Важное предупреждение: Это исторический архивный текст, а не текущая спецификация машины, оценка рисков или руководство по эксплуатации. Обозначения моделей, размеры, мощности, скорости, мощности, защитные устройства и описание процедур должны быть проверены на соответствие действующим нормам, документации производителя и правилам безопасной работы.
Этот текст не является предложением оборудования или сервисной документацией Саво Кусича. Текущее предложение ориентировано на окна, двери и сопутствующие решения.
Затирочные и строгальные машины
Строгальные станки используются для обработки деревянных элементов, придания им точных размеров и профилей; фрезерные станки используются для обработки прямых и криволинейных элементов и для их обработки по заданному профилю.
Изображение 1: Затирочная машина SF 4 - 3
Затирочные машины используются для строгания широких и узких сторон с сохранением заданного угла между ними. Таким образом, это строгание выполняется для создания опорной поверхности на широкой и узкой сторонах для окончательной обработки изделия. Затирочная машина состоит из корпуса, передней длинной и задней короткой частей стола, вращающегося валика с ножами, механизмов подъема стола и направляющей линейки - направляющей.
На большинстве машин материал перемещается вручную. Однако сдвиг можно легко механизировать, установив дополнительное устройство УПА.
Затирочная машина SF 4 - 3 получила очень широкое распространение на деревообрабатывающих предприятиях (рис. 1). Имеет монопольный корпус, передний удлиненный стол, задний укороченный, ролик с двумя ножами, угловую направляющую и электродвигатель. Этот имеет следующие особенности:
- Максимальная ширина строгания 400 mm
- Диаметр ролика с ножами 125 mm
- Длина стола: сзади 1100 mm
- передний план 900 mm
- Число оборотов валика с ножами 5000 об/мин.
- Мощность электродвигателя 3,2 кВт.
- Вес машины 705 kg
Утолщающий станок (dicht) показан на рисунке 2, он используется для строгания более широких сторон элементов, придавая им заданную толщину.
Гейнеры
Изображение 2: Двусторонняя машина для снятия жира S 2R -12
Этот тип машин делится на односторонние и двухсторонние с механическим перемещением материала. Перемещение материала осуществляется роликами, а в особых случаях – ленточным конвейером в случае двусторонних машин. Эта машина состоит из корпуса, стола, ролика с ножами, ролика для перемещения материала или конвейерной ленты, стального рубанка для измельчения накипи, утяжеляющей щеки, нижних гладких роликов, подъемных механизмов, колеса с защитными опорами, всасывающего устройства для накипи.
Изображение 3: Односторонняя машина для откорма SR 6 - 3
В односторонних машинах-сгустителях с цельнозубчатым роликом для перемещения материала роль стальной плоскости для дробления шлака выполняет защитный бампер. При работе в деревообрабатывающих цехах при производстве строительных элементов наибольшее распространение получил сгущающий станок СР 6 -3 (рисунок 3), который имеет следующие технические характеристики:
- Ширина строгания 600 mm
- Скорость подачи материала 10,5 - 14,5 m/мм
- Наибольшая толщина зачищенной оболочки 5 - 6 mm
- Число оборотов валика с ножами 4250 об/мин.
- Диаметр ролика с ножами 125 mm
- Размеры ножа 610 x 40 x 3 mm
- Мощность электродвигателя ножевого ролика 7,4 кВт при 3000 об/мин.
- Мощность электродвигателя для перемещения материала 0,85 кВт
- Вес машины 950 kg
Также имеется рейсмусовый станок марки СР 6 - 3 с роликом для перемещения материала, на котором можно одновременно строгать несколько элементов с разницей толщины до 5 mm, занимающих от 50 до 90 % ширины стола станка.
Рубанки четырехсторонние предназначены для строгания более широких и узких сторон (ковшей) различных элементов и придания им заданного сечения. Эти строгальные станки делятся на легкие, средние и тяжелые для обычного и чистового строгания древесины. Рубанок состоит из корпуса, двух горизонтальных и двух вертикальных роликов с ножами, стола с подвижными роликами, всасывающих воронок, устройства для подъема стола, электродвигателей, на валах которых закреплены головки с ножами, и электродвигателей с механизмами перемещения материала.
Четырехсторонние строгальные станки
Строгальные станки для тонкого строгания важных элементов меньших размеров вместо роликов, перемещающих материал, имеют конвейерные ленты или комбинацию конвейерной ленты и ролика. Строгальные станки большой мощности оснащены сглаживающими ножами, которые, как и шлифовальные станки, очищают поверхность строгаемых элементов (рис. 4).
Изображение 4: Мощный строгальный станок со строгальными ножами.
Какой тип токарного станка выбрать, зависит от производимых элементов и размера компании. В СССР, например, для чистового строгания использовался четырёхсторонний строгальный станок СК — 15 (рис. 5).
Изображение 5: Рубанок для чистового строгания ŠK - 15
Данный токарный станок имеет следующие технические характеристики:
- Максимальная ширина обрабатываемого материала 150 mm
- Максимальная ширина обрабатываемого материала 20 mm
- Максимальная и минимальная толщина обрабатываемого материала 75% 10 mm
- Минимальная длина обрабатываемого материала 400 mm
- Скорость движения материала 7 - 9,5 - 13,5 - 24 - 33,5 m/мин
- Число оборотов головок с ножами в минуту 3000
- Мощность электродвигателя вертикальных головок с ножами, каждая 3,2 кВт
- Мощность электродвигателей нижней и верхней горизонтальной головки составляет 4 кВт каждый.
- Мощность электродвигателя для перемещения материала при 1000 об/мин.
- Вес токарного станка 2925 kg
На небольших деревообрабатывающих предприятиях и в условиях сельского строительства могут широко использоваться фрезерные станки для изготовления втулок и пазов марки FŠ - 3, на которых можно выполнять фрезерные работы и изготавливать вилки и пазы (рис. 6).
Фрезерные станки для тампонирования и прорезания пазов
Изображение 6: Фрезерный станок для изготовления пробок и прорезей.
Фрезерный станок для тампонирования и долбежки имеет следующие технические характеристики:
Обороты шпинделя в минуту:
- Что делают шпунт и паз 3000
- Для фрезерных работ 6000 - 8000
- Диаметр закладной части шпинделя 30 mm
- Размер таблицы 1000 x 800 mm
- Мощность электродвигателя 4,2 - 5,1 кВт
- Обороты электродвигателя в минуту 3000
- Максимальное перемещение шпинделя 100 mm
- Размеры дисков для вырезания пробок и пазов
- диаметр 250 mm
- толщина 9 mm
- Вес токарного станка 530 kg
Односторонний фрезерный станок для тампонирования и долбежки состоит из корпуса, втулок электрифицированных шпинделей, закрепленных на валах специальных электродвигателей с возможностью их установки под необходимым углом, и кареток для перемещения материала с быстродействующими зажимами.
В своем движении материал сначала сталкивается с циркулярной пилой, которая разрезает торцы материала, затем идут две горизонтальные головки для резки пробки, после этого две вертикальные головки для косой резки и, наконец, фреза для прорезания пазов (рис. 7).
Рисунок 7: Схема изготовления вилки и паза на двустороннем фрезерном станке.
Перемещение материала осуществляется вручную. На фрезерном станке марки Ш -06 mэлементы толщиной до150 mmи шириной до400 mm. Технические характеристики фрезерного станка Ш -06:
- Максимальная длина вилки 200 mm
- Высота крышки до 50 mm
- Глубина паза до 125 mm
- Ширина слота до 30 mm
Число оборотов рабочих шпинделей в минуту 3000 Максимальный пробег поезда 1985 mm Двусторонний долбежно-фрезерный станок предназначен для изготовления заглушек и пазов на обеих лицевых сторонах оконных элементов, дверей, различных панелей и т.п. Этот фрезерный станок состоит из корпуса, двенадцати электрифицированных рабочих шпинделей, прикрепленных к валам специальных электродвигателей, специального конвейерного механизма, состоящего из направляющего ролика, передаточных цепей, направляющих и прижимных рычагов. Цепь конвейера приводится в движение с помощью специального электродвигателя. Электродвигатели с рабочими шпинделями закреплены на опорах, лежащих на колоннах, одна из которых подвижна, а другая неподвижна. Подвижная колонна перемещается на расстояние, соответствующее длине обрабатываемого элемента, с помощью специального электродвигателя. При своем движении материал сталкивается сначала с двумя дисковыми пилами, которые вырезают грани на элементах, затем с четырьмя горизонтальными головками для вырезания заглушки, затем с четырьмя головками для косой резки и, наконец, с двумя головками для долбления. На двухстороннем фрезерном станке марки ШД -12(инжир.8) заглушки могут быть выполнены на элементах длиной до2400 mmширина до1000 mmи толщиной до150 mm. Технические характеристики фрезерного станка ШД - 12:
- Длина штекера до 200 mm
- Высота штекера до 50 min
- Минимальное расстояние между шипами 200 mm
- Минимальная толщина пробки 10 mm
- Число оборотов рабочих шпинделей в минуту 2850
- Размеры токарного станка:
- длина 4980 mm
- ширина 3935 mm
- высота 1980 mm
- Вес токарного станка 7000 kg
Этот фрезерный станок имеет четыре проблемы смещения материала: 2, 3; 3, 5; 4, 6 и 7, 0 m/мин.
Изображение 8: Общий вид двухстороннего долбежно-фрезерного станка ŠD - 12