కొలవడం, గుర్తించడం మరియు లోడ్‌ల రకాలు

ముఖ్యమైన హెచ్చరిక: ఇది చారిత్రక ఆర్కైవల్ టెక్స్ట్, సమకాలీన డిజైన్, నిర్మాణం లేదా భద్రతా సూచన కాదు. కొలతలు, గుర్తులు, సాధనాల తయారీ, బలగాలు మరియు లోడ్‌ల వివరణలు చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణాలు, గణన, సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ లేదా అర్హత కలిగిన నిపుణుల పనిని భర్తీ చేయవు.

ఈ టెక్స్ట్ కంపెనీ Savo Kusić యొక్క ప్రస్తుత ఆఫర్‌లో భాగం కాదు, ఇది కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి పెట్టింది.

ప్రారంభ సాంకేతిక కోర్సు

ఈ బ్లాగ్ ప్రాథమికంగా నిపుణులు కానివారి కోసం ఉద్దేశించబడింది, కాబట్టి మేము లోతైన సైద్ధాంతిక పరిశీలనలను నివారించడానికి ప్రయత్నిస్తాము మరియు మేము ఆచరణాత్మక సలహాలు మరియు వర్తించే పరిష్కారాలను అందిస్తాము. అయినప్పటికీ, అవి సైద్ధాంతిక సాంకేతిక శాస్త్రాలకు చెందినవి అయినప్పటికీ, వాటిని నివారించలేమని కొన్ని జ్ఞానాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేకించి అవి అభ్యాసానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి. కేవలం, వారు సాంకేతిక శాస్త్రాల “ప్రాథమిక పాఠశాల”ని నిర్మిస్తున్నారు. వాటిలో, కొలత చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు »జ్యామీటర్» అనే పదం ఇక్కడ నుండి వచ్చింది (భూమి యొక్క ఉపరితలాన్ని ఎలా ఖచ్చితంగా కొలవాలో తెలిసిన నిపుణుడిని సూచిస్తుంది).

రీడర్ పదేపదే హెచ్చరికను ఎదుర్కొంటారు:

ట్రిపుల్ కొలతలు,

కట్ ఒకసారి!

మునుపటి నియమాన్ని వర్తింపజేయకుండా సరైన మరియు విజయవంతమైన పని యాదృచ్ఛికంగా మాత్రమే జరుగుతుంది.

కచ్చితమైన కొలత కోసం ప్రాథమిక షరతు ఏమిటంటే, కొలిచే పరికరాలు, దాని అత్యంత సముచితమైన ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్, ఏదైనా ఉంటే, లేదా దాని తగినంతగా మరొకదానితో భర్తీ చేయడం (చిత్రం 1).

SLIKA 1

చిన్న పొడవులను కొలవడానికి, ధ్వంసమయ్యే మీటర్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది (చిత్రం 1a). ఇది చెక్క లేదా లోహంతో తయారు చేయబడింది. పెద్ద, పొడవాటి పదార్థాలను కొలిచేటప్పుడు, కొలతను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే మీటర్‌లోని కొన్ని భాగాల తగినంత లెవలింగ్ (ఓపెనింగ్) ఫలితంగా తక్కువ కొలత ఉంటుంది.

మీటర్ యొక్క సవరించిన రూపం స్టీల్ కొలిచే టేప్ (మూర్తి 1b). దీని ప్రయోజనం 90° కోణంలో వంగి ఉంటుంది, కనుక ఇది కొలిచిన విభాగం చివరిలో కట్టివేయబడుతుంది మరియు ఆ విధంగా ఒక వ్యక్తి మాత్రమే 1-2 metra.

మరింత ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం, మేము తప్పనిసరిగా కాలిపర్‌ని ఉపయోగించాలి (చిత్రం 1c). ఇది అనేక డెసిమీటర్ల వరకు బాహ్య, అంతర్గత మరియు లోతు కొలతలను కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వెర్నియర్ (కదిలే స్కేల్) అతనిని ఒక మిల్లీమీటర్‌లో పదవ వంతు ఖచ్చితత్వంతో కొలవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది తొమ్మిది ప్రధాన మిల్లీమీటర్ విభాగాలను కలిగి ఉంది. వెర్నియర్ యొక్క సున్నా విభజన వద్ద, మేము మొత్తం మిల్లీమీటర్‌లను చదువుతాము మరియు వెర్నియర్‌లోని విభజనలు ఒక మిల్లీమీటర్ డివిజన్‌లలో ఒకదానితో సమానంగా ఉండే (లేదా దగ్గరగా ఉన్న) చోట, సంబంధిత మిల్లీమీటర్‌లో పదవ వంతు.

A మైక్రోమీటర్ చాలా ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (చిత్రం 1d). మైక్రోమీటర్ యొక్క కొలిచే ప్రోబ్స్ యొక్క గట్టి దవడల మధ్య మనం కొలవాలనుకుంటున్న వస్తువును ఉంచుతాము మరియు కొలిచే ప్రోబ్స్ వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై తేలికగా నొక్కే వరకు మైక్రోమీటర్ డ్రమ్‌ను తిప్పుతాము. అప్పుడు స్పిండిల్‌పై ఉన్న లీనియర్ డివిజన్‌లో మనం మిల్లీమీటర్ల (ఇప్పటికీ కనిపించే) విలువలను మరియు వెర్నియర్‌లో మిల్లీమీటర్‌లో వందవ వంతును చదువుతాము.

కొలిచే సాధనాలకు దాదాపు అదే ప్రాముఖ్యత ఫిక్సింగ్ లేదా నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు (చిత్రం 2). వాటిలో ముఖ్యమైనది కోణం - వింకిల్ (చిత్రం 2e). ఈ పరికరం L అక్షరం ఆకారంలో ఉంటుంది, అనగా. నిలువు భాగం లంబ కోణంలో బేస్కు జోడించబడింది. కాలానుగుణంగా లంబ కోణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఇది చెక్క మరియు మెటల్ రెండింటి నుండి తయారు చేయబడింది. దీని ఆధారం వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు ఇది కొలిచిన వస్తువు అంచుకు రూలర్‌గా ఉంచబడుతుంది.

SLIKA 2

అడ్జస్టబుల్ ప్రొట్రాక్టర్, వాలు కొలత మరియు కోణ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే పరికరం (చిత్రం 2f) కూడా ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. దానితో, “కోణాలు” ప్రసారం చేయబడతాయి మరియు ఈ పరికరం పక్కన ఉంచిన ప్రొట్రాక్టర్‌తో, కోణ విలువలను కొలవవచ్చు. ఈ పరికరం యొక్క నాలుక యొక్క కొన ఖచ్చితంగా 45 ​​డిగ్రీల కోణంలో తయారు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది లంబ కోణంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే సగం సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది లోతు మరియు వెడల్పును కొలవడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

మెటల్ “ఆరు” (చిత్రం 1g) స్కేలర్ పొడవు యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్థిరమైన పొడవును అనేకసార్లు వర్తించే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందుకే దీనిని స్కేల్ కంపాస్ అని కూడా అంటారు. సుదీర్ఘ కొలతను అనేక చిన్న విభాగాలుగా విభజించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఇది ఉత్తమ పరికరం.

బాహ్య కొలతలను పరిష్కరించడానికి దిక్సూచి ట్రాన్స్‌మిటర్ కూడా ఇదే (చిత్రం 1h). అంతర్గత కొలతలను కొలవడం మరియు పరిష్కరించడం కోసం, అంటే ఓపెనింగ్ అనేది అదే దిక్సూచి ద్వారా అందించబడుతుంది, పూర్తిగా తెరిచి ఉంటుంది (చిత్రం 1i). ఒక సమాంతర పాలకుడు (చిత్రం 2j) పొడవులను కొలవడానికి, వర్తింపజేయడానికి మరియు గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కోణం వలె, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు బిగించవచ్చు. మార్కింగ్ పిన్‌తో ట్యాబ్‌ను బయటకు తీసి, కావలసిన కొలతకు ఫిక్స్ చేయడం ద్వారా, సమాంతర రేఖను గీయవచ్చు.

చివరిగా, చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ రూలర్‌తో పాటు స్టీల్ రూలర్‌ను కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం (ఉదాహరణకు, దానిని కత్తితో కత్తిరించకూడదు, ఎందుకంటే పాలకుడిని కత్తిరించే ప్రమాదం ఉంది), మార్కింగ్ సూది మరియు లోహంతో పనిచేసేటప్పుడు ఒక పంచ్, అంటే కిర్నర్ ద్వారా.

బహుళ అప్లికేషన్‌లతో ఒక కొలిచే సాధనం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రవాహం

ఇవి చాలా ముఖ్యమైన కొలిచే సాధనాలు మాత్రమే, కానీ అవి మన దగ్గర ఉంటే, కొలిచే సాధనాలు లేకపోవడం వల్ల మనకు అసంపూర్తిగా ఉండే వ్యాపారం ఉండదు. మేము చాలా కొలిచే సాధనాలను పొందే అవకాశం లేకుంటే, మేము ఒక సాధారణ మరియు చవకైన సార్వత్రిక కొలిచే సాధనాన్ని తయారు చేస్తాము, ఇది ఏడు కొలిచే కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు (చిత్రం 3).

SLIKA 3

మనం ప్లెక్సిగ్లాస్ (సెల్యులాయిడ్)తో తయారు చేయబడిన 360° వరకు ఒక మందమైన ప్రొట్రాక్టర్ మరియు అదే మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక రూలర్‌ని పొందాలి. దిగువ మూలలో నుండి ప్రారంభించి -90° (270°) రెండు వైపులా 45°ని కొలిచండి, దాని తర్వాత కొలిచిన వైపుల నుండి ప్రొట్రాక్టర్ మధ్యలో ఒక విభాగాన్ని కత్తిరించాలి. ఈ విధంగా పొందిన కటౌట్ మధ్యలో, మేము ఇప్పుడు 90° కోణాన్ని రెండు సమాన భాగాలుగా విభజించి, 45° కోణాన్ని కొలవడానికి అనువుగా ఉండేలా ఒక రూలర్‌ను అంటుకుంటాము. మునుపు, ప్రొట్రాక్టర్ యొక్క కుడి వైపున, 140°.

తయారీ కార్యకలాపాల షెడ్యూల్ క్రింది విధంగా ఉంది: 1. మేము స్క్వేర్ నుండి 2x45° యొక్క భాగాన్ని కత్తిరించాము. 2. మేము సున్నా విభజన వైపున పాలకుడి అంచుని సెట్ చేసాము, తద్వారా ఇది ప్రోట్రాక్టర్ మధ్యలో ఉంటుంది. 3. మేము పాలకుడిపై పూర్తి పొడవుతో చతురస్రాన్ని కత్తిరించాము. 4. మేము ప్రొట్రాక్టర్‌కు పాలకుడిని జిగురు చేస్తాము. 5. మేము 140° విభాగాన్ని కట్ చేసాము. 6. రంధ్రాలు చేస్తాం. 7. రూలర్ చివరను 15°.

మేము 15° కోణంలో పెద్ద బహుళ సెంటీమీటర్ విలువలతో రూలర్ చివరను పదును పెడతాము. మేము ఒక చీలిక రూపంలో మధ్యలో కత్తిరించాము మరియు ఒక వైపున మేము వ్యాసాన్ని కొలిచేందుకు ఒక మిల్లీమీటర్ విభజన చేస్తాము. లేదా, డ్రిల్ యొక్క వ్యాసాన్ని నియంత్రించడానికి మేము రూలర్‌పై రంధ్రాలు వేస్తాము (ఉదా. 2,3,4,5 mm మొదలైనవి). పాలకుడు యొక్క అంచు, సెంటీమీటర్ విభజన ప్రారంభంలో వైపు, ప్రొట్రాక్టర్ మధ్యలో ఉంచాలి. ప్రొట్రాక్టర్ నుండి 45° కట్ చేసిన ప్రదేశంలో, మేము ఒక భాగాన్ని కత్తిరించాము, తద్వారా కట్టింగ్ లైన్ పాలకుడిపై మొత్తం విభజనతో సమానంగా ఉంటుంది. దీని తరువాత, మీరు పాలకుడిని ప్రొట్రాక్టర్‌కు మాత్రమే అంటుకోవాలి మరియు సార్వత్రిక కొలిచే సాధనం సిద్ధంగా ఉంది.

ఈ చిన్న సాధనం ఏడు వేర్వేరు పనులను చేయగలదు. లాత్‌లు, బోర్డులు, కార్డ్‌బోర్డ్ మొదలైన వాటి పైభాగాలను 45° కోణంలో గుర్తించడంతో పాటు, పాలకుడు చివరలో మనం 15° కోణంలో గుర్తు పెట్టవచ్చు. 180° ప్రొట్రాక్టర్ యొక్క పని కోణాలను గుర్తించడం. సాధనాన్ని తిప్పడం ద్వారా, మేము నిమి రూలర్‌ని పొందుతాము. వైపు 140° యొక్క గీత డ్రిల్ బిట్‌ల చిట్కాల వంపుని నియంత్రించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. 140° కోణం డ్రిల్ చిట్కాల సగటు వంపు కోణం కంటే పెద్దది, కాబట్టి కొలిచేటప్పుడు చిన్న కోణాలను అంచనా వేయవచ్చు.

వృత్తాకార వస్తువుల మధ్యభాగాన్ని కనుగొనడానికి కూడా సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. 90-120°ని తిప్పడం ద్వారా మరియు 2-3 లైన్‌ని లాగడం ద్వారా, కేంద్రాన్ని గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది. స్ట్రెయిట్ రూలర్‌పై సెంటీమీటర్ విభజన స్వతంత్రంగా పొడవులను కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మధ్య కటౌట్‌లోని మిల్లీమీటర్ విభజన (లేదా పెరుగుతున్న వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు) రోలింగ్ పదార్థాల వ్యాసాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

మార్కింగ్ గురించి

పెన్సిల్ లేదా సూదితో గీసిన గీత ఎల్లప్పుడూ కొలతపై ఉండాలి లేదా కత్తిరించిన ముక్క వైపు కొద్దిగా ఉండాలి. పడిపోయిన భాగాన్ని గీతలు చేయాలి. చెక్కను గుర్తించడానికి, మేము కలప కోసం ప్రత్యేకమైన ఫ్లాట్ పెన్సిల్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది పదును పెట్టాలి కానీ పదును పెట్టకూడదు. బాల్ పాయింట్ పెన్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఒక పంక్తిని కాకుండా పాయింట్‌ను గుర్తించేటప్పుడు, మార్కింగ్ రెండు క్రాస్డ్ క్రాస్ లైన్‌లతో చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌పై గీసిన కొలత పంక్తులు అవసరమైన విలువ కంటే కొంచెం పొడవుగా ఉండాలి మరియు రెండు కొలతలు తాకిన చోట, ఒకదానికొకటి కలుస్తాయి, పంక్తులు దాటుతాయి.

చివరిగా, మళ్ళీ, ప్రధాన నియమం: మూడు సార్లు కొలిచండి…

కోణంలో కత్తిరించే టెంప్లేట్‌ను కూడా తెలుసుకుందాం (Fig2k) ఇది లాత్‌లను ఎటువంటి కొలత లేకుండా ఒక కోణంలో కత్తిరించడానికి లేదా బెవెల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది15°,30°,45° i60°. ఇది వైపులా పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉండే ఓపెన్ బాక్స్ లాంటి సాధనం. భుజాలు గట్టి చెక్కతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ చాలా ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ తర్వాత, పొడవైన కమ్మీలు ఎక్కువగా ఉపయోగించే కోణాల్లో కత్తిరించబడతాయి. వర్క్‌పీస్ సాధనం మధ్యలో స్లాట్‌లో ఉంచబడుతుంది, కావలసిన కోణంలో కష్టం లేకుండా స్థిరంగా మరియు కత్తిరించబడుతుంది.

గమనించదగ్గ మూడు వాస్తవాలు:1ఆంగ్ల అంగుళం, sol=2,54 cm;1అడుగు =30 cm;1పౌండ్ =450Mr.

లోడ్ గురించి

మనం ఏమి చేయాలనుకుంటున్నామో మరియు కొలతలను ఎలా నిర్ణయించాలో మనకు ఇప్పటికే తెలిసినప్పుడు, మనం తయారు చేస్తున్న వస్తువు ఎలాంటి లోడ్‌ను తట్టుకోగలదో కూడా ఆలోచించాలి. అందుకే ప్రాథమిక లోడ్ కేసుల పేర్లతో మనల్ని మనం పరిచయం చేసుకోవడం అవసరం. అన్నింటికంటే, చాలా సందర్భాలలో పదార్థం యొక్క ఎంపిక లోడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది (Fig4)

SLIKA 4

ఒత్తిడి (Fig4ఎ) స్థిరంగా ఉండవచ్చు, అనగా స్థిరంగా ఉండవచ్చు (ఉదాహరణకు, ఇంటి పైకప్పు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న సహాయక స్తంభాలపై పని చేయడం వంటివి) లేదా కదలిక సమయంలో శక్తుల చర్య నుండి ఉద్భవించే డైనమిక్ (ఉదాహరణకు, రివెట్‌పై సుత్తి చర్య లేదా ఘర్షణ సమయంలో రెండు కార్లు ఒకదానికొకటి చర్య). 

బయటకు లాగడం, చింపివేయడం (Fig4బి) ఒత్తిడి యొక్క వ్యతిరేక ప్రభావం. తాడులో ఒక శక్తి టెన్షన్‌గా ఉన్నప్పుడు కనిపించడం దీనికి ఒక అద్భుతమైన ఉదాహరణ. గేట్ హార్డ్‌వేర్‌ను కలిగి ఉన్న స్క్రూ విషయంలో కూడా అదే జరుగుతుంది, దీని గింజను మనం ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్‌తో మరింత బిగిస్తాము.

ట్విస్టింగ్ (Fig4c) గేట్ కీని లాక్‌లో తిప్పినప్పుడు లేదా చెక్క స్క్రూను హార్డ్‌వుడ్‌లోకి నడిపినప్పుడు స్క్రూడ్రైవర్‌పై పనిచేస్తుంది. స్క్రూ యొక్క ట్విస్టింగ్ తరచుగా అధిక లోడ్ కింద గమనించవచ్చు.

బక్లింగ్ (Fig4d) కత్తి యొక్క కొన ప్రత్యర్థి కవచాన్ని తాకినప్పుడు కంచె యొక్క కత్తి కట్టివేయడం బక్లింగ్ యొక్క స్పష్టమైన ఉదాహరణ. చివర్లలో సన్నని పొడవాటి పట్టీని లోడ్ చేసినప్పుడు బక్లింగ్ సాధారణంగా జరుగుతుంది, ఉదా. పైకప్పు నిర్మాణం యొక్క సహాయక కిరణాల విషయంలో, అవి సన్నని కిరణాలు అయితే (అదే శక్తి పైభాగంలో ఉన్న పుంజం యొక్క దిగువ భాగంలో పనిచేస్తుంది). అన్నింటికంటే, దీన్ని గమనించడం చాలా ముఖ్యం: శక్తులు ఒక దిశ నుండి మాత్రమే పనిచేస్తాయనే అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంటారు, కానీ మద్దతు యొక్క ప్రతిఘటన కారణంగా, అవి వాస్తవానికి మరొక వైపు నుండి కూడా పనిచేస్తాయి. ఉదాహరణకు, మనం తాడు యొక్క ఒక చివరను చెట్టుకు కట్టి, మరొక చివరను ఒక బృందం లాగితే, అటువంటి శక్తి చెట్టుకు బదులుగా మరొక బృందం తాడును లాగినట్లు తాడుపై పనిచేస్తుంది.

బెండింగ్ (Fig5ఇ) ఒక క్షితిజ సమాంతర పుంజం యొక్క ఒక చివరన మరొక చివర బిగించబడినప్పుడు, అది వంగడానికి కారణమవుతుంది. తగిన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రొఫైల్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా పుంజం యొక్క బెండింగ్ బాగా తగ్గించబడుతుంది. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అనేది ఒక చివర గట్టిగా బిగించి, మరొక చివర వంపు శక్తితో వర్తింపజేస్తే మాత్రమే చేయవచ్చని మనం తరచుగా చూడవచ్చు. చిత్రం6బక్లింగ్ మరియు బెండింగ్‌కు వివిధ కలప మరియు మెటల్ ప్రొఫైల్‌ల నిరోధకతను చూపుతుంది. అత్యల్ప నిరోధకత ఎగువ, ఫ్లాట్ బ్యాటెన్ ద్వారా చూపబడుతుంది మరియు దిగువ చిత్రం ప్రకారం తయారు చేయబడిన మెటల్ పైపు మరియు చెక్క పుంజం ద్వారా అత్యధికంగా చూపబడుతుంది.

SLIKA 6

Shearing (Figure 5f). మకాకు అత్యంత ప్రసిద్ధ ఉదాహరణ కత్తెరతో మెటల్ షీట్‌ను కత్తిరించడం. మరియు రివెట్‌లు కోతకు గురవుతాయి, అవి తన్యత లేదా సంపీడన శక్తుల ప్రభావంతో రివెట్ చేయబడిన ప్లేట్లు ఒకదానికొకటి కదులుతున్నప్పుడు వాటిని కత్తిరించగలవు. స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడింగ్‌ను గమనించడం ముఖ్యం. ఒకటి మనం మన 70 kg నుండి గొడ్డలిపై జాగ్రత్తగా నిలబడితే లోడ్ అవుతుంది మరియు మరొకటి 2 meter ఎత్తు నుండి దానిపైకి దూకడం. డైనమిక్ లోడ్‌కు గురయ్యే మూలకాలు మరింత బలంగా పరిమాణంలో ఉండాలి.

SLIKA 5

ప్రతి ఆధునిక అప్లికేషన్ చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణాలకు, ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ డేటా, లోడ్ లెక్కింపు మరియు అర్హత కలిగిన నిపుణులచే ధృవీకరణ సంబంధితంగా ఉంటాయి. ఈ టెక్స్ట్ నుండి చారిత్రక ఉదాహరణలు లోడ్ మోసే సామర్థ్యం లేదా నిర్మాణానికి సంబంధించిన సూచనలకు రుజువు కాదు.