샌딩 기계는 필요한 부드러움을 얻기 위해 평평한 표면과 판, 프레임, 베니어 및 유사한 요소와 같은 곡선이 있는 세부 사항을 처리하는 데 사용됩니다.
벨트, 디스크, 복합, 원통형, 프로파일 연삭기로 구분됩니다.
벨트 샌더
벨트 그라인더는 평면, 원형, 곡면 요소 및 소형 제품에 사용됩니다. 수평, 수직, 프로파일 연삭기로 구분됩니다.
사진 1: 이동식 테이블 브랜드 Š1의 다림질 기계 PS.
수평연삭기는 고정식 수평테이블과 이동식 수평테이블로 구분됩니다. 고정 테이블이 있는 그라인더는 작은 요소를 연삭하는 데 사용되며 이동식 테이블이 있는 그라인더는 더 큰 요소, 패널, 도어, 충전재, 베니어 등을 연삭하는 데 사용됩니다.
수직 벨트 샌더는 요소, 상자, 원형 요소 등의 모서리를 연삭하는 데 사용됩니다.
프로파일 그라인더는 곡면이 있는 작은 요소를 연삭하는 데 사용됩니다. 이런 종류의 그라인더는 건설업계에서는 널리 사용되지 않습니다.
본문에서는 Š1 PS 브랜드의 이동식 테이블이 있는 벨트 샌더가 가장 일반적으로 사용되는 것으로 언급됩니다(그림 1). 길이 1.900 mm, 폭 800 mm, 두께 500 mm.
| 기술적 특성 Š1 PS | 값 |
|---|---|
| 샌딩 벨트 폭 | 150 mm |
| 모바일 테이블의 크기 | 800 × 2.000 mm |
| 테이블 스트로크 길이 | 1.300 mm |
| 테이블의 수직 스트로크 | 500 mm |
| 전기 모터 전력 | 3,4 kW |
| 전동기의 회전수 | 1.500 rpm |
| 기계 중량 | 1.050 kg |
디스크 및 복합 그라인더
디스크 그라인더는 수직으로 배치된 연삭판 2개 또는 수평으로 배치된 연삭판 1개를 사용할 수 있습니다.
이미지 2: 복합 플레이트-롤러 그라인더 브랜드 Š1 DB.
원플레이트 디스크 샌더는 각진 샌딩과 표면이 작은 소형 제품 샌딩에 사용됩니다. 두 개의 플레이트가 있는 디스크 그라인더는 덜 자주 사용됩니다.
평면, 프로파일 및 곡면이 있는 요소를 연삭하는 경우 복합 연삭기와 프로파일 연삭기가 사용됩니다. 복합식 그라인더의 한 가지 유형은 수직 플레이트와 롤러로 구성된 Š1 DB 플레이트-롤러 유형(그림 2)입니다.
샌딩 천을 기계 플레이트와 실린더(보빈) 위로 잡아당깁니다. 플레이트와 롤러는 전기 모터의 샤프트에 고정됩니다. 특수 편심 메커니즘을 통해 롤러는 0~40 mm의 진폭으로 샤프트와 평행하게 앞뒤로 움직입니다. 수직 판에는 샌딩이 필요한 요소 또는 소형 제품을 위한 테이블이 배치됩니다. 테이블은 연삭판과 비스듬하게 배치될 수도 있습니다.
| 기술적 특성 Š1 DB | 값 |
|---|---|
| 플레이트 직경 | 800 mm |
| 롤러 직경 | 90 mm |
| 롤러의 작동 길이 | 210 mm |
| 총 길이 | 240 mm |
| 롤러의 진동수 | 분당 140 |
| 접시에서 테이블의 기울기 각도 | 15° 위쪽 및 45° 아래쪽 |
| 롤러에서 테이블의 기울기 각도 | 15° 위쪽 및 30° 아래쪽 |
| 롤러 전기 모터의 강도 | 1,6 3.000 rpm에서 kW |
| 플레이트 전기 모터의 강도 | 2,8 750 rpm에서 kW |
| 기계 중량 | 900 kg |
프로파일 및 원통형 그라인더
프로파일 그라인더는 프로파일 요소를 연삭하는 데 사용됩니다. 이는 샌딩 천이 있는 인서트가 주변에 고정되는 작업 헤드가 있는 스핀들로 구성됩니다. 작동 중에 인서트가 샌딩 천을 요소의 프로파일에 탄력적으로 부착합니다.
원통형 연삭기는 수동 및 기계적 변위가 가능한 단일 실린더, 2기통, 3기통 및 6기통으로 구분됩니다. 수동 이동은 아치형 프로파일과 같이 곡면이 있는 요소에 가장 자주 사용되는 단일 실린더 연삭기에서 수행됩니다.
기계적 변위가 있는 다중 실린더 연삭기는 연삭 보드, 베니어 및 프레임에 사용됩니다. 이동은 롤러나 고무 컨베이어 벨트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 롤러를 이용한 변위는 베니어판을 샌딩할 때 적용되고, 컨베이어 벨트에 의한 변위는 패널, 도어, 프레임을 샌딩할 때 적용됩니다.
샌딩 기계의 실린더는 샌딩 천의 균형을 맞추고 장력을 조절하기 위한 액세서리가 포함된 강철 튜브입니다. 전체이거나 절단될 수 있습니다. 샌딩 천은 실린더 전체에 나선형으로 감겨 있으며 특수 조임 도구를 사용하여 실린더 전면에 고정됩니다. 절단된 실린더에서는 샌딩 천이 실린더 베어링을 따라 슬롯에 고정됩니다.
전체 실린더는 샌딩 천을 조이는 데 적합하며 균형을 잡기가 더 쉽습니다. 이는 연삭되는 요소 위나 아래에 위치할 수 있으며 위쪽 위치가 더 유리한 것으로 인용됩니다. 회전 운동 외에도 실린더는 축과 평행하게 움직입니다.100걸을 때 분당 두 배의 스트로크10 mm. 실린더는 변속기 벨트 또는 내장 전기 모터로 시동할 수 있습니다.
실린더의 상부 또는 하부 위치만 있는 그라인더는 양면 연삭 중에 요소를 두 번 통과해야 합니다. 상부 및 하부 실린더 위치가 있는 6기통 그라인더는 한 번에 요소의 양쪽 측면을 연삭합니다.
그림 3: 3기통 연삭기 Š1 ZC.
문서에는 벨트 변위 Š1 ZC(그림 3)가 있는 3기통 연삭기가 언급되어 있으며, 최대 폭이 1.300 mm이고 최소 길이가 200 mm.
| 기술적 특성 Š1 ZC | 값 |
|---|---|
| 변위 메커니즘, 4도 | 4, 6, 8 및 12 m/분 |
| 실린더 직경 | 280 mm |
| 실린더의 회전수 | 1.500 rpm |
| 실린더의 축 진동 수 | 분당 약 100 |
| 전기 모터 수 | 6 |
| 전원 | 27,8 kW |
| 기계 중량 | 6.500 kg |
샌딩 천 및 입자 크기
종이나 면포에 딱딱한 재질의 날카로운 알갱이를 붙여 만든 샌딩포로 연마재 역할을 합니다. 유리알, 부싯돌, 석영, 커런덤 및 전기코런덤이 포함된 연삭 천이 나열되어 있습니다. 샌딩포는 입자의 거칠기에 따라 숫자로 분류됩니다.
원래 표에는 한때 소련에서 생산되었던 샌딩 천의 번호가 나열되어 있습니다.
| 샌딩 천 번호 | 직경 입자 크기, mm | 샌딩 천 번호 | 직경 입자 크기, mm | 샌딩 천 번호 | 직경 입자 크기 |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 1,68 | 80 | 0,177 | 325 | 0,030 |
| 16 | 1,19 | 100 | 0,149 | M-28 | 0,028 |
| 20 | 0,84 | 120 | 0,126 | M-20 | 0,020 |
| 24 | 0,71 | 140 | 0,105 | M-14 | 0,014 |
| 36 | 0,50 | 170 | 0,088 | M-10 | 0,010 |
| 46 | 0,35 | 200 | 0,074 | ||
| 60 | 0,25 | 280 | 0,063 |
모재에 입자가 부착되어 있는 재질에 따라 건식샌딩과 습식샌딩용 샌딩포가 제작됩니다. 건식 샌딩에 사용되는 결합재는 펠트이고, 습식 샌딩에는 합성 접착제가 사용됩니다. 방수 합성 접착제가 포함된 샌딩 천은 니트로셀룰로오스 바니시를 페이스트 또는 기타 샌딩 재료로 샌딩하는 데 사용됩니다.
연삭기 작동 모드
| 모드 표시 | 측정 단위 | 기계 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄지라스테 | 레일 | 장력 조절 장치가 있는 트랙 | 단일 실린더 | 3기통 기계식 배기량 | ||
| 연삭 속도 | 분/초 | 15-20 | 12-20 | 12-20 | 15-23 | 23,5 |
| 비압 | kg/cm2 | 0,6-0,7 | 0,3-0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 |
| 이송 속도 | 분/분 | – | – | – | – | 4-12 |