其移动过程中，材料首先遇到两个圆锯，用于切割元件上的面，然后遇到四个用于切割插头的水平头，然后遇到四个用于倾斜切割的头，最后遇到两个用于开槽的头。 在 ŠD - 12 品牌的双面铣床上（图 8），可以在长度最大为 2400 mm、宽度最大为 1000 mm、厚度最大为 150 mm 的元件上制作插头。 铣床 ŠD - 12 的技术特点：
- 插头长度可达200 mm
- 插头高度可达50 min
- 尖峰之间的最小距离200 mm
- 最小塞厚度10 mm
- 工作主轴每分钟转数2850
- 车床尺寸：
- 长度4980 mm
- 宽度3935 mm
- 高度1980 mm
- 车床重量7000 kg
该铣床有四个材料位移问题：2、3； 3，5； 4、6 和 7、0 m/分钟。
图片8：双面插铣铣床ŠD - 12 外观