Szlifierki

Szlifierki służą do obróbki powierzchni płaskich i detali z krzywiznami – płyt, ram, fornirów i podobnych elementów – w celu uzyskania wymaganej gładkości.

Dzieli się je na szlifierki taśmowe, tarczowe, kombinowane, szlifierki cylindryczne i profilowe.

Szlifierki taśmowe

Szlifierki taśmowe stosowane są do elementów płaskich, okrągłych i zakrzywionych oraz małych produktów. Dzielą się na szlifierki poziome, pionowe i profilowe.

Zdjęcie 1: Maszyna do prasowania z ruchomym stołem marki Š1 PS.

Szlifierki poziome dzielą się na maszyny ze stałym i ruchomym stołem poziomym. Szlifierki ze stołem stacjonarnym służą do szlifowania małych elementów, natomiast szlifierki ze stołem ruchomym do większych elementów, paneli, drzwi, wypełnień, forniru i nie tylko.

Pionowe szlifierki taśmowe służą do szlifowania narożników elementów, skrzynek, elementów okrągłych i nie tylko.

Szlifierki profilowe służą do szlifowania małych elementów o zakrzywionych powierzchniach. Ten typ szlifierki nie jest powszechnie stosowany w budownictwie.

W tekście jako najczęściej stosowana jest wymieniana szlifierka taśmowa z ruchomym stołem marki Š1 PS (rysunek 1). Można nim szlifować elementy, płyty i wyroby płaskie o długości 1.900 mm, szerokości 800 mm i grubości 500 mm.

Szlifierki tarczowe i kombinowane

Szlifierki tarczowe mogą być wyposażone w dwie pionowo umieszczone płyty szlifierskie lub jedną poziomo umieszczoną płytę szlifierską.

Zdjęcie 2: Kombinowana szlifierka talerzowo-walcowa marki Š1 DB.

Szlifierka tarczowa jednotarczowa służy do szlifowania kątowego oraz do szlifowania małych produktów o małych powierzchniach. Rzadziej stosuje się szlifierki tarczowe z dwiema płytami.

Do szlifowania powierzchni płaskich, profilowanych i elementów o powierzchniach zakrzywionych stosuje się szlifierki kombinowane i szlifierki profilowe. Jednym z typów szlifierek kombinowanych jest szlifierka płytowo-walcowa Š1 DB (zdjęcie 2), która składa się z pionowej płyty i wałka.

Ściernicę szlifierską naciąga się na płytę maszyny i cylinder (szpulkę). Płyta i wałek są zamocowane na wałach silnika elektrycznego. Za pomocą specjalnego mechanizmu mimośrodowego wałek porusza się równolegle do wału, tam i z powrotem, z amplitudą od 0 do 40 mm. Przy płycie pionowej umieszczony jest stolik na elementy lub drobne produkty wymagające szlifowania; stół można również ustawić pod kątem do płyty szlifierskiej.

Szlifierki profilowe i cylindryczne

Szlifierki profilowe służą do szlifowania elementów profilowanych. Składają się z wrzeciona z głowicą roboczą, na której po obwodzie zamocowane są wkładki z płótnem szlifierskim. W trakcie pracy wkładki elastycznie przylegają płótnem szlifierskim do profilu elementu.

Szlifierki cylindryczne dzielą się na jednocylindrowe, dwucylindrowe, trzycylindrowe i sześciocylindrowe, z przemieszczeniem ręcznym i mechanicznym. Ruch ręczny wykonywany jest na szlifierkach jednocylindrowych, które najczęściej stosowane są do elementów o powierzchniach zakrzywionych, np. profili łukowych.

Szlifierki wielocylindrowe z przemieszczeniem mechanicznym służą do szlifowania płyt, fornirów i ram. Ruch może odbywać się za pomocą rolki lub gumowego przenośnika taśmowego. Przemieszczenie za pomocą wałka stosuje się przy szlifowaniu forniru, natomiast przemieszczenie za pomocą przenośnika taśmowego przy szlifowaniu paneli, drzwi i ościeżnic.

Cylindry szlifierek to rury stalowe z osprzętem do wyważania i napinania płótna szlifierskiego. Mogą być w całości lub pokrojone. Płótno szlifierskie jest nawinięte spiralnie na cały cylinder i przymocowane z przodu cylindra za pomocą specjalnego narzędzia do napinania. W przypadku cylindrów ciętych płótno szlifierskie jest mocowane w szczelinie wzdłuż łożyska cylindra.

Całe cylindry nadają się do napinania płótna szlifierskiego i są łatwiejsze do wyważenia. Mogą być umieszczone nad lub pod szlifowanym elementem, przy czym za korzystniejsze uważa się położenie górne. Oprócz ruchu obrotowego cylindry poruszają się również równolegle do swojej osi o ok100podwójnych uderzeń na minutę podczas chodzenia10 mm. Cylinder można uruchomić za pomocą paska transmisyjnego lub wbudowanych silników elektrycznych.

Szlifierki z tylko górnym lub tylko dolnym położeniem cylindra wymagają dwukrotnego przejścia elementów podczas szlifowania obustronnego. Szlifierki sześciocylindrowe z górnym i dolnym położeniem cylindra szlifują obie strony elementu w jednym przejściu.

Rysunek 3: Schemat kinematyczny szlifierki trzycylindrowej Š1 ZC.

W tekście mowa o szlifierce trzycylindrowej z przemieszczeniem taśmy Š1 ZC (rysunek 3), przeznaczonej do masowego szlifowania płaskich elementów ramowych i płyt o szerokości do 1.300 mm i minimalnej długości 200 mm.

Płótno ścierne i rozmiary ziarna

Ścierem ściernym jest ściernica papierowa lub bawełniana, na którą naklejone są ostre ziarna twardego materiału. Wyszczególniono płótna szlifierskie z ziarnami szkła, krzemienia, kwarcu, korundu i elektrokorundu. W zależności od grubości ziarna ściernice dzieli się na numery.

Oryginalna tabela zawiera numery płótna szlifierskiego produkowanego niegdyś w ZSRR:

W zależności od materiału, za pomocą którego ziarna są przymocowane do podłoża, płótna szlifierskie przeznaczone są do szlifowania na sucho i na mokro. Spoiwem stosowanym przy szlifowaniu na sucho jest filc, a do szlifowania na mokro kleje syntetyczne. Ściernice z wodoodpornymi klejami syntetycznymi służą do szlifowania lakierów nitrocelulozowych za pomocą pasty lub innych materiałów ściernych.

Tryby pracy szlifierek

Powiązana treść

• Produkcja okien i drzwi
• Materiały
• Przygotowanie powierzchni drewna do obróbki
• Maszyny i narzędzia do obróbki drewna