Máy mài được sử dụng để xử lý các bề mặt phẳng và các chi tiết có đường cong - tấm, khung, lớp veneer và các bộ phận tương tự - để đạt được độ mịn cần thiết.
Chúng được chia thành các loại máy mài đai, đĩa, kết hợp, hình trụ và hồ sơ.
Máy mài đai
Máy mài đai được sử dụng cho các chi tiết phẳng, tròn, cong và các sản phẩm nhỏ. Chúng được chia thành máy mài ngang, máy mài dọc và máy mài định hình.
Hình ảnh 1: Máy ủi bàn di động nhãn hiệu Š1 PS.
Máy mài ngang được chia thành loại máy có bàn ngang cố định và bàn ngang di động. Máy mài có bàn cố định được sử dụng để mài các chi tiết nhỏ và máy mài có bàn di động dành cho các chi tiết lớn hơn, tấm, cửa, vật liệu trám, veneer và hơn thế nữa.
Máy chà nhám đai dọc được sử dụng để mài các góc của các chi tiết, thùng, các chi tiết tròn, v.v.
Máy mài định hình được sử dụng để mài các chi tiết nhỏ có bề mặt cong. Loại máy mài này không được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng.
Trong bài viết, máy chà nhám đai có bàn di động của thương hiệu Š1 PS được nhắc đến là loại được sử dụng phổ biến nhất (hình 1). Nó có thể được sử dụng để mài các chi tiết, tấm và các sản phẩm phẳng có chiều dài 1.900 mm, chiều rộng 800 mm và độ dày 500 mm.
| Đặc tính kỹ thuật Š1 PS | Giá trị |
|---|---|
| Chiều rộng đai chà nhám | 150 mm |
| Kích thước của bàn di động | 800 × 2.000 mm |
| Chiều dài hành trình bàn | 1.300 mm |
| Nét dọc của bàn | 500 mm |
| Công suất động cơ điện | 3,4 kW |
| Số vòng quay của động cơ điện | 1.500 vòng/phút |
| Trọng lượng máy | 1.050 kg |
Máy mài đĩa và máy mài kết hợp
Máy mài đĩa có thể được trang bị hai tấm mài đặt thẳng đứng hoặc một tấm mài đặt nằm ngang.
Hình ảnh 2: Máy mài con lăn kết hợp nhãn hiệu Š1 DB.
Máy chà nhám đĩa một đĩa được sử dụng để chà nhám góc và chà nhám các sản phẩm nhỏ có bề mặt nhỏ. Máy mài đĩa có hai tấm được sử dụng ít hơn.
Máy chà nhám kết hợp và máy chà nhám định hình được sử dụng để chà nhám các mặt phẳng, định hình và các chi tiết có bề mặt cong. Một loại máy mài kết hợp là loại con lăn tấm Š1 DB (hình 2), bao gồm một tấm thẳng đứng và một con lăn.
Một miếng vải chà nhám được kéo lên tấm máy và trụ (cuộn). Tấm và con lăn được cố định trên trục của động cơ điện. Bằng cơ cấu lệch tâm đặc biệt, con lăn di chuyển song song với trục, qua lại với biên độ từ 0 đến 40 mm. Ở tấm thẳng đứng, một bàn được đặt cho các thành phần hoặc sản phẩm nhỏ cần được chà nhám; bàn cũng có thể được đặt ở một góc với tấm chà nhám.
| Đặc tính kỹ thuật Š1 DB | Giá trị |
|---|---|
| Đường kính tấm | 800 mm |
| Đường kính con lăn | 90 mm |
| Chiều dài làm việc của con lăn | 210 mm |
| Tổng chiều dài | 240 mm |
| Số lần dao động của con lăn | 140 mỗi phút |
| Góc nghiêng của bàn với đĩa | 15° lên và 45° xuống |
| Góc nghiêng của bàn tại con lăn | 15° lên và 30° xuống |
| Sức mạnh của động cơ điện của con lăn | 1,6 kW tại 3.000 vòng/phút |
| Sức mạnh của động cơ điện của tấm | 2,8 kW tại 750 vòng/phút |
| Trọng lượng máy | 900 kg |
Máy mài biên dạng và hình trụ
Máy mài hồ sơ được sử dụng để mài các phần tử định hình. Chúng bao gồm một trục xoay với một đầu làm việc trên đó các miếng vải chà nhám được cố định xung quanh chu vi. Trong quá trình vận hành, các miếng chèn sẽ dính chặt vải chà nhám vào hình dạng của phần tử một cách đàn hồi.
Máy mài hình trụ được chia thành xi-lanh đơn, hai xi-lanh, ba xi-lanh và sáu xi-lanh, với sự dịch chuyển bằng tay và cơ học. Chuyển động thủ công được thực hiện trên máy mài xi-lanh đơn, thường được sử dụng nhiều nhất cho các chi tiết có bề mặt cong, chẳng hạn như mặt cắt cong.
Máy mài nhiều xi lanh có chuyển vị cơ học được sử dụng để mài tấm, ván mỏng và khung. Việc di chuyển có thể được thực hiện bằng con lăn hoặc băng tải cao su. Dịch chuyển bằng con lăn được áp dụng khi chà nhám các tấm mỏng và dịch chuyển bằng băng tải khi chà nhám các tấm, cửa và khung.
Trụ của máy chà nhám là những ống thép có phụ kiện để cân bằng và căng vải chà nhám. Chúng có thể là toàn bộ hoặc cắt. Vải chà nhám được quấn trên toàn bộ hình trụ theo hình xoắn ốc và cố định ở mặt trước của hình trụ bằng dụng cụ siết chặt đặc biệt. Trên các hình trụ đã cắt, vải chà nhám được kẹp vào rãnh dọc theo ổ trục của hình trụ.
Toàn bộ xi lanh thích hợp để siết chặt vải chà nhám và dễ cân bằng hơn. Chúng có thể được đặt phía trên hoặc bên dưới phần tử được nối đất, với vị trí phía trên được coi là thuận lợi hơn. Ngoài chuyển động quay, các hình trụ còn chuyển động song song với trục của chúng, khoảng100số lần di chuyển gấp đôi mỗi phút khi đi bộ từ10 mm. Xi lanh có thể được khởi động bằng dây đai truyền động hoặc động cơ điện tích hợp.
Máy mài chỉ có vị trí trên hoặc chỉ dưới của hình trụ yêu cầu các phần tử phải được chuyển qua hai lần trong quá trình mài hai mặt. Máy mài sáu xi-lanh với vị trí xi-lanh trên và dưới nghiền cả hai mặt của chi tiết trong một lượt.
Hình 3: Sơ đồ động học của máy mài ba xi-lanh Š1 ZC.
Văn bản đề cập đến máy mài ba xi-lanh có chuyển vị đai Š1 ZC (hình ảnh 3), dùng để mài hàng loạt các thành phần khung và tấm phẳng có chiều rộng lên tới 1.300 mm và chiều dài tối thiểu 200 mm.
| Đặc tính kỹ thuật Š1 ZC | Giá trị |
|---|---|
| Cơ chế dịch chuyển, bốn độ | 4, 6, 8 và 12 m/phút |
| Đường kính xi lanh | 280 mm |
| Số vòng quay của xi lanh | 1.500 vòng/phút |
| Số dao động dọc trục của hình trụ | khoảng 100 mỗi phút |
| Số lượng động cơ điện | 6 |
| Quyền lực | 27,8 kW |
| Trọng lượng máy | 6.500 kg |
Kích thước vải chà nhám và hạt
Vải chà nhám, bao gồm giấy hoặc vải bông có dán các hạt vật liệu cứng sắc nhọn, đóng vai trò như chất mài mòn. Các loại vải mài có chứa hạt thủy tinh, đá lửa, thạch anh, corundum và electrocorundum được liệt kê. Theo độ thô của hạt, vải chà nhám được phân thành các số.
Bảng gốc liệt kê số lượng vải chà nhám từng được sản xuất ở Liên Xô:
| Số vải chà nhám | Kích thước đường kính hạt, mm | Số vải chà nhám | Kích thước đường kính hạt, mm | Số vải chà nhám | Kích thước đường kính hạt |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 1,68 | 80 | 0,177 | 325 | 0,030 |
| 16 | 1,19 | 100 | 0,149 | M-28 | 0,028 |
| 20 | 0,84 | 120 | 0,126 | M-20 | 0,020 |
| 24 | 0,71 | 140 | 0,105 | M-14 | 0,014 |
| 36 | 0,50 | 170 | 0,088 | M-10 | 0,010 |
| 46 | 0,35 | 200 | 0,074 | ||
| 60 | 0,25 | 280 | 0,063 |
Tùy theo vật liệu mà các hạt được gắn vào bề mặt, vải chà nhám được làm để chà nhám khô và ướt. Vật liệu kết dính được sử dụng để chà nhám khô là nỉ và chất kết dính tổng hợp để chà nhám ướt. Vải chà nhám có chất kết dính tổng hợp chịu nước được sử dụng để chà nhám vecni nitrocellulose bằng bột nhão hoặc các vật liệu chà nhám khác.
Các chế độ hoạt động của máy mài
| Chỉ báo chế độ | Đơn vị đo | Máy móc | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tanjiraste | Rails | Đường ray có thiết bị căng | Xi lanh đơn | Ba xi-lanh có chuyển vị cơ học | ||
| Tốc độ mài | m/giây | 15-20 | 12-20 | 12-20 | 15-23 | 23,5 |
| Áp suất riêng | kg/cm2 | 0,6-0,7 | 0,3-0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 |
| Tốc độ nạp | m/phút | – | – | – | – | 4-12 |