Les ponceuses sont utilisées pour traiter des surfaces planes et des détails avec des courbes — plaques, cadres, placages et éléments similaires — afin d’obtenir la douceur requise.
Ils sont divisés en rectifieuses à bande, à disque, combinées, cylindriques et de profils.
Ponceuses à bande
Les meuleuses à bande sont utilisées pour les éléments plats, ronds et incurvés et les petits produits. Ils sont divisés en rectifieuses horizontales, verticales et de profils.
Photo 1 : Machine à repasser avec table mobile de marque Š1 PS.
Les meuleuses horizontales sont divisées en machines avec une table horizontale fixe et mobile. Les meuleuses avec table fixe sont utilisées pour meuler de petits éléments, et les meuleuses avec table mobile pour les éléments plus grands, panneaux, portes, remplissages, placages et plus encore.
Les ponceuses à bande verticales sont utilisées pour meuler les coins des éléments, des caisses, des éléments ronds et plus encore.
Les meuleuses de profil sont utilisées pour meuler de petits éléments ayant des surfaces courbes. Ce type de meuleuse n’est pas largement utilisé dans le secteur de la construction.
Dans le texte, la ponceuse à bande à table mobile de la marque Š1 PS est mentionnée comme la plus couramment utilisée (photo 1). Il peut être utilisé pour meuler des éléments, des plaques et des produits plats de longueur 1.900 mm, de largeur 800 mm et d’épaisseur 500 mm.
| Caractéristiques techniques Š1 PS | Valeur |
|---|---|
| Largeur de la bande abrasive | 150 mm |
| Dimensions de la table mobile | 800 × 2.000 mm |
| Longueur de course du tableau | 1.300 mm |
| Course verticale de la table | 500 mm |
| Puissance du moteur électrique | 3,4 kW |
| Nombre de tours du moteur électrique | 1.500 tr/min |
| Poids de la machine | 1.050 kg |
Disques et meuleuses combinées
Les meuleuses à disque peuvent être équipées de deux plaques de meulage placées verticalement ou d’une plaque de meulage placée horizontalement.
Image 2 : Broyeur combiné plaque-rouleau de marque Š1 DB.
La ponceuse à disque avec une plaque est utilisée pour le ponçage angulaire et pour le ponçage de petits produits avec de petites surfaces. Les meuleuses à disque à deux plaques sont moins souvent utilisées.
Pour le meulage d’éléments plats, profilés et à surfaces courbes, des meuleuses combinées et des meuleuses de profil sont utilisées. Un type de meuleuses combinées est le type à plaque-rouleau DB Š1 (image 2), qui se compose d’une plaque verticale et d’un rouleau.
Une toile abrasive est tirée sur le plateau de la machine et le cylindre (bobine). Le plateau et le rouleau sont fixés sur les arbres du moteur électrique. Grâce à un mécanisme excentrique spécial, le rouleau se déplace parallèlement à l’arbre, d’avant en arrière, avec une amplitude de 0 à 40 mm. Au niveau du plateau vertical, une table est placée pour les éléments ou petits produits à poncer ; la table peut également être placée en biais par rapport à la plaque de broyage.
| Caractéristique technique Š1 DB | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la plaque | 800 mm |
| Diamètre du rouleau | 90 mm |
| Longueur utile du rouleau | 210 mm |
| Longueur totale | 240 mm |
| Nombre d’oscillations du rouleau | 140 par minute |
| Angle d’inclinaison de la table au niveau du plateau | 15° vers le haut et 45° vers le bas |
| Angle d’inclinaison de la table au niveau du rouleau | 15° vers le haut et 30° vers le bas |
| La puissance du moteur électrique du rouleau | 1,6 kW à 3.000 tr/min |
| La puissance du moteur électrique du plateau | 2,8 kW à 750 tr/min |
| Poids de la machine | 900 kg |
Meuleuses de profils et cylindriques
Les meuleuses de profil sont utilisées pour meuler des éléments profilés. Ils sont constitués d’une broche avec une tête de travail sur laquelle sont fixés sur le pourtour des inserts avec toile abrasive. Pendant le fonctionnement, les inserts font adhérer élastiquement la toile abrasive au profil de l’élément.
Les meuleuses cylindriques sont divisées en monocylindres, bicylindres, trois cylindres et six cylindres, à déplacement manuel et mécanique. Le mouvement manuel est effectué sur des meuleuses monocylindres, qui sont le plus souvent utilisées pour des éléments à surfaces courbes, tels que des profils arqués.
Les meuleuses multicylindres à déplacement mécanique sont utilisées pour meuler des planches, des placages et des cadres. Le déplacement peut se faire au moyen d’un rouleau ou d’un tapis roulant en caoutchouc. Le déplacement à l’aide d’un rouleau est appliqué lors du ponçage des placages et le déplacement par bande transporteuse lors du ponçage des panneaux, portes et cadres.
Les cylindres des ponceuses sont des tubes en acier avec des accessoires pour équilibrer et tendre la toile abrasive. Ils peuvent être entiers ou coupés. La toile abrasive est enroulée sur l’ensemble du cylindre en spirale et fixée sur la face avant du cylindre à l’aide d’un outil de serrage spécial. Sur les cylindres coupés, la toile abrasive est serrée dans la fente le long du roulement du cylindre.
Les cylindres entiers conviennent pour serrer la toile abrasive et sont plus faciles à équilibrer. Ils peuvent être situés au-dessus ou en dessous de l’élément à meuler, la position haute étant citée comme plus favorable. En plus du mouvement de rotation, les cylindres se déplacent également parallèlement à leur axe, environ100de doubles coups par minute en marchant de10 mm. Le cylindre peut être démarré par une courroie de transmission ou des moteurs électriques intégrés.
Les broyeurs avec uniquement la position supérieure ou uniquement la position inférieure du cylindre nécessitent que les éléments soient passés deux fois lors du meulage double face. Les meuleuses à six cylindres avec positions de cylindre supérieure et inférieure meulent les deux côtés de l’élément en un seul passage.
Figure 3 : Schéma cinématique d’une rectifieuse à trois cylindres Š1 ZC.
Le texte mentionne une rectifieuse à trois cylindres avec déplacement de bande Š1 ZC (photo 3), destinée à la rectification en masse d’éléments de cadre plats et de plaques d’une largeur allant jusqu’à 1.300 mm et d’une longueur minimale de 200 mm.
| Caractéristiques techniques Š1 ZC | Valeur |
|---|---|
| Mécanisme de déplacement, quatre degrés | 4, 6, 8 et 12 m/min |
| Diamètre du cylindre | 280 mm |
| Nombre de tours du cylindre | 1.500 tr/min |
| Nombre d’oscillations axiales du cylindre | environ 100 par minute |
| Nombre de moteurs électriques | 6 |
| Puissance | 27,8 kW |
| Poids de la machine | 6.500 kg |
Toile de ponçage et tailles de grains
Un tissu abrasif, composé de papier ou de tissu de coton sur lequel sont collés des grains pointus de matériau dur, sert d’abrasif. Les toiles abrasives contenant des grains de verre, de silex, de quartz, de corindon et d’électrocorindon sont répertoriées. Selon la grossièreté du grain, les toiles abrasives sont classées en numéros.
Le tableau original répertorie les numéros de toile de ponçage qui était autrefois produite en URSS :
| Numéros de tissu abrasif | Taille des grains en diamètre, mm | Numéros de tissu abrasif | Taille des grains en diamètre, mm | Numéros de tissu abrasif | Taille des grains en diamètre |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 1,68 | 80 | 0,177 | 325 | 0,030 |
| 16 | 1,19 | 100 | 0,149 | M-28 | 0,028 |
| 20 | 0,84 | 120 | 0,126 | M-20 | 0,020 |
| 24 | 0,71 | 140 | 0,105 | M-14 | 0,014 |
| 36 | 0,50 | 170 | 0,088 | M-10 | 0,010 |
| 46 | 0,35 | 200 | 0,074 | ||
| 60 | 0,25 | 280 | 0,063 |
Selon le matériau avec lequel les grains sont fixés au substrat, des toiles de ponçage sont conçues pour le ponçage à sec et humide. Le liant utilisé pour le ponçage à sec est du feutre et des colles synthétiques pour le ponçage humide. Les toiles de ponçage avec des adhésifs synthétiques résistants à l’eau sont utilisées pour poncer les vernis nitrocellulosiques avec de la pâte ou d’autres matériaux de ponçage.
Modes de fonctionnement des rectifieuses
| Indicateurs de mode | Unité de mesure | Machines | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tanjiraste | Rails | Pistes avec dispositif de tension | Monocylindre | Trois cylindres à cylindrée mécanique | ||
| Vitesse de meulage | m/sec | 15-20 | 12-20 | 12-20 | 15-23 | 23,5 |
| Pression spécifique | kg/cm2 | 0,6-0,7 | 0,3-0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 |
| Taux d'alimentation | m/min | – | – | – | – | 4-12 |