Важливе попередження: Це історичний архівний текст, а не поточна специфікація машини, оцінка ризиків або посібник з експлуатації. Позначення моделей, розміри, потужності, швидкості, потужності, захисні пристрої та опис процедур необхідно перевірити на відповідність чинним нормам, документації виробника та правилам безпечної роботи.
Цей текст не є пропозицією обладнання чи сервісною документацією Savo Kusić. Поточна пропозиція зосереджена на вікнах, дверях і відповідних рішеннях.
Цементно-стругальні машини
Стругальні верстати використовують для обробки дерев’яних елементів, надання їм точних розмірів і профілів; фрезерні верстати застосовуються для обробки прямих і криволінійних елементів і їх обробки за заданим профілем.
Зображення 1: Затиральна машина SF 4 - 3
Затирочними машинами стругають широкі і вузькі сторони з дотриманням заданого кута між ними. Тому це стругання виконується для створення опорної поверхні на широкій і вузькій сторонах для остаточної обробки виробу. Затирочна машина складається з корпусу, передньої довшої і задньої коротшої частин столу, обертового валика з ножами, механізмів підйому столу і напрямної лінійки - направляючої.
У більшості машин матеріал переміщується вручну. Проте зміну можна легко механізувати, встановивши додатковий пристрій УПА.
SF 4 - 3 була дуже поширена на деревообробних підприємствах (рисунок 1). Має монопольний корпус, передній подовжений стіл, задній укорочений, ролик з двома ножами, кутову направляючу та електродвигун. Цей має такі особливості:
- Максимальна ширина стругання 400 mm
- Діаметр ролика з ножами 125 mm
- Довжина столу: ззаду 1100 mm
- спереду 900 mm
- Число обертів ролика з ножами 5000 об/хв
- Потужність електродвигуна 3,2 кВт
- Вага машини 705 kg
Верстат для потовщення (dicht) показаний на малюнку 2, він використовується для стругання більш широких сторін елементів, надання їм необхідної товщини.
Машини для набору ваги
Зображення 2: двостороння машина для жиру S 2R -12
Цей тип верстатів підрозділяється на односторонні та двосторонні з механічним переміщенням матеріалу. Переміщення матеріалу здійснюється за допомогою роликів, а в особливих випадках за допомогою конвеєрної стрічки у випадку двосторонніх машин. Ця машина складається з корпусу, стола, ролика з ножами, ролика для переміщення матеріалу або конвеєрної стрічки, сталевої рубанки для подрібнення накипу, щоки-утяжелителя, нижніх гладких вальців, механізмів підйому, колеса із захисними опорами, відсмоктувального пристрою для накипу.
Зображення 3: Одностороння машина для відгодівлі SR 6 - 3
В однобічних згущувальних машинах з повнозубчастим роликом для переміщення матеріалу роль сталевої площини для подрібнення шлаку виконує захисний відбійник. При роботі в деревообробних цехах при виробництві будівельних елементів найбільш поширеною є згущувальна машина SR 6 -3 (малюнок 3), яка має такі технічні характеристики:
- Ширина стругання 600 mm
- Швидкість подачі матеріалу 10,5 - 14,5 m/мм
- Найбільша товщина очищеної оболонки 5 - 6 mm
- Число обертів ролика з ножами 4250 об/хв
- Діаметр ролика з ножами 125 mm
- Розміри ножа 610 x 40 x 3 mm
- Потужність електродвигуна ножового ролика 7,4 кВт при 3000 об/хв.
- Потужність електродвигуна для переміщення матеріалу 0,85 кВт
- Вага машини 950 kg
Також є ущільнювальний верстат марки SR 6 - 3 з роликом для переміщення матеріалу, на якому одночасно можна стругати кілька елементів з різницею товщини до 5 mm, які займають від 50 до 90 % ширину столу верстата.
Чотиристоронні рубанки призначені для стругання ширших і вужчих сторін (ковшів) різних елементів і надання їм заданого перерізу. Ці рубанки поділяються на легкі, середні та важкі для звичайного та тонкого стругання деревини. Рубанок складається з корпусу, двох горизонтальних і двох вертикальних вальців з ножами, стола з рухомими вальцями, всмоктувальної лійки, пристрою для підйому столу, електродвигунів, на валах яких закріплені головки з ножами, і електродвигунів з механізмами переміщення матеріалу.
Рубанки чотиристоронні
Стругальні машини для тонкого стругання важливих елементів менших розмірів замість роликів, які переміщують матеріал, мають конвеєрні стрічки або комбінацію конвеєрної стрічки та ролика. Посилені рубанки мають гладкі ножі, які, подібно до шліфувальних верстатів, зачищають поверхню елементів, що стругаються (рисунок 4).
Зображення 4: Потужний рубанок із стругальними ножами
Який тип токарного верстата вибрати, залежить від елементів, які виробляються, і розміру підприємства. В СРСР, наприклад, для тонкого стругання використовували чотиригранний рубанок СК - 15 (рис. 5).
Зображення 5: Рубанок для тонкого стругання ŠK - 15
Даний токарний верстат має такі технічні характеристики:
- Максимальна ширина матеріалу, що обробляється 150 mm
- Максимальна ширина матеріалу, що обробляється 20 mm
- Максимальна та мінімальна товщина матеріалу для обробки 75% 10 mm
- Мінімальна довжина матеріалу для обробки 400 mm
- Швидкість руху матеріалу 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/хв.
- Кількість обертів головок з ножами в хвилину 3000
- Потужність електродвигуна вертикальних головок з ножами, кожна 3,2 кВт
- Потужність електродвигуна нижньої та верхньої горизонтальної головки по 4 кВт
- Потужність електродвигуна для переміщення матеріалу при 1000 об/хв
- Вага токарного верстата 2925 kg
На невеликих деревообробних підприємствах і в умовах сільського будівництва можуть широко використовуватися фрезерні верстати для виготовлення заглушок і шліців марки FŠ - 3, на яких можна виконувати фрезерні роботи і виготовляти заглушки і шліци (рис. 6).
Верстати фрезерні для заглушки та довбування
Зображення 6: фрезерний верстат для заглушки та прорізування пазів
Фрезерний верстат для довбання та довбання має такі технічні характеристики:
Обороти шпинделя за хвилину:
- Що роблять язичок і паз 3000
- Для фрезерних робіт 6000 - 8000
- Діаметр закладної частини шпинделя 30 mm
- Розмір столу 1000 x 800 mm
- Потужність електродвигуна 4,2 - 5,1 кВт
- Обороти електродвигуна за хвилину 3000
- Максимальний рух шпинделя 100 mm
- Розміри дисків для вирізання пробок і пазів
- діаметр 250 mm
- товщина 9 mm
- Вага токарного верстата 530 kg
Односторонній фрезерний верстат для довбання та довбання складається з корпусу, втулок електрифікованих шпинделів, закріплених на валах спеціальних електродвигунів, з можливістю їх розміщення під необхідним кутом, і кареток для переміщення матеріалу з швидкодіючими затискачами.
У своєму русі матеріал спочатку стикається з циркулярною пилкою, яка розрізає поверхню матеріалу, потім з’являються дві горизонтальні головки для різання пробки, після цього дві вертикальні головки для косого різання і, нарешті, фреза для різання пазів (рис. 7).
Малюнок 7: Схема виготовлення заглушки та шліца на двосторонньому фрезерному верстаті
Переміщення матеріалу здійснюється вручну. На фрезерному верстаті марки Š - 06 m можна обробляти елементи товщиною до 150 mm і шириною до 400 mm. Технічні характеристики фрезерного верстата Š - 06:
- Максимальна довжина вилки 200 mm
- Висота шапки до 50 mm
- Глибина щілини до 125 mm
- Ширина щілини до 30 mm
Кількість обертів робочих шпинделів за хвилину 3000 Максимальна кількість поїздок 1985 mm Двосторонній фрезерний верстат призначений для виготовлення заглушок і пазів на обох фасадах віконних елементів, дверей, різних панелей і т.д. Цей фрезерний верстат складається з корпусу, дванадцяти електрифікованих робочих шпинделів, закріплених на валах спеціальних електродвигунів, спеціального конвеєрного механізму, який складається з направляючого ролика, передавальних ланцюгів, направляючих і притискних важелів. Ланцюг конвеєра приводиться в рух за допомогою спеціального електродвигуна. Електродвигуни з робочими шпинделями закріплені на опорах, які лежать на колонах, одна з яких рухома, а інша нерухома. Рухома колона переміщується на відстань, відповідну довжині елемента, що обробляється, за допомогою спеціального електродвигуна. Під час руху матеріал стикається спочатку з двома циркулярними пилами, які ріжуть поверхні елементів, потім з чотирма горизонтальними головками для вирізання заглушки, потім з чотирма головками для похилого різання і, нарешті, з двома головками для різання пазів. На двосторонньому фрезерному верстаті марки ŠD - 12 (рис. 8) можна виготовляти заглушки на елементах довжиною до 2400 mm, шириною до 1000 mm і товщиною до 150 mm. Технічні характеристики фрезерного верстата ŠD - 12:
- Довжина штекера до 200 mm
- Висота штекера до 50 mдюйма
- Мінімальна відстань між шипами 200 mm
- Мінімальна товщина пробки 10 mm
- Кількість обертів робочих шпинделів за хвилину 2850
- Розміри токарного верстата:
- довжина 4980 mm
- ширина 3935 mm
- висота 1980 mm
- Вага токарного верстата 7000 kg
Цей фрезерний верстат має чотири види переміщення матеріалу: 2, 3; 3, 5; 4, 6 та 7, 0 m/хв.
Зображення 8: Загальний вигляд двостороннього фрезерного верстата ŠD - 12