Cảnh báo quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ lịch sử, không phải thông số kỹ thuật, đánh giá rủi ro hoặc hướng dẫn vận hành hiện tại của máy. Ký hiệu mẫu, kích thước, công suất, tốc độ, công suất, thiết bị bảo vệ và mô tả quy trình phải được kiểm tra theo các quy định hiện hành, tài liệu của nhà sản xuất và các quy tắc làm việc an toàn.
Văn bản này không phải là tài liệu cung cấp thiết bị hoặc dịch vụ của Savo Kusić. Ưu đãi hiện tại tập trung vào cửa sổ, cửa ra vào và các giải pháp liên quan.
Máy phun vữa và bào
Máy bào được sử dụng để xử lý các bộ phận bằng gỗ, nhằm tạo ra kích thước và hình dạng chính xác cho chúng; máy phay được sử dụng để xử lý các phần tử thẳng và cong và để xử lý chúng theo cấu hình nhất định.
Hình ảnh 1: Máy phun vữa SF 4 - 3
Máy phun vữa được sử dụng để bào các mặt rộng và hẹp trong khi vẫn duy trì một góc nhất định giữa chúng. Do đó, việc bào này được thực hiện để tạo ra bề mặt chịu lực ở các mặt rộng và hẹp cho quá trình xử lý cuối cùng của sản phẩm. Máy phun vữa bao gồm thân bàn, phần trước dài hơn và phần sau ngắn hơn của bàn, một con lăn quay có dao, cơ cấu nâng bàn và thước dẫn hướng - thanh dẫn hướng.
Với hầu hết các máy, vật liệu được di chuyển bằng tay. Tuy nhiên, ca làm việc có thể được cơ giới hóa dễ dàng bằng cách lắp đặt thêm một thiết bị UPA.
Máy phun vữa SF 4 - 3 rất phổ biến ở các công ty chế biến gỗ (Hình 1). Nó có thân đơn cực, bàn kéo dài phía trước, bàn rút ngắn phía sau, con lăn có hai dao, thanh dẫn góc và động cơ điện. Cái này có các tính năng sau:
- Chiều rộng bào tối đa 400 mm
- Đường kính con lăn kèm dao 125 mm
- Chiều dài bàn: phía sau 1100 mm
- phía trước 900 mm
- Số vòng quay của con lăn có dao 5000 vòng/phút
- Sức mạnh của động cơ điện 3,2 kW
- Trọng lượng máy 705 kg
Máy làm dày (dicht) được hiển thị trong hình 2, nó được sử dụng để bào các cạnh rộng hơn của các phần tử, tạo cho chúng độ dày như mong muốn.
Máy tăng cân
Hình ảnh 2: Máy béo hai mặt S 2R -12
Loại máy này được chia thành một mặt và hai mặt với chuyển động cơ học của vật liệu. Chuyển động của vật liệu được thực hiện thông qua các con lăn và trong trường hợp đặc biệt bằng băng tải trong trường hợp máy hai mặt. Máy này bao gồm thân máy, bàn, con lăn có dao, con lăn để di chuyển vật liệu hoặc băng tải, mặt phẳng thép để nghiền cặn, má cân, con lăn trơn phía dưới, cơ cấu nâng, bánh xe có giá đỡ bảo vệ, thiết bị hút cặn.
Hình ảnh 3: Máy vỗ béo một mặt SR 6 - 3
Trong các máy làm đặc một mặt có con lăn có răng đầy đủ để di chuyển vật liệu, vai trò của mặt phẳng thép để nghiền xỉ được thực hiện bởi một tấm cản bảo vệ. Khi làm việc tại các xưởng chế biến gỗ để sản xuất các cấu kiện xây dựng, loại máy phổ biến nhất là máy làm dày SR 6 -3 (hình 3), có các đặc tính kỹ thuật sau:
- Chiều rộng bào 600 mm
- Tốc độ nạp nguyên liệu 10,5 - 14,5 m/mm
- Độ dày lớn nhất của lớp vỏ tước 5 - 6 mm
- Số vòng quay của con lăn có dao 4250 vòng/phút
- Đường kính con lăn kèm dao 125 mm
- Kích thước dao 610 x 40 x 3 mm
- Công suất động cơ điện của con lăn dao 7,4 kW tại 3000 vòng/phút
- Công suất động cơ điện di chuyển vật liệu 0,85 kW
- Trọng lượng máy 950 kg
Ngoài ra còn có một máy làm dày nhãn hiệu SR 6 - 3 với một con lăn để di chuyển vật liệu, trên đó có thể bào đồng thời một số phần tử có độ dày chênh lệch lên đến 5 mm, chiếm từ 50 đến 90 % chiều rộng của bàn máy.
Máy bào bốn mặt nhằm mục đích lập kế hoạch cho các mặt rộng hơn và hẹp hơn (xô) của các phần tử khác nhau và cung cấp cho chúng một phần nhất định. Những máy bào này được chia thành loại nhẹ, trung bình và nặng để bào gỗ thông thường và mịn. Máy bào bao gồm thân máy, hai con lăn ngang và hai con lăn dọc có gắn dao, một bàn có con lăn di chuyển, phễu hút, thiết bị nâng bàn, động cơ điện trên trục có gắn đầu dao và động cơ điện có cơ cấu di chuyển vật liệu.
Máy bào bốn mặt
Máy bào để bào mịn các bộ phận quan trọng có kích thước nhỏ hơn, thay vì con lăn di chuyển vật liệu, có băng tải hoặc kết hợp băng tải và con lăn. Máy bào hạng nặng có dao làm mịn, giống như máy mài, làm sạch bề mặt của các bộ phận được bào (Hình 4).
Hình ảnh 4: Máy bào hạng nặng kèm dao bào
Việc lựa chọn loại máy tiện nào phụ thuộc vào các bộ phận được sản xuất và quy mô của công ty. Ví dụ, ở Liên Xô, máy bào bốn mặt SK - 15 (hình 5) đã được sử dụng để bào mịn.
Hình ảnh 5: Máy bào để bào mịn ŠK - 15
Máy tiện này có các đặc tính kỹ thuật sau:
- Chiều rộng tối đa của vật liệu đang được xử lý 150 mm
- Chiều rộng tối đa của vật liệu đang được xử lý 20 mm
- Độ dày tối đa và tối thiểu của vật liệu cần xử lý 75% 10 mm
- Độ dài tối thiểu của vật liệu cần xử lý 400 mm
- Tốc độ di chuyển vật liệu 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/phút
- Số vòng quay của đầu dao trong một phút 3000
- Công suất động cơ điện của các đầu đứng có dao, mỗi đầu 3,2 kW
- Công suất động cơ điện của đầu ngang dưới và trên là 4 kW mỗi chiếc
- Công suất của động cơ điện để di chuyển vật liệu ở tốc độ 1000 vòng/phút
- Trọng lượng máy tiện 2925 kg
Trong các công ty chế biến gỗ nhỏ hơn và trong điều kiện xây dựng ở nông thôn, máy phay để chế tạo phích cắm và khe cắm nhãn hiệu FŠ - 3 có thể được sử dụng rộng rãi, trên đó bạn có thể thực hiện công việc phay và tạo phích cắm và khe cắm (hình 6).
Máy phay để cắm và xẻ rãnh
Hình ảnh 6: Máy phay cắm và xẻ rãnh
Máy phay cắm và xẻ rãnh có các đặc tính kỹ thuật sau:
Số vòng quay trục chính mỗi phút:
- Lưỡi và rãnh làm gì 3000
- Dùng cho công việc phay 6000 - 8000
- Đường kính phần nhúng của trục xoay 30 mm
- Kích thước bảng 1000 x 800 mm
- Công suất động cơ điện 4,2 - 5,1 kW
- Số vòng quay động cơ điện mỗi phút 3000
- Chuyển động trục chính tối đa 100 mm
- Kích thước của đĩa để cắt nút chai và khe
- đường kính 250 mm
- độ dày 9 mm
- Trọng lượng máy tiện 530 kg
Máy phay một mặt để cắm và xẻ rãnh bao gồm thân máy, các chốt của trục điện khí hóa, được cố định trên trục của động cơ điện đặc biệt để có thể đặt ở góc yêu cầu và các bánh xe để di chuyển vật liệu bằng kẹp tác dụng nhanh.
Trong chuyển động của nó, vật liệu trước tiên gặp một cưa tròn để cắt các mặt của vật liệu, sau đó đến hai đầu ngang để cắt phích cắm, sau đó là hai đầu dọc để cắt xiên và cuối cùng là dao phay để xẻ rãnh (hình 7).
Hình 7: Sơ đồ chế tạo chốt và rãnh trên máy phay 2 mặt
Việc di chuyển vật liệu được thực hiện thủ công. Trên nhãn hiệu máy phay Š - 06 m, có thể gia công các phần tử có độ dày lên đến 150 mm và chiều rộng lên đến 400 mm. Đặc tính kỹ thuật của máy phay Š - 06:
- Chiều dài phích cắm tối đa 200 mm
- Chiều cao nắp lên tới 50 mm
- Độ sâu khe lên tới 125 mm
- Chiều rộng khe lên tới 30 mm
Số vòng quay của trục làm việc trong một phút 3000 Hành trình tàu tối đa 1985 mm Máy phay khía và cắm rãnh hai mặt được thiết kế để sản xuất phích cắm và rãnh trên cả hai mặt trước của các bộ phận cửa sổ, cửa ra vào, các tấm khác nhau, v.v. Máy phay này bao gồm một thân máy, mười hai trục làm việc được điện khí hóa, được gắn vào trục của động cơ điện đặc biệt, một cơ cấu băng tải đặc biệt, bao gồm một con lăn dẫn hướng, xích truyền động, cần dẫn hướng và ép. Xích băng tải được chuyển động bằng động cơ điện đặc biệt. Động cơ điện có trục làm việc được cố định trên các giá đỡ nằm trên các cột, một cột có thể di chuyển được và một cột đứng yên. Cột di chuyển được di chuyển đến một khoảng cách tương ứng với chiều dài của phần tử được xử lý bằng động cơ điện đặc biệt. Trong quá trình di chuyển, vật liệu gặp hai cưa tròn đầu tiên cắt các mặt trên các bộ phận, sau đó là bốn đầu ngang để cắt phích cắm, sau đó là bốn đầu để cắt xiên và cuối cùng là hai đầu để xẻ rãnh. Trên máy phay hai mặt của thương hiệu ŠD - 12 (hình 8), có thể tạo phích cắm trên các phần tử có chiều dài lên tới 2400 mm, chiều rộng lên tới 1000 mm và độ dày lên tới 150 mm. Đặc tính kỹ thuật của máy phay ŠD - 12:
- Chiều dài phích cắm lên tới 200 mm
- Chiều cao cắm lên tới 50 min
- Khoảng cách tối thiểu giữa các gai 200 mm
- Độ dày phích cắm tối thiểu 10 mm
- Số vòng quay của trục làm việc trong một phút 2850
- Kích thước máy tiện:
- chiều dài 4980 mm
- chiều rộng 3935 mm
- chiều cao 1980 mm
- Trọng lượng máy tiện 7000 kg
Máy phay này có bốn mối quan tâm về dịch chuyển vật liệu: 2, 3; 3, 5; 4, 6 và 7, 0 m/phút.
Hình ảnh 8: Hình dáng chung của máy phay xẻ rãnh hai mặt ŠD - 12