Ang mga koneksyon sa kahoy naglakip sa lain-laing mga paagi sa pagpasa sa pressure, tension ug lateral nga mga impluwensya tali sa mga elemento sa kahoy. Gipilit ug gipakugang nga mga lutahan, plugs, notches, garter, glued joints ug knot plates gipakita sa teksto.
1. Koneksyon gipugos
Kung ang nawong sa usa ka elemento naa sa nawong sa lain nga elemento, ug kung ang asembliya gisiguro batok sa lateral nga paglihok, o kung ang nawong sa usa ka elemento naa sa kontak sa usa ka longhitudinal nga elemento, igo na ang pagbutang ug mga wedges aron mapugngan ang lateral nga paglihok sa mga bahin nga bahin, o ang pagbutang sa mga linta gikan sa gawas. Kung gigamit ang gagmay nga mga plugs, ang mga buho nga gihaum niini kinahanglan nga ibawas gikan sa napilit nga mga ibabaw (fig. 1 ug 2). Busa, ang bertikal nga mga kolum sa mga konstruksyon sa lattice - ilabina kon sila mas pig-ot kay sa mga bakus - ang ilang tibuok nga nawong nalunod sa bakus sa mga 2 cm ug gisiguro pinaagi sa pagtago sa usa ka piraso sa kahoy nga adunay triangular nga seksyon (fig. 3).
Mga hulagway 1–3. Pinipit nga mga koneksyon sa kahoy nga mga elemento.
Kung ang gitugotan nga presyur nga tul-id sa mga lanot nalapas, ang mga piraso sa gahi nga kahoy o asero nga C-profile gisulud (fig.4). Sa samang paagi, ang pagpalapad sa napugos nga nawong sa tagsa-tagsa nga mga kolum mahimong makab-ot pinaagi sa pagsal-ot sa mga tiil (fig.5). Sa fig.6ang koneksyon sa bertikal nga adunay bug-os nga mga bahin sa kasal gipakita, ang pagpadayon nga nahimutang sa ibabaw niini. Aron makab-ot ang usa ka piho nga rigidity sa koneksyon, T-shaped steel strips kinahanglan ibutang. Kung ang mga kolum sa lingin o nahimo nga troso padayon, ug sa ilang hiniusa adunay mga kapit-os tungod sa pagduko o pagtuis, kinahanglan nga masuhop kini nga mga kapit-os gamit ang mga kahoy o puthaw nga garter nga gibutang sa lateral, gamit ang mga lansang o mga screw.
- Mga hulagway4-6. Mga pag-uswag ug pagpadayon sa gi-press nga mga link.*
Kanunay nga kombenyente ang pagtabon sa asembliya gamit ang usa ka tubular sleeve. Aron mapugngan ang mga lanot gikan sa pagpugos sa usag usa sa komposisyon, sa dili pa itanom ang ibabaw nga bahin sa kolum, usa ka layer sa semi-moist, maayo nga pagkagapos nga semento mortar. Kung ang mga elemento molugway sa pahalang o magtagbo sa usa ka anggulo, kini kinahanglan nga masiguro batok sa paglihok gamit ang mga linta o mga gilis sa patag nga asero, ug batok sa pagtuis gamit ang giputol nga mga troso sa eskina (fig.8ug9). Aron makonektar ang mga natulog sa scaffolding, gigamit ang doble nga mga aping nga kahoy, nga gihigot sa mga screw. Kini nga matang sa pagtukod maka-accommodate sa mga bending moments (Fig.10). Prav, i.e. oblique sheet gigamit kung ang komposisyon gisuportahan, ug walay igo nga luna alang sa indibidwal nga mga elemento nga suportahan (e.g. cornice connection sa ibabaw sa roof ties) (fig.11ug12). Aron makahimo sa pagpasa sa mas taas nga tensile nga pwersa, ang mga spacer usahay ibutang taliwala sa mga contact surface.
Mga hulagway 7–11. Mga sangkap, garter ug mga palid.
2. Cep
Ang plug nagsilbi nga eksklusibo aron masiguro ang us aka posisyon sa duha nga mga elemento nga kahoy. Sa panahon sa asembliya, kinahanglan niyang huptan ang mga elemento sa ilang posisyon. Sa fig. Ang 13 nagpakita sa koneksyon sa mga bertikal ug diagonal nga adunay double scaffolding wreaths. Ubos sa screw head ug nut, gibutang ang shims sa gidak-on 8/8 ngadto sa 10/10 cm ug gibag-on 8-10 mm. Ang mga tornilyo kinahanglan nga hugot hangtud nga ang ilang tensile nga kalig-on sa liog magamit, aron sa pagbalhin sa labing dako nga posible nga frictional pwersa sa kontak ibabaw sa mga elemento, tungod sa epekto sa kusog nga pressure. Niining paagiha, ang mga gahi nga node gihimo.
Mga hulagway 12–15. Mga palid, plugs ug mga koneksyon sa sungay.
Kung ang mga salagunting sa atop dili mopatong sa tagaytay, ang ilang pagbugkos himoon gamit ang tinidor o plug nga adunay bug-os nga slot (fig. 14). Sa pipila ka mga kaso, ang mga plugs naladlad sa pagduko nga patindog sa ilang direksyon, pananglitan. isip usa ka plug sa tunga sa mga crossbar sa mga istruktura sa mezzanine (fig. 15). Ang mga bungbong sa palibot sa groove kinahanglan nga ibilin nga adunay angay nga gibag-on aron malikayan ang pagsabwag sa kahoy.
3. Seksyon
Ang notch nagsilbi aron makahimo usa ka lig-on nga koneksyon nga makakuha sa presyur sa mga rod nga nagtagbo sa diagonal. Usa ka ordinaryo nga konstruksyon girepresentahan sa usa ka front notch, kansang lawas a-b mao ang poste sa gawas nga eskina, samtang ang anggulo bac kasagaran mas dako pa kay sa 90o (fig. 16). Niining paagiha, ang labing paborable nga kondisyon sa boltahe alang sa bevel ug ang threshold nakab-ot. Mga bili para sa a:
a ≤ 50o, giladmon sa notch t = 0,25h
a ≥ 60o, giladmon sa notch t = 0,17h
Tali sa mga anggulo 50o ug 60o usa ka linear interpolation ang gihimo. Kung ang a mas ubos kay sa 50o, ang paggamit sa seksyon sa baras mahimong mas maayo kung ang usa ka double notch magamit (Fig. 17). Ang kawalay pagsalig niini nga paagi sa pagkonektar makatarunganon, tungod kay ang gikinahanglan nga katukma sa pagtukod dili kanunay masugatan.
Hulagway 16. Frontal notch geometry.
Shear stresses sa ibabaw a-e para sa coniferous nga kahoy kinahanglang dili molapas sa 900 kPa. Ang minimum nga gitas-on sa atubangan nga overhang kinahanglang 15 cm. Kung ang gitas-on limitado, usa ka cut sa tunga, nga mao, usa ka likod nga cut ang gigamit. Tungod sa pagliso sa mga sungkod, lokal nga pagdugmok ug ang proseso sa pag-urong sa kahoy, mahimo’g mahitabo nga ang puwersa gipasa lamang sa atubangan sa pagputol ug ang hiniusa nga gibuksan sa likod; ang sangputanan mao ang eccentric loading sa helix. Kini mahitabo sa labing gamay nga gidak-on sa koneksyon uban sa usa ka notch sa tunga-tunga, nga naglihok sa gibana-bana nga ingon sa usa ka hiniusa ug sa diha nga milingi sa sungkod wala maglakip sa paghimo sa usa ka dako nga eccentricity. Alang sa back cut, adunay risgo nga mabali ang ngipon (labi na kung adunay mga liki tungod sa pagkupos sa kahoy) aron ang bevel madulas.
Mga hulagway 17–20. Mga variant sa notches ug slanted plugs.
Aron malikayan ang labihan ka lawom nga mga samad, ang mga pagpalig-on sa kilid ug mga pagsal-ot gidugang (fig. 19). Dugang pa, dugang sa notch, usa ka bahin sa puwersa ang gipasa pinaagi sa mga garter nga gilansang sa duha ka kilid; sa niini nga paagi, ang node naangkon sa usa ka piho nga rigidity sa termino sa lateral pwersa. Ang triple incision dili girekomenda, tungod kay ang uniporme ug dungan nga pagpasa sa pwersa sa tulo ka frontal surfaces wala iapil.
4. Slanted plug
Kon itandi sa notch, ang hilig nga plug (Fig. 20) adunay bentaha nga ang koneksyon nagpakita sa mas dako nga pagkagahi batok sa lateral nga mga impluwensya. Sa laing bahin, ang mas bug-at nga konstruksyon, pagkunhod sa resistensya ug dugang nga deformability, labi na sa dagkong mga anggulo sa koneksyon, wala magpakita nga girekomenda ang ilang paggamit.
5. Hugot nga koneksyon
Ang mga garter nga hinimo sa kahoy o puthaw gigamit sa pagtabon sa mga tumoy nga naladlad sa tensiyon; ang naulahi kasagaran mas mahal, apan tungod sa ilang mas maayo nga panagway ug dugang nga kaluwasan sa kaso sa dagkong mga pwersa, sila mas angay. Sa fig. Ang 21 nagpakita sa koneksyon sa usa ka double tensioned stick, nga gihimo sa tulo ka kahoy nga garter ug utok sa mga lutahan.
Larawan 21. Hugot nga bugkos sa kahoy nga garter ug utok.
Ang mga steel girder gilakip: gamit lamang ang kalkulado nga mga screw, mga dowel nga adunay mga screw (fig. 22), mga dowel nga gi-riveted o gi-welded ngadto sa steel girder, o wood screws. Ang matag elemento sa koneksyon sa kahoy gilain nga gilain sumala sa katugbang nga template. Ang katukma sa manual drilling dili igo.
Mga hulagway 22–23. Asero nga garter ug kurbata nga may slanted lap.
Ang ordinaryo nga mga braces dili mahimong gamiton alang sa glued constructions. Dinhi ang mga koneksyon sa diagonal lap nagdula sa unang laray. Sa mga elemento nga konektado, ang ratio tali sa gitas-on sa bevel ug sa gitas-on diin ang bevel molugway kinahanglan nga labing menos 1:5 ngadto sa 1:8. Dugang pa, gikinahanglan ang pagsagop sa gagmay nga mga dimensyon kutob sa mahimo aron madugtong ang mga seksyon sa mga elemento.
Larawan 24. Mga wedge bevel sa kahoy nga mga elemento.
Ang hulagway 23 nagpakita sa duha ka prefab assemblies nga gihimo uban sa usa ka slanted overlap. Ang presyur nga gikinahanglan alang sa gluing gihimo sa mga screw. Ang mga koneksyon sa wedge bevel gigamit usab (mga koneksyon sa nawong, fig. 24).
Ang Figure 25 nagpakita sa koneksyon tali sa usa ka double diagonal bar ug usa usab ka double belt (mga elemento anaa sa parehas nga mga eroplano) nga adunay mga lateral reinforcement ug mga pagsal-ot. Alang sa koneksyon tali sa dugang nga mga bahin ug sa bakus (load oblique sa mga lanot) usa ka mas daghang gidaghanon sa mga braces ang gikinahanglan kay sa koneksyon tali kanila ug sa diagonal. Aron ang mga utok mohaum, ang gilapdon sa gidugang nga mga piraso kinahanglang mas dako pa kay sa gilapdon sa filler rod. Ang mga punoan sa pagpuno sa mga istruktura nga kahoy sagad nga gilakip direkta sa mga girder.
6. Pagputol
Mga hulagway 25–26. Diagonal stick connection ug belt cut.
Hugot nga mga baras (kadaghanan doble) kung giputol gamit ang bakus, direkta nga gihigot. Ang mga baras kay gikumot pag-ayo nga ilang gipasa ang ilang mga pwersa nga patindog o dayagonal (pinaagi sa pagkupot) ngadto sa bakus. (fig. 26). Ang usa ka bug-os nga tension rod mahimo usab nga ma-install sa wanang tali sa doble nga bakus. Ang pagputol ingon usa ka direkta nga koneksyon tali sa mga elemento mahimo ra nga magamit sa kaso sa usa ka gamay nga puwersa, diin ang mga bar kasagaran sobra sa kadako alang sa mga hinungdan sa istruktura. Pag-amping nga ang mga lipak kinahanglang adunay bug-os nga hait nga mga ngilit.
7. Mga koneksyon sa mga elemento nga adunay mga nodal plate
Kung daghang mga rod magtagbo sa usa ka node, o kung ang mga bakus sa usa ka istruktura sa lattice mabuak pag-ayo, ang mga node plate gigamit sa pagsundog sa mga node sheet sa mga istruktura nga asero; sa termino sa ekonomiya, dili sila kanunay girekomenda. Ang steel knot plates gigamit uban sa steel girder sa circular cross-section, gibag-on 20 mm, gitas-on 80 mm, para sa bug-at nga karga nga mga taytayan sa dagkong mga taytayan nga adunay dagkong mga span ug ubos nga structural nga gitas-on, nga kasagaran moliko sa dako nga gidak-on ubos sa impluwensya sa progresibong pagpauga sa kahoy. Ang plywood joint plates sagad gigamit.
Dugang pa sa mga koneksyon alang sa mga elemento sa kahoy nga gilista dinhi, adunay daghan usab nga mga koneksyon nga gihimo lamang pinaagi sa kamot sa mga panday; pagtabon, haom, “karma” ug uban pa. Uban niini nga mga “guild” nga mga koneksyon, adunay kalagmitan nga makadawat, kung mahimo, mga pwersa sa tensyon aron malikayan ang mga elemento nga magbulag. Kung ang ingon nga mga koneksyon gipamatud-an pinaagi sa kalkulasyon, nakita nga ang mga pwersa, nga mahimong dawaton sa labing paborable nga kaso, kasarangan kaayo. Ang mga koneksiyon sa panday, nga sagad maampingong gihimo ug nanginahanglan ug taas nga lebel sa pagkabatid, dili na angay sa daghang mga kaso karon.