Vloeren

Vloeren zijn belangrijk omdat zij niet alleen functionaliteit en bescherming bieden, maar ook een esthetische en comfortabele component van de leefruimte. De meest overzichtelijke indeling van vloeren in soorten ontstaat wanneer tegelijk rekening wordt gehouden met de wijze van uitvoering van de vloeren en met de soorten en vormen van de materialen die voor de uitvoering worden gebruikt. Zo ontstaat de volgende indeling: natuurstenen vloeren (klinkerbestrating), dekvloeren (afwerkingen), vloeren van keramische tegels, vloeren van kleine tegels, vloeren van grote tegels, houten vloeren en vloeren van kurk, vloeren van bekledingsstroken, vloeren van kunstmatige materialen die met een spaan worden aangebracht.

Vereisten voor vloeren wat betreft duurzaamheid en vochbescherming

Minimale eisen inzake druksterkte, buigtreksterkte en slijtvastheid zijn voor afwerkingen van hardbeton uiteengezet in DIN 1100. Deze waarden kunnen in hoofdzaak worden beschouwd als de eisen waaraan zwaar belaste vloeren van industriële gebouwen moeten voldoen. In DIN 272 zijn minimale waarden voor steenhout (xyloliet) uiteengezet die ook kunnen gelden voor licht belaste vloeren van industriële gebouwen, evenals voor vloeren van woon- en bedrijfsgebouwen.

Afb. 1 - Vloerisolatie

Eisen voor vloeren wat betreft thermische en akoestische isolatie

Thermische isolatie hangt niet uitsluitend af van de vloer, maar van het gehele systeem van de verdiepingsvloerconstructie. Van belang is echter in welke mate de vloer warmte kan onttrekken aan personen die erop staan of eroverheen bewegen. Ook voor geluidsisolatie is het gehele systeem van de verdiepingsvloerconstructie van doorslaggevend belang. Daarbij heeft de vloer een veel grotere invloed – vooral wanneer deze is uitgevoerd als een zwevende dekvloer of een zwevende houten vloer.

Afb. 2 - Geluidsisolatie van de vloer

Voorwaarden voor brandbescherming van vloeren

Voor vloeren in de omgeving van haarden, evenals voor vloeren onder steile daken en vaak ook in werkplaatsen en werkhallen, moet worden geëist dat zij als brandwerend of als vuurvast worden uitgevoerd. Nadere gegevens in DIN 4102.

Eisen aan de elektrische weerstand van vloeren

Het gevaar voor het menselijk lichaam bij aanraking met onder spanning staande geleiders is relatief groot, zelfs binnen het lage-spanningsbereik tot 250 volt. Het gevaar neemt toe als de vloer waarop de persoon zich bevindt een hogere geleidbaarheid heeft. Volgens de voorschriften van de Duitse Elektrotechnische Vereniging (VDE) is elke vloer waarvan de weerstand kleiner is dan 7730 ohm gevaarlijk. Dit geldt vooral voor vochtige en natte vloeren.

Bekledingen (mantels)

Tot de belangrijkste bekledingen behoren: terrazzo-vloeren, betonbekledingen, kleibekledingen, mozaïekvloeren, gipsbekledingen, vloeren van ksiloliet, leembekledingen en asfaltbekledingen.

• Terrazzo-vloeren: terrazzo-vloeren zijn duurzaam, waterdicht en stofferen niet. DIN 1965 Technische voorschriften voor de uitvoering van bekledingen en keramische werken bevatten nadere gegevens zowel over de korrelverdeling van het toeslagmateriaal voor terrazzo als over de uitvoeringswijze.
• Betonnen bekledingen: DIN 1965 bevat nadere gegevens over gewone betonnen (vroeger cementgebonden) bekledingen, en DIN 1100 over bekledingen van hard beton. De laatste tijd worden ook bekledingen van licht beton vervaardigd – evenals van lichte poreuze toeslagmaterialen en van schuimbeton – die vooral dienen als onderlagen voor bekledingen van kunststoffen die met een spaan worden aangebracht.
• Bekledingen van klei: Ze worden vervaardigd van gebroken bakstenen met een kalk-, cement- of magnesia-bindmiddel. Ze voeren warmte minder goed af dan betonbekledingen.
• Mozaïekvloeren: Mozaïekvloeren vormen de mooiste en meest verfijnde soort bekleding, waarvoor marmer, stukjes gebakken klei, matglas of keramiek worden gebruikt. Omdat dit type vloer van de maker veel aanleg voor artistiek gevoel vereist, houden slechts zeer weinig werkplaatsen zich met de vervaardiging ervan bezig.
• Gipsbekledingen: gipsbekledingen zijn vuurvast. De wijze van vervaardiging ervan is uiteengezet in DIN 1965. Zij worden voornamelijk gemaakt van sterk gebrand bekledingsgips, hetzij als enkellaagse bekledingen over zand, hetzij als tweelaagse droge bekledingen. Voor gipsbekledingen wordt eveneens natuurlijk anhydriet gebruikt.
• Vloeren van steenhout: Eigenschappen en uitvoeringswijze van vloeren van steenhout (xyloliet) zijn gestandaardiseerd door de voorschriften DIN 272. Zij worden onderverdeeld in enkellaagse industrieel- of aangestampte vloeren, tweelaagse vloeren van steenhout voor woon- en bedrijfsruimten, evenals in enkellaagse onderlagen voor parket, voor strookbekledingen, enz.
• Bekleding van leem: Nadere gegevens over bekledingen van leem – vooral voor graansilo’s, landbouwmagazijnen enz. – zijn opgenomen in DIN 1965.
• Asfaltbekledingen: Bekledingen van gegoten asfalt worden gebruikt zowel voor de uitvoering van de directe bovenste looplaag van de vloer als voor de uitvoering van onderlagen voor parket, voor strookbekledingen, bekledingen van kunststoffen die met een spaan worden aangebracht, enz. Ze vormen geen stof, laten geen water door, zijn soepel en, bovenal, kan men er onmiddellijk na uitvoering overheen lopen.

Afb. 3 - Houten mozaïek

Keramische vloeren

Keramische vloeren worden vervaardigd van keramische tegels. Ze zijn praktisch onbeperkt duurzaam, gemakkelijk schoon te houden en veroorzaken geen stof. Zie voor nadere gegevens DIN 1965.

Afb. 4 - Keramische tegels als imitatie van marmer

Afb. 5 - Diverse motieven van keramische tegels

Vloeren van kleine tegels

Vloeren van kleine tegels (oppervlakken van ongeveer 0,25 m2) worden vervaardigd uit tegels van natuursteen, beton, klinker, glas, staal, steenhout en asfalt en worden meestal in cementmortel gelegd. Tegels van kunststoffen (van kunsthars, bitumen en asbest) worden verlijmd aangebracht. Qua eigenschappen komen zij overeen met bekledingen vervaardigd uit dezelfde grondstoffen en dezelfde materialen.

Afb. 6 - Mozaïek van kleine tegeltjes

Vloeren van grote platen

Voor vloeren van grote platen – naast gegroefde platen van staal en lichte metalen – komen vooral harde platen van houtvezels in aanmerking, die bij het leggen meestal met koude lijmen worden verlijmd. Zij hebben vergelijkbare eigenschappen als baanbekledingen en worden voor dezelfde doeleinden gebruikt.

Houten en kurkvloeren

De houten vloer behoort tot de oudste en is – afgezien van tapijtvloeren en vloeren van kurk – de warmste vloer voor de voeten. Hieronder vallen: plankvloeren van vloerplanken, strookparket en paneelparket, vloeren van parketblokjes en mozaïekparket.

Correct aangebrachte parketvloeren bieden meestal ook een goede isolatie tegen contactgeluid. Vloeren van parketstroken en mozaïek zijn nieuwe soorten parket. Met het oog op eenvoudiger onderhoud wordt parket de laatste tijd afgedicht met kunstharsen. Vloeren van kurk zijn zeer aangenaam warm aan de voeten, isoleren geluid en laten geen water door. Voor het verlijmen worden speciale lijmen gebruikt.

Afb. 7 - Plaatsen van parket

Vloeren van bekledingsstroken

Als de belangrijkste bekledingen in banden worden beschouwd:

• Vloeren van platen geperst wollen vilt (balatum en stragula)
• Vloeren van weefsels voor het opspannen, vergelijkbaar met tapijten
• Linoleumvloeren
• Rubbervloeren
• Vloeren van kunststoffen die op textiel lijken (igelit)
• Vloeren van planken en van stroken polyvinylchloride (gutasin en mipolan)

Terwijl de eerste twee genoemde bekledingen eenvoudig worden uitgerold en alleen langs de randen worden gespannen, worden alle andere van strookbekledingen vervaardigd door de stroken te verlijmen. Deze bekledingen onderscheiden zich door het geringe aantal onderdelen en — behalve die welke op tapijten lijken — doordat zij stofvrij zijn, gemakkelijk te wassen zijn en min of meer elastisch zijn.

Afb. 8 - Bekleding van linoleum als imitatie van laminaat

Vloeren van kunststoffen die met een spaan worden aangebracht

Massa’s van kunststoffen die met een spatel worden aangebracht, zijn mengsels van kunstharsen (voornamelijk polyvinylacetaat) en toegevoegde stoffen. Bekledingen worden op gladde en vlakke ondergronden in ten minste drie met een spatel aangebrachte lagen uitgevoerd. Na 28 dagen drogen aan de lucht moet hun dikte ten minste 2 mm bedragen. Lagen dunner dan 2 mm gelden niet meer als bekleding, maar als laag of coating.