Ang mga koneksyong kahoy ay kinabibilangan ng iba’t ibang paraan ng pagpapadala ng presyon, tensyon at lateral na impluwensya sa pagitan ng mga elementong kahoy. Ang mga pinindot at tensioned joints, plugs, notches, garter, glued joints at knot plates ay ipinapakita sa text.
1. Pinindot ang koneksyon
Kung ang mukha ng isang elemento ay nakikipag-ugnayan sa mukha ng isa pang elemento, at kung ang pagpupulong ay naka-secure laban sa pag-ilid na paggalaw, o kung ang mukha ng isang elemento ay nakikipag-ugnayan sa isang longhitudinal na elemento, sapat na ang pagkakabit ng mga wedge upang maiwasan ang pag-ilid na paggalaw sa mga ibabaw ng bahagi, o upang ikabit ang mga linta mula sa labas. Kung gumamit ng maliliit na saksakan, ang mga butas kung saan kasya ang mga ito ay dapat ibawas sa mga pinindot na ibabaw (fig. 1 at 2). Samakatuwid, ang mga patayong haligi ng mga konstruksyon ng sala-sala - lalo na kung mas makitid ang mga ito kaysa sa mga sinturon - ang buong ibabaw ng mga ito ay ibinaon sa sinturon nang humigit-kumulang 2 cm at sinigurado sa pamamagitan ng pagtatago ng isang piraso ng kahoy na may tatsulok na seksyon (fig. 3).
Mga Larawan 1–3. Pinindot na koneksyon ng mga elementong kahoy.
Kung ang pinahihintulutang presyon na patayo sa mga hibla ay lumampas, ang mga piraso ng hardwood o bakal na C-profile ay ipinasok (fig.4). Gayundin, ang pagpapalawak ng pinindot na ibabaw ng mga indibidwal na haligi ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpasok ng mga paa (fig.5). Sa fig.6ang koneksyon ng vertical na may buong mga segment ng kasal ay ipinapakita, ang pagpapatuloy ng kung saan ay matatagpuan sa itaas nito. Upang makamit ang isang tiyak na tigas ng koneksyon, dapat na ilagay ang T-shaped steel strips. Kung ang mga haligi ng bilog o nakabukas na troso ay tuloy-tuloy, at sa kanilang magkasanib na may mga stress dahil sa baluktot o pag-twist, kinakailangan na sumipsip ng mga stress na ito gamit ang mga kahoy o bakal na garter na inilagay sa gilid, gamit ang mga kuko o mga turnilyo.
Mga larawan4-6. Mga pagpapalakas at pagpapatuloy ng mga pinindot na link.
Kadalasan ay maginhawa upang takpan ang pagpupulong na may isang tubular na manggas. Upang maiwasan ang pagdiin ng mga hibla sa isa’t isa sa komposisyon, bago itanim ang itaas na bahagi ng column, isang layer ng semi-moist, well-compacted cement mortar. Kung ang mga elemento ay pahabain nang pahalang o nagtatagpo sa isang anggulo, dapat silang protektahan laban sa paggalaw gamit ang mga linta o mga piraso ng patag na bakal, at laban sa pag-twist gamit ang mga cut corner logs (fig.8at9). Upang ikonekta ang mga natutulog sa plantsa, ginagamit ang mga dobleng kahoy na pisngi, na pinagtibay ng mga tornilyo. Ang ganitong uri ng konstruksiyon ay maaaring tumanggap ng mga baluktot na sandali (Fig.10). Ang Prav, ibig sabihin, oblique sheet ay ginagamit kapag ang komposisyon ay sinusuportahan, at walang sapat na espasyo para sa mga indibidwal na elemento na suportahan (hal. cornice connection sa itaas ng roof ties) (fig.11at12). Upang makapagpadala ng mas mataas na puwersa ng makunat, minsan ay inilalagay ang mga spacer sa pagitan ng mga contact surface.
Mga Larawan 7–11. Mga bahagi, garter at sheet.
2. Cep
Eksklusibong nagsisilbi ang plug upang ma-secure ang magkaparehong posisyon ng dalawang elementong kahoy. Sa panahon ng pagpupulong, dapat niyang hawakan ang mga elemento sa kanilang posisyon. Sa fig. Ipinapakita ng 13 ang koneksyon ng mga vertical at diagonal na may double scaffolding wreath. Sa ilalim ng screw head at nut, inilalagay ang mga shims na may sukat na 8/8 hanggang 10/10 cm at kapal na 8-10 mm. Ang mga tornilyo ay dapat na higpitan hanggang sa ang kanilang makunat na lakas sa leeg ay maubos, upang mailipat ang pinakamalaking posibleng frictional forces sa mga contact surface ng mga elemento, dahil sa epekto ng malakas na presyon. Sa ganitong paraan, nalilikha ang mga matibay na node.
Mga Larawan 12–15. Sheets, plugs at horn connections.
Kung ang mga rafters ng bubong ay hindi nakalagay sa tagaytay, ang kanilang pagbubuklod ay ginagawa gamit ang isang tinidor o plug na may buong puwang (fig. 14). Sa ilang mga kaso, ang mga plug ay nakalantad sa baluktot na patayo sa kanilang direksyon, hal. bilang isang plug sa gitna sa mga crossbars ng mga istruktura ng mezzanine (fig. 15). Ang mga dingding sa paligid ng uka ay dapat iwanang may angkop na kapal upang maiwasan ang pagsaboy ng kahoy.
3. Seksyon
Ang bingaw ay nagsisilbing gumawa ng isang malakas na koneksyon na maaaring kunin ang presyon ng mga rod na nakakatugon sa pahilis. Ang isang ordinaryong konstruksyon ay kinakatawan ng isang front notch, na ang katawan a-b ay ang poste ng panlabas na sulok, habang ang anggulo bac ay karaniwang mas malaki sa 90o (fig. 16). Sa ganitong paraan, ang pinaka-kanais-nais na mga kondisyon ng boltahe para sa bevel at ang threshold ay nakamit. Mga halaga para sa a:
a ≤ 50o, lalim ng bingaw t = 0,25h
a ≥ 60o, lalim ng bingaw t = 0,17h
Sa pagitan ng mga anggulo 50o at 60o isang linear interpolation ang ginagawa. Kung ang a ay mas mababa sa 50o, ang paggamit ng rod section ay magiging mas mahusay kung ang double notch ay ilalapat (Fig. 17). Ang kawalan ng tiwala sa paraang ito ng koneksyon ay makatwiran, dahil ang kinakailangang katumpakan sa konstruksyon ay hindi madalas na nakatagpo.
Larawan 16. Frontal notch geometry.
Shear stresses sa ibabaw a-e para sa coniferous wood ay hindi dapat lumampas sa 900 kPa. Ang minimum na haba ng front overhang ay dapat na 15 cm. Kung ang haba ay limitado, isang cut sa gitna, iyon ay, isang rear cut ay ginagamit. Dahil sa pag-ikot ng mga stick, lokal na pagdurog at ang proseso ng pag-urong ng kahoy, maaaring mangyari na ang puwersa ay ipinapadala lamang sa harap ng hiwa at ang joint ay bubukas sa likod; ang kinahinatnan ay ang sira-sira na pag-load ng helix. Nangyayari ito sa pinakamaliit na lawak sa koneksyon na may isang bingaw sa gitna, na kumikilos nang humigit-kumulang bilang isang magkasanib na at kapag pinihit ang baras ay hindi kasama ang paglikha ng isang malaking eccentricity. Para sa back cut, may panganib na mabali ang ngipin (lalo na sa kaso ng mga bitak dahil sa pag-urong ng kahoy) para madulas ang tapyas.
Mga Larawan 17–20. Mga variant ng notches at slanted plugs.
Upang maiwasan ang masyadong malalim na mga hiwa, idinaragdag ang mga side reinforcement at insert (fig. 19). Gayundin, bilang karagdagan sa bingaw, ang isang bahagi ng puwersa ay ipinadala sa pamamagitan ng mga garter na ipinako sa magkabilang panig; sa ganitong paraan, ang node ay nakakakuha ng isang tiyak na tigas sa mga tuntunin ng mga lateral na pwersa. Ang triple incision ay hindi inirerekomenda, dahil ang pare-pareho at sabay-sabay na paghahatid ng puwersa sa tatlong pangharap na ibabaw ay hindi kasama.
4. Pahilig na plug
Kung ikukumpara sa notch, ang inclined plug (Fig. 20) ay may kalamangan na ang koneksyon ay nagpapakita ng higit na higpit laban sa mga lateral influence. Sa kabilang banda, ang mas mabigat na konstruksyon, nabawasan ang paglaban at nadagdagan ang deformability, lalo na sa malalaking anggulo ng koneksyon, ay hindi nagpapahiwatig na ang kanilang paggamit ay inirerekomenda.
5. Mahigpit na koneksyon
Ang mga garter na gawa sa kahoy o bakal ay ginagamit upang takpan ang mga dulo na nakalantad sa pag-igting; ang huli ay halos mas mahal, ngunit dahil sa kanilang mas mahusay na hitsura at mas mataas na kaligtasan sa kaso ng malalaking pwersa, mas angkop ang mga ito. Sa fig. Ipinapakita ng 21 ang koneksyon ng isang double tensioned stick, na ginawa gamit ang tatlong kahoy na garter at utak sa mga joints.
Larawan 21. Isang mahigpit na ugnayan sa mga kahoy na garter at utak.
Ang mga steel girder ay ikinakabit: gamit lamang ang mga kalkuladong turnilyo, mga dowel na may mga turnilyo (fig. 22), mga dowel na naka-riveted o hinangin sa mga steel girder, o mga wood screw. Ang bawat elemento ng koneksyon na gawa sa kahoy ay drilled nang hiwalay ayon sa kaukulang template. Ang katumpakan ng manu-manong pagbabarena ay hindi sapat.
Mga Larawan 22–23. Mga bakal na garter at mga tali na may nakahilig na kandungan.
Ang mga ordinaryong braces ay hindi maaaring gamitin para sa nakadikit na mga konstruksyon. Dito pumapasok ang mga diagonal lap na koneksyon sa unang hilera. Sa mga elementong ikokonekta, ang ratio sa pagitan ng taas ng bevel at ang haba kung saan umaabot ang bevel ay dapat na hindi bababa sa 1:5 hanggang 1:8. Higit pa rito, kinakailangang magpatibay ng maliliit na sukat hangga’t maaari para sa mga seksyon ng mga elemento na pagsasamahin.
Larawan 24. Wedge bevels ng mga elementong kahoy.
Ang larawan 23 ay nagpapakita ng dalawang prefab assemblies na ginawa gamit ang isang slanted overlap. Ang presyon na kinakailangan para sa gluing ay nilikha ng mga turnilyo. Ginagamit din ang mga koneksyon na may mga wedge bevel (mga koneksyon sa mukha, fig. 24).
Ipinapakita ng Figure 25 ang koneksyon sa pagitan ng double diagonal bar at pati na rin ng double belt (mga elementong nasa parehong eroplano) na may mga lateral reinforcement at insert. Para sa koneksyon sa pagitan ng mga karagdagang bahagi at ang sinturon (nag-load ng pahilig sa mga hibla) ang isang mas malaking bilang ng mga tirante ay kinakailangan kaysa sa koneksyon sa pagitan ng mga ito at ng dayagonal. Upang magkasya ang mga utak, dapat na mas malaki ang lapad ng mga idinagdag na piraso kaysa sa lapad ng filler rod. Ang mga baras ng pagpuno ng mga istrukturang kahoy ay kadalasang nakakabit nang direkta sa mga girder.
6. Pagputol
Mga Larawan 25–26. Diagonal rod connection at belt cut.
Ang mga masikip na baras (karamihan ay doble) kapag pinutol gamit ang sinturon, ay direktang itinatali. Ang mga rod ay bingot nang labis na ipinadala nila ang kanilang mga puwersa nang patayo o pahilis (sa pamamagitan ng pagbingaw) sa sinturon. (fig. 26). Ang isang buong tension rod ay maaari ding i-install sa espasyo sa pagitan ng double belt. Ang pagputol bilang isang direktang koneksyon sa pagitan ng mga elemento ay maaari lamang ilapat sa kaso ng isang maliit na puwersa, kung saan ang mga bar ay halos sobrang laki para sa mga kadahilanang istruktura. Mag-ingat na ang mga stick ay dapat na may ganap na matutulis na mga gilid.
7. Mga koneksyon ng mga elemento na may mga nodal plate
Kung ang ilang mga rod ay nagsalubong sa isang node, o kung ang mga sinturon ng isang istraktura ng sala-sala ay biglang masira, ang mga node plate ay ginagamit bilang imitasyon ng mga node sheet ng mga istrukturang bakal; sa mga tuntunin ng ekonomiya, hindi sila palaging inirerekomenda. Ginagamit ang mga steel knot plate na may mga steel girder ng circular cross-section, kapal 20 mm, haba 80 mm, para sa mabigat na load na mga tulay ng malalaking tulay na may malalaking span at mababang structural na taas, na karaniwang yumuko nang malaki sa ilalim ng impluwensya ng progresibong pagpapatuyo ng kahoy. Ang mga plywood joint plate ay kadalasang ginagamit.
Bukod sa mga koneksyon para sa mga elementong kahoy na nakalista dito, mayroon ding malaking bilang ng mga koneksyon na ginagawa lamang ng mga karpintero sa pamamagitan ng kamay; belo, angkop, “karma” atbp. Sa mga koneksyong “guild” na ito, may posibilidad na makatanggap, kung maaari, ng mga puwersang nagpapaigting upang maiwasan ang mga elementong magkahiwalay. Kung ang mga naturang koneksyon ay napatunayan sa pamamagitan ng pagkalkula, makikita na ang mga puwersa, na maaaring tanggapin sa pinaka-kanais-nais na kaso, ay napaka-hinhin. Ang mga koneksyon ng karpintero, na kadalasang napakaingat na ginawa at nangangailangan ng mataas na antas ng pagkakayari, ay hindi na angkop sa maraming pagkakataon ngayon.