サンディングマシンは、必要な平滑性を得るために、プレート、フレーム、ベニヤなどの平面や曲線のある細部を加工するために使用されます。
ベルト研削盤、ディスク研削盤、複合研削盤、円筒研削盤、プロファイル研削盤に分かれています。
ベルトサンダー
ベルトグラインダーは、平坦、円形、湾曲した要素や小さな製品に使用されます。横型研削盤、立型研削盤、プロファイル研削盤に分かれています。

写真1: 可動テーブル付きアイロン機 ブランド Š1 PS.
水平グラインダーは、固定水平テーブルと可動水平テーブルを備えた機械に分かれています。固定テーブルを備えたグラインダーは小さな要素の研削に使用され、可動テーブルを備えたグラインダーはより大きな要素、パネル、ドア、詰め物、ベニヤなどの研削に使用されます。
垂直ベルトサンダーは、エレメント、クレート、丸いエレメントなどの角を研削するために使用されます。
プロファイルグラインダーは、曲面を持つ小さな要素の研削に使用されます。このタイプのグラインダーは建設業界ではあまり使用されていません。
本文では、Š1 PS ブランドの可動テーブル付きベルトサンダーが最も一般的に使用されているものとして記載されています (写真 1)。長さ1.900 mm、幅800 mm、厚さ500 mm.
| 技術的特徴 Š1 PS | 値 |
|---|---|
| サンディングベルト幅 | 150 mm |
| モバイルテーブルの寸法 | 800 × 2.000 mm |
| テーブルストローク | 1.300 mm |
| テーブルの垂直ストローク | 500 mm |
| 電動モーターの出力 | 3,4 kW |
| 電動モーターの回転数 | 1.500 rpm |
| 機械重量 | 1.050 kg |
ディスクグラインダーおよび複合グラインダー
ディスクグラインダーは、垂直に配置された2つの研削プレートまたは水平に配置された1つの研削プレートを使用できます。

画像2: プレートローラー複合研削盤ブランド Š1 DB.
1枚プレートのディスクサンダーで、角の研磨や面の小さい小物製品の研磨に使用します。 2枚のプレートを備えたディスクグラインダーは使用頻度が低くなります。
平面、異形、曲面要素の研削には、複合研削盤と異形研削盤が使用されます。複合グラインダーの 1 つのタイプに、垂直プレートとローラーで構成される Š1 DB プレートローラー型 (写真 2) があります。
定盤とシリンダー(ボビン)にサンディングクロスを張ります。プレートとローラーは電動モーターのシャフトに固定されています。特殊な偏心機構により、ローラーはシャフトと平行に、0~40 mmの振幅で前後に動きます。垂直プレートには、研磨が必要な要素や小さな製品用のテーブルが配置されています。テーブルは研削プレートに対して斜めに設置することもできます。
| 技術的特性 Š1 DB | 値 |
|---|---|
| プレート直径 | 800 mm |
| ローラーの直径 | 90 mm |
| ローラーの作動長 | 210 mm |
| 全長 | 240 mm |
| ローラーの振動数 | 1分あたり140 |
| プレートにおけるテーブルの傾斜角度 | 15° 上、45° 下 |
| ローラーにおけるテーブルの傾斜角度 | 上15° および下30° |
| ローラーの電動モーターの強さ | 1,6 kW、3.000 rpm |
| プレートの電動モーターの強さ | 2,8 kW、750 rpm |
| 機械重量 | 900 kg |
輪郭研削盤および円筒研削盤
プロファイルグラインダーは、プロファイル要素を研削するために使用されます。それらは、サンディングクロスを備えたインサートが周囲に固定されている作業ヘッドを備えたスピンドルで構成されています。動作中、インサートはサンディングクロスをエレメントのプロファイルに弾性的に接着します。
円筒研削盤は単気筒、二気筒、三気筒、六気筒に分けられ、手動式と機械式があります。手動移動は単円筒研削盤で実行され、アーチ型プロファイルなどの曲面を持つ要素に最もよく使用されます。
機械的変位を備えたマルチシリンダーグラインダーは、ボード、ベニヤ、フレームの研削に使用されます。移動はローラーまたはゴム製コンベアベルトを使用して実行できます。ベニヤを研磨する場合はローラーを使用して変位を適用し、パネル、ドア、フレームを研磨する場合はコンベアベルトを使用して変位を適用します。
サンディングマシンのシリンダーは、サンディングクロスのバランスと張力を調整するための付属品を備えた鋼管です。丸ごとでもカットでも構いません。サンディングクロスはシリンダー全体にスパイラル状に巻き付けられ、シリンダー前面に専用の締め付け工具で固定されます。カットシリンダーでは、サンディングクロスがシリンダーのベアリングに沿ったスロットにクランプされます。
シリンダー全体はサンディングクロスを締めるのに適しており、バランスがとりやすいです。それらは、研磨される要素の上または下に配置できますが、上の位置がより好ましいとされています。回転運動に加えて、シリンダーは軸に対して平行に動きます。100から歩く場合の 1 分あたりの 2 回のストローク10 mm。シリンダーは伝動ベルトまたは内蔵電気モーターによって始動できます。
シリンダーの上部のみまたは下部のみを備えたグラインダーでは、両面研削時にエレメントを 2 回通過する必要があります。上下のシリンダー位置を備えた 6 シリンダー研削盤は、エレメントの両面を 1 回のパスで研削します。

図3: 3シリンダー研削盤Š1 ZC.
本文では、ベルト変位付き 3 シリンダー研削盤 Š1 ZC (写真 3) について言及しています。これは、幅が最大 1.300 mm、最小長さが 200 mm のフラットフレーム要素およびプレートの大量研削を目的としています。
| 技術的特徴 Š1 ZC | 値 |
|---|---|
| 変位機構、4度 | 4、6、8、12 m/分 |
| シリンダー直径 | 280 mm |
| シリンダー回転数 | 1.500 rpm |
| シリンダの軸方向振動数 | 毎分約 100 |
| 電動モーターの数 | 6 |
| パワー | 27,8 kW |
| 機械重量 | 6.500 kg |
サンディングクロスと砥粒のサイズ
紙や綿の布に硬い材料の鋭い粒子を貼り付けたサンディングクロスは、研磨剤として機能します。ガラス、フリント、石英、コランダム、エレクトロコランダムの粒子を使用した研磨布がリストされています。サンディングクロスは目の粗さにより番号分けされています。
元の表には、かつてソ連で製造されていたサンディングクロスの番号がリストされています:
| サンディングクロス番号 | 粒径(直径、mm) | サンディングクロス番号 | 粒径(直径、mm) | サンディングクロス番号 | 直径粒度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 1,68 | 80 | 0,177 | 325 | 0,030 |
| 16 | 1,19 | 100 | 0,149 | M-28 | 0,028 |
| 20 | 0,84 | 120 | 0,126 | M-20 | 0,020 |
| 24 | 0,71 | 140 | 0,105 | M-14 | 0,014 |
| 36 | 0,50 | 170 | 0,088 | M-10 | 0,010 |
| 46 | 0,35 | 200 | 0,074 | ||
| 60 | 0,25 | 280 | 0,063 |
砥粒を基材に付着させる材質に応じて、乾式および湿式サンディング用のサンディングクロスが作られています。乾式サンディングにはフェルトが使用され、湿式サンディングには合成接着剤が使用されます。耐水性合成接着剤を使用したサンディングクロスは、ニトロセルロースワニスをペーストやその他のサンディング材でサンディングするために使用されます。
研削盤の動作モード
| モードインジケーター | 測定単位 | 機械 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| タンジラステ | レール | テンション装置付トラック | 単気筒 | 機械式3気筒 | ||
| 研削速度 | m/秒 | 15-20 | 12-20 | 12-20 | 15-23 | 23,5 |
| 比圧力 | kg/cm2 | 0,6-0,7 | 0,3-0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 |
| 送り速度 | m/分 | – | – | – | – | 4-12 |
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