اہم انتباہ: یہ ایک تاریخی آرکائیو متن ہے، موجودہ مشین کی تفصیلات، خطرے کی تشخیص یا آپریٹنگ مینوئل نہیں۔ ماڈل کے عہدوں، طول و عرض، اختیارات، رفتار، صلاحیت، حفاظتی آلات اور طریقہ کار کی تفصیل کو قابل اطلاق ضوابط، کارخانہ دار کی دستاویزات اور کام کے محفوظ اصولوں کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔
یہ متن Savo Kusić کے سامان کی پیشکش یا خدمت کی دستاویز نہیں ہے۔ موجودہ پیشکش کھڑکیوں، دروازوں اور متعلقہ حل پر مرکوز ہے۔
گراؤٹنگ اور پلاننگ مشینیں۔
پلاننگ مشینوں کا استعمال لکڑی کے عناصر کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ انھیں درست طول و عرض اور پروفائلز مل سکیں۔ گھسائی کرنے والی مشینیں سیدھے اور مڑے ہوئے عناصر کی پروسیسنگ اور دی گئی پروفائل کے مطابق ان پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
تصویر 1: گراؤٹنگ مشین SF 4 - 3
گراؤٹنگ مشینیں چوڑے اور تنگ اطراف کی منصوبہ بندی کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جبکہ ان کے درمیان دیئے گئے زاویے کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس لیے یہ پلاننگ پروڈکٹ کی حتمی پروسیسنگ کے لیے چوڑے اور تنگ اطراف میں بیئرنگ سطح بنانے کے لیے کی جاتی ہے۔ گراؤٹنگ مشین ایک جسم پر مشتمل ہوتی ہے، میز کا سامنے والا لمبا اور پیچھے کا چھوٹا حصہ، چھریوں کے ساتھ گھومنے والا رولر، میز کو اٹھانے کا طریقہ کار اور ایک رہنما حکمران - ایک گائیڈ۔
زیادہ تر مشینوں کے ساتھ، مواد کو دستی طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ تاہم، ایک اضافی UPA ڈیوائس لگا کر شفٹ کو آسانی سے میکانائز کیا جا سکتا ہے۔
SF 4 - 3 گراؤٹنگ مشین لکڑی کے کام کرنے والی کمپنیوں میں بہت وسیع تھی (شکل 1)۔ اس میں ایک مونوپول ہل، سامنے لمبا میز، پیچھے چھوٹا، دو چھریوں والا رولر، اینگل گائیڈ اور الیکٹرک موٹر ہے۔ اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
- پلاننگ کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 400 mm
- چھریوں کے ساتھ رولر کا قطر 125 mm
- ٹیبل کی لمبائی: پیچھے 1100 mm
- سامنے 900 mm
- چھریوں کے ساتھ رولر کی گردشوں کی تعداد 5000 rpm
- الیکٹرک موٹر کی طاقت 3,2 kW
- مشین کا وزن 705 kg
گاڑھا کرنے والی مشین (dicht) تصویر میں دکھائی گئی ہے 2، یہ عناصر کے وسیع اطراف کو منصوبہ بندی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے انہیں مطلوبہ موٹائی ملتی ہے۔
وزن بڑھانے والی مشینیں۔
تصویر 2: ڈبل سائیڈڈ فیٹ مشین S 2R -12
اس قسم کی مشین کو مواد کی مکینیکل حرکت کے ساتھ یک طرفہ اور دو طرفہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ مواد کی نقل و حرکت رولرس کے ذریعے کی جاتی ہے، اور خاص صورتوں میں کنویئر بیلٹ کے ذریعے دو طرفہ مشینوں کی صورت میں۔ یہ مشین ایک باڈی، ایک میز، چھریوں والا رولر، مواد کو حرکت دینے کے لیے ایک رولر یا کنویئر بیلٹ، کچلنے کے لیے ایک اسٹیل کا طیارہ، ایک وزنی گال، نچلے ہموار رولرز، اٹھانے کا طریقہ کار، حفاظتی مدد کے ساتھ ایک پہیہ، گندگی کے لیے ایک سکشن ڈیوائس پر مشتمل ہے۔
تصویر 3: یک طرفہ موٹا کرنے والی مشین SR 6 - 3
مواد کو منتقل کرنے کے لیے مکمل طور پر دانتوں والے رولر والی یک طرفہ موٹی مشینوں میں، سلیگ کو کچلنے کے لیے اسٹیل کے جہاز کا کردار حفاظتی بمپر انجام دیتا ہے۔ عمارت کے عناصر کی تیاری میں لکڑی کے کام کرنے والی ورکشاپس میں کام کرتے وقت، سب سے زیادہ عام گاڑھا کرنے والی مشین SR 6 -3 (تصویر 3) ہے، جس میں درج ذیل تکنیکی خصوصیات ہیں:
- پلاننگ کی چوڑائی 600 mm
- میٹریل فیڈ ریٹ 10,5 - 14,5 m/mm
- سٹریپ شدہ خول کی سب سے بڑی موٹائی 5 - 6 mm
- چھریوں کے ساتھ رولر کی گردشوں کی تعداد 4250 rpm
- چھریوں کے ساتھ رولر کا قطر 125 mm
- چاقو کے طول و عرض 610 x 40 x 3 mm
- چاقو رولر کی الیکٹرک موٹر کی طاقت 7,4 kW 3000 rpm پر
- مواد کو حرکت دینے کے لیے الیکٹرک موٹر کی طاقت 0,85 kW
- مشین کا وزن 950 kg
ایس آر برانڈ کی فربہ کرنے والی مشین بھی ہے۔6-3مواد کو منتقل کرنے کے لیے ایک رولر کے ساتھ، جس پر ایک ہی وقت میں کئی عناصر کی موٹائی میں فرق ہو سکتا ہے5 mm، جس سے قبضہ ہے50کو90 %مشین کی میز کی چوڑائی
چار رخی منصوبہ سازوں کا مقصد مختلف عناصر کے وسیع اور تنگ اطراف (بالٹیاں) کی منصوبہ بندی کرنا اور انہیں ایک دیا ہوا حصہ دینا ہے۔ یہ پلانر لکڑی کی عام اور باریک پلاننگ کے لیے ہلکے، درمیانے اور بھاری میں تقسیم کیے گئے ہیں۔ پلانر ایک باڈی، دو افقی اور دو عمودی رولرس پر مشتمل ہوتا ہے چاقو کے ساتھ، ایک ٹیبل حرکت پذیر رولرس، سکشن فنلز، میز کو اٹھانے کے لیے ایک ڈیوائس، اس شافٹ پر الیکٹرک موٹرز جن کے سروں پر چاقو لگے ہوتے ہیں اور الیکٹرک موٹرز ہوتے ہیں جس میں مواد کو حرکت دینے کا طریقہ کار ہوتا ہے۔
چار رخی منصوبہ ساز
چھوٹے طول و عرض کے اہم عناصر کی عمدہ منصوبہ بندی کے لیے پلانر، مواد کو حرکت دینے والے رولرس کے بجائے، کنویئر بیلٹ یا کنویئر بیلٹ اور رولر کا امتزاج رکھتے ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی پلانرز کے پاس ہموار کرنے والے چاقو ہوتے ہیں، جو گرائنڈر کی طرح پلانے والے عناصر کے چہرے کو صاف کرتے ہیں (شکل 4)۔
تصویر 4: چاقو کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی پلانر
کس قسم کی لیتھ کا انتخاب کرنا ہے اس کا انحصار ان عناصر اور کمپنی کے سائز پر ہوتا ہے۔ یو ایس ایس آر میں، مثال کے طور پر، ایک چار رخی پلانر SK - 15 (تصویر 5) ٹھیک پلاننگ کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔
تصویر 5: ٹھیک پلاننگ کے لیے پلانر ŠK - 15
اس لیتھ میں درج ذیل تکنیکی خصوصیات ہیں:
- پروسیس کیے جانے والے مواد کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 150 mm
- پروسیس کیے جانے والے مواد کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 20 mm
- مواد کی زیادہ سے زیادہ اور کم از کم موٹائی جس پر کارروائی کی جائے گی 75% 10 mm
- مواد کی کم از کم لمبائی جس پر کارروائی کی جائے گی 400 mm
- مواد کی نقل و حرکت کی رفتار 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/منٹ
- چھریوں کے ساتھ سروں کی گردشوں کی تعداد فی منٹ 3000
- چھریوں کے ساتھ عمودی سروں کی الیکٹرک موٹر پاور، ہر ایک 3,2 kW
- نچلے اور اوپری افقی سر کی برقی موٹر کی طاقت ہر ایک 4 kW ہے
- 1000 rpm پر مواد کو حرکت دینے کے لیے الیکٹرک موٹر کی طاقت
- خراد وزن 2925 kg
لکڑی کے کام کرنے والی چھوٹی کمپنیوں اور دیہی تعمیراتی حالات میں، پلگ اور سلاٹ بنانے کے لیے ملنگ مشینیں FŠ - 3 بڑے پیمانے پر استعمال کی جا سکتی ہیں، جن پر آپ ملنگ کا کام کر سکتے ہیں اور پلگ اور سلاٹ بنا سکتے ہیں (تصویر 6)۔
پلگ لگانے اور سلاٹنگ کے لیے گھسائی کرنے والی مشینیں۔
تصویر 6: پلگ لگانے اور سلاٹنگ کے لیے ملنگ مشین
پلگ لگانے اور سلاٹنگ کے لیے ملنگ مشین میں درج ذیل تکنیکی خصوصیات ہیں:
سپنڈل انقلابات فی منٹ:
- زبان اور نالی کیا کرتے ہیں 3000
- ملنگ کے کاموں کے لیے 6000 - 8000
- سپنڈل کے سرایت شدہ حصے کا قطر 30 mm
- ٹیبل کا سائز 1000 x 800 mm
- الیکٹرک موٹر پاور 4,2 - 5,1 kW
- الیکٹرک موٹر ریوولیشنز فی منٹ 3000
- زیادہ سے زیادہ تکلے کی حرکت 100 mm
- کارکس اور سلاٹ کاٹنے کے لیے ڈسکس کے طول و عرض
- قطر 250 mm
- موٹائی 9 mm
- خراد وزن 530 kg
پلگنگ اور سلاٹنگ کے لیے سنگل سائیڈ ملنگ مشین ایک باڈی، الیکٹریفائیڈ اسپنڈلز کے پلگ، خصوصی الیکٹرک موٹرز کے شافٹ پر فکس کیے گئے ہیں، تاکہ انہیں مطلوبہ زاویہ پر رکھا جا سکے، اور مواد کو فوری ایکٹنگ کلیمپ کے ساتھ منتقل کرنے کے لیے گاڑیاں۔
اس کی حرکت میں، مواد کو پہلے ایک سرکلر آرے کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو مواد کے چہروں کو کاٹتا ہے، پھر پلگ کو کاٹنے کے لیے دو افقی سر آتے ہیں، اس کے بعد ترچھا کاٹنے کے لیے دو عمودی سر اور آخر میں سلاٹنگ کے لیے ملنگ کٹر (تصویر 7)۔
تصویر 7: دو طرفہ ملنگ مشین پر پلگ اور سلاٹ بنانے کا منصوبہ
مواد کی نقل و حرکت دستی طور پر کی جاتی ہے۔ ملنگ مشین برانڈ Š - 06 m پر، 150 mm تک موٹائی اور 400 mm تک چوڑائی والے عناصر کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔ ملنگ مشین کی تکنیکی خصوصیات Š - 06:
- زیادہ سے زیادہ پلگ کی لمبائی 200 mm
- ٹوپی کی اونچائی 50 mm تک
- سلاٹ کی گہرائی 125 mm تک
- سلاٹ کی چوڑائی 30 mm تک
فی منٹ کام کرنے والے سپنڈلز کے انقلابات کی تعداد 3000 ٹرین کا زیادہ سے زیادہ سفر 1985 mm ڈبل سائیڈڈ پلگنگ اور سلاٹنگ ملنگ مشین کا مقصد کھڑکی کے عناصر، دروازوں، مختلف پینلز وغیرہ کے دونوں محاذوں پر پلگ اور سلاٹ کی تیاری کے لیے ہے۔ یہ ملنگ مشین ایک باڈی، بارہ الیکٹریفائیڈ ورکنگ اسپنڈلز پر مشتمل ہوتی ہے، جو خصوصی الیکٹرک موٹرز کے شافٹ سے منسلک ہوتے ہیں، ایک خصوصی کنویئر میکانزم، جو گائیڈ رولر، ٹرانسمیشن چینز، گائیڈنگ اور پریسنگ لیورز پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنویئر چین کو ایک خاص الیکٹرک موٹر کے ذریعے حرکت میں لایا جاتا ہے۔ ورکنگ اسپنڈلز والی الیکٹرک موٹریں سپورٹ پر لگائی جاتی ہیں، جو کالموں پر ہوتی ہیں، جن میں سے ایک حرکت پذیر ہوتی ہے اور دوسری سٹیشنری ہوتی ہے۔ حرکت پذیر کالم کو ایک خاص الیکٹرک موٹر کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے عنصر کی لمبائی کے مساوی فاصلے پر منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کی نقل و حرکت کے دوران، مواد کا سامنا پہلے دو سرکلر آریوں سے ہوتا ہے جو عناصر پر چہروں کو کاٹتے ہیں، پھر پلگ کو کاٹنے کے لیے چار افقی سر، پھر ترچھا کاٹنے کے لیے چار سر اور آخر میں سلاٹنگ کے لیے دو سر۔ برانڈ ŠD - 12 (تصویر 8) کی دو طرفہ ملنگ مشین پر 2400 mm تک کی لمبائی، 1000 mm تک چوڑائی اور 150 mm تک موٹائی والے عناصر پر پلگ بنانا ممکن ہے۔ ملنگ مشین کی تکنیکی خصوصیات ŠD - 12:
- پلگ کی لمبائی 200 mm تک
- پلگ اونچائی 50 min تک
- اسپائکس کے درمیان کم از کم فاصلہ 200 mm
- پلگ کی کم از کم موٹائی 10 mm
- فی منٹ کام کرنے والے سپنڈلز کے انقلابات کی تعداد 2850
- لیتھ کے طول و عرض:
- لمبائی 4980 mm
- چوڑائی 3935 mm
- اونچائی 1980 mm
- خراد وزن 7000 kg
اس ملنگ مشین میں مادی نقل مکانی کے چار خدشات ہیں: 2, 3; 3, 5; 4, 6 اور 7, 0 m/منٹ۔
تصویر 8: دو طرفہ پلگنگ اور سلاٹنگ ملنگ مشین کی عمومی شکل ŠD - 12