木材の接合には、圧力、張力、および木材要素間の横方向の影響を伝達するさまざまな方法が含まれます。テキストには、プレスおよび張力を加えたジョイント、プラグ、ノッチ、ガーター、接着ジョイントおよびジョイント プレートが示されています。

1。押されたリンク

ある要素の面が別の要素の面と接触しており、アセンブリが横方向の動きに対して固定されている場合、または 1 つの要素の面が縦方向の要素と接触している場合は、コンポーネントの表面に横方向の動きを防ぐためにくさびを取り付けるか、外側からヒルを取り付けるだけで十分です。小さなプラグを使用する場合は、プラグが適合する穴をプレス面から差し引く必要があります (図 1 および 2)。したがって、格子構造の垂直柱、特にベルトより狭い場合は、その全面が2 cmほどベルトに埋め込まれ、三角形の断面を持つ木片を隠すことによって固定されます（図3）。

木製要素のプレス接続の技術スケッチ、画像 1–3

※画像は1～3です。木製要素のプレス接続*

繊維に垂直な許容圧力を超えた場合は、広葉樹またはスチール製の C プロファイル片が挿入されます (図 4)。同様に、個々の柱のプレス面を拡張するには、脚を挿入します (図 5)。図では。 6 は、完全な結婚式セグメントとの垂直方向の接続を示しており、その継続はその上にあります。接続の一定の剛性を達成するには、T 字型の鋼ストリップを配置する必要があります。丸材や旋削材の柱が連続していて、接合部に曲げやねじりによる応力がある場合は、釘やネジを使用して横に配置した木製または鋼製のガーターでこれらの応力を吸収する必要があります。

プレスボンド補強の技術スケッチ、画像 4–6

※画像は4～6です。プレスされたリンクの補強と継続。*

多くの場合、アセンブリを管状スリーブで覆うと便利です。組成物上で繊維が互いに押し付けられるのを防ぐために、柱の上部を植える前に、半湿潤でよく圧縮された_セメントモルタル_の層を配置します。要素が水平に伸びている場合、または斜めに交わっている場合は、ヒルや平鋼片で動かないように、角を切った丸太でねじれないように固定する必要があります (図 8 および 9)。枕木を足場に接続するには、ネジで固定された二重の木製頬が使用されます。このタイプの構造は曲げモーメントに対応できます (図 10)。 Prav、つまり oblique_sheet は、構成がサポートされているが、個々の要素をサポートするのに十分なスペースがない場合に使用されます (例: 屋根ファスナー上のコーニス接続) (図 11 および 12)。より高い張力を伝達できるようにするために、接触面の間にスペーサーが配置されることがあります。

構図、ガーター、シーツのテクニカルスケッチ、写真7–11

※画像は7～11です。コンポーネント、ガーター、葉。*

2。キャップ

プラグは、2つの木製要素の相互位置を固定するためにのみ機能します。組み立て中は、要素を所定の位置に保持する必要があります。図では。 13 は、二重クラウンの足場による垂直と対角の接続を示しています。ネジ頭とナットの下に、サイズ8/8​​～10/10 cm、厚み8～10 mmのシムを配置します。強い圧力の影響により、要素の接触面に可能な限り最大の摩擦力を伝達するために、ネジはネックの引張強度がなくなるまで締める必要があります。このようにして、剛体ノードが作成されます。

シート、プラグ、ホーン接続の技術スケッチ、写真12–15

※画像は12～15です。シート、プラグ、ホーン接続*

屋根垂木が尾根に載っていない場合、その固定はフォークまたはフルスロットのプラグで行われます（図14）。場合によっては、プラグはその方向に対して垂直な曲げにさらされることがあります。メザニン構造のクロスバーの中央にあるプラグとして (図 15)。溝の周囲の壁は、木材の飛散を避けるために十分な厚さが必要です。

3。ノッチ

ノッチを使用することで、斜めに交わるロッドの圧力を受け止め、強固な接続を実現します。通常の構造は 正面カット で表され、その本体 a-b が外側のコーナーを分割しますが、角度 bac は通常 90o より大きくなります (図 16)。このようにして、ベベルとしきい値にとって最も好ましい電圧条件が達成されます。 a の値:

a ≤ 50o、ノッチ深さ_t = 0,25h_

a ≥ 60o、ノッチ深さ t = 0,17h

角度 50o と 60o の間では、線形補間が実行されます。 _a_が50o未満の場合は、_ダブルノッチ_を適用するとロッドセクションの使用が良くなります（図17）。必要な精度の構造が得られることはあまりないため、この接続方法に対する不信感は当然です。

木材の正面カットの形状、写真16

※画像は16です。前面ノッチ形状*

針葉樹材の表面のせん断応力 a-e は、900 kPa を超えてはなりません。フロントオーバーハングの最小長は15 cmとなります。長さが制限されている場合は、中央のカット、つまり_リアカット_が使用されます。棒の回転、局所的な押しつぶし、木材の収縮プロセスにより、力が切断面の前面にのみ伝わり、接合部が背面で開く場合があります。その結果、らせんに偏心した荷重がかかります。これは、中央のノッチを備えた接続部で最小限に発生し、ほぼジョイントとして機能し、ロッドを回転させるときに大きな偏心の発生を防ぎます。バックカットの場合、ヤゲンが滑って歯が折れる（特に木材の収縮によるクラックの場合）可能性があります。

ノッチとベベルキャップのバリエーション、写真17–20

※画像は17～20です。ノッチ付きと傾斜付きキャップのバリエーション*

深すぎるカットを避けるために、側面の補強とインサートが追加されます (図 19)。また、力の一部は切り欠きに加えて、両側に釘付けされたガーターを介して伝達されます。このようにして、ノードは横方向の力に対して一定の剛性を獲得します。 3 つの前面にわたる均一かつ同時の力の伝達が排除されるため、三重切開はお勧めできません。

4。スキュープラグ

傾斜プラグ（図20）は、ノッチと比較して、横方向の影響に対する接続がより高い剛性を示すという利点があります。一方で、特に接続角度が大きい場合、構造が重くなり、抵抗が減少し、変形性が増加するため、その使用が推奨されるわけではありません。

5。タイトリンク

張力がかかる端を覆うために木製またはスチール製のガーターが使用されます。後者はほとんどの場合より高価ですが、外観が良く、大きな力が加わった場合の安全性が向上するため、より適しています。図では。 21 は、3 つの木製ガーターとジョイントの脳で作られた二重張力のスティックの接続を示しています。

木製ガーターと脳みそで固い絆、写真21

※画像は21です。木製ガーターと脳との緊密な接続。*

鋼製桁の取り付け: 計算されたネジ、ネジ付きダボ (図 22)、鋼製桁用のリベットまたは溶接されたダボ、または木ネジのみを使用します。各木製接続要素は、対応するテンプレートに従って個別に穴あけされます。手動穴あけでは精度が足りません。

スチールガーターと斜めラップタイ、画像22–23

※画像は22～23です。スチール製のガーターと斜めに重なったタイ。*

接着施工の場合、通常のブレースは使用できません。ここで、1列目での斜めのラップ接続が機能します。結合する要素では、ベベルの高さとベベルが延びる長さの比率が少なくとも1​​:5 ～ 1:8 である必要があります。また、接合する要素の断面寸法はできるだけ小さい寸法を採用する必要があります。

木製要素のウェッジベベル、写真24

※画像は24です。木製要素のウェッジベベル。*

写真23は、斜めに折り曲げて作られた2つのプレハブアセンブリを示しています。接着に必要な圧力はネジによって発生します。ウェッジベベルを使用した接続も使用されます (面接続、図 24)。

図 25 は、横方向の補強材とインサートを備えた二重斜めバーと二重ベルト (要素が同じ平面上にある) との接続を示しています。追加部品とベルトの間の接続 (繊維に対して斜めの負荷) には、それらと対角線の間の接続よりも多くのブレースが必要です。脳を適合させるためには、追加した部分の幅がフィラーロッドの幅よりも大きくなければなりません。木造建築物の充填ロッドは通常、ベルトに直接取り付けられます。

6。カッティング

斜めロッド接続とベルトカット、画像25–26

※画像は25～26です。斜めロッド接続とベルトカット*

タイトなロッド（ほとんどが二重）をベルトで切断すると、直接結ばれます。ロッドには非常に多くの切り込みが入っており、その力を垂直方向または斜め方向（切り込みによって）ベルトに伝達します。 (図 26)。ダブルベルトの間にフルテンションロッドを取り付けることも可能です。要素間の直接接続としての切断は、小さな力の場合にのみ適用でき、その場合、バーは構造上の理由から大部分が大きすぎます。スティックの端が完全に鋭利である必要があることに注意してください。

7。節点プレートによる要素の接続

複数のロッドがノードで交わる場合、または格子構造のベルトが急激に破損する場合、ノードプレートは鋼構造のノードシートを模倣して使用されます。経済性の観点からは、必ずしも推奨されるわけではありません。鋼ノットプレートは、円形断面、厚さ 20 mm、長さ 80 mm の鋼桁とともに、大きなスパンと低い構造高さを備えた大きな橋梁の重荷重の橋梁に使用されます。通常、木材の進行性の乾燥の影響で大幅に曲がります。合板ジョイントプレートがよく使われます。

ここに挙げた木部の接合部以外にも、大工さんの手作りでしか作れない接合部も多数ございます。これらの「ギルド」接続では、要素が離れるのを避けるために、可能であれば張力を受ける傾向があります。このような接続が計算によって検証されると、最も有利な場合に受け入れられる力は非常に控えめであることがわかります。大工接続は非常に慎重に作られることが多く、高度な職人技を必要とするため、今日では多くの場合に適していません。

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