Mahinungdanon nga Pasidaan: Kini usa ka makasaysayan nga archival nga teksto, dili usa ka kontemporaryong disenyo, pagtukod o instruksyon sa kaluwasan. Ang mga deskripsyon sa mga sukod, pagmarka, paghimo sa himan, pwersa ug mga karga dili mopuli sa balido nga mga sumbanan, kalkulasyon, teknikal nga dokumentasyon o trabaho sa usa ka kwalipikado nga eksperto.
Kini nga teksto dili bahin sa kasamtangang tanyag sa Savo Kusić, nga naka-focus sa mga bintana, pultahan ug may kalabotan nga mga solusyon.
Inisyal nga teknikal nga kurso
Kini nga blog gituyo alang sa mga dili eksperto, mao nga sulayan namo nga likayan ang lawom nga teoretikal nga mga konsiderasyon, ug maghatag kami ug praktikal nga tambag ug magamit nga mga solusyon. Bisan pa, adunay pipila ka mga kahibalo nga, bisan kung kini nahisakop sa teoretikal nga mga siyensya sa teknikal, dili malikayan. Ilabi na tungod kay sila suod nga may kalabutan sa praktis ug adunay dakong importansya. Sa yano, nagtukod sila usa ka “primary school” sa mga teknikal nga siyensya. Taliwala kanila, ang pagsukod mao ang labing importante, ug ang termino nga »geometer« gikan dinhi (nagtumong sa usa ka espesyalista nga nahibalo kon unsaon pagsukod sa tukma ang nawong sa yuta).
Ang magbabasa balik-balik nga makasugat sa pasidaan:
triple nga sukod,
cut kausa!
Ang husto ug malampuson nga trabaho nga wala mag-apply sa miaging lagda mahimong sulagma lang.
Ang sukaranan nga kondisyon alang sa tukma nga pagsukod mao ang maayong kahibalo sa mga ekipo sa pagsukod, ang labing tukma nga pagpili ug paggamit niini, kung naa man, o ang igo nga pag-ilis niini sa lain (larawan 1).
SLIKA 1
Alang sa pagsukod sa mas gagmay nga mga gitas-on, usa ka collapsible meter ang kasagarang gigamit (larawan 1a). Gihimo kini sa kahoy o metal. Sa pagsukod sa mas dako, mas taas nga mga materyales, ang pagsukod kinahanglang ipahigayon pag-ayo, tungod kay ang dili igo nga pagpatag (pagbukas) sa pipila ka bahin sa metro moresulta sa mas mubo nga pagsukod.
Ang giusab nga porma sa metro kay puthaw nga igsusukat nga tape (Figure 1b). Kini adunay bentaha nga ang usa ka tumoy gibawog sa anggulo nga 90°, mao nga kini mahimong kabit sa tumoy sa gisukod nga seksyon ug busa usa ra ka tawo ang makasukod sa gitas-on sa 1-2 metra.
Alang sa mas tukma nga mga sukod, kinahanglan namong mogamit ug caliper (larawan 1c). Mahimo kini gamiton sa pagsukod sa gawas, sulod ug giladmon nga mga pagsukod hangtod sa pipila ka mga decimeter. Ang usa ka vernier (naglihok nga sukdanan) nagtugot kaniya sa pagsukod sa katukma sa ikanapulo sa usa ka milimetro. Kini adunay siyam ka dagkong milimetro nga mga dibisyon. Sa zero division sa vernier, atong mabasa ang tibuok millimeters, ug sa dapit diin ang mga dibisyon sa vernier motakdo (o labing duol) sa usa sa millimeter divisions, ang katumbas nga ikanapulo sa usa ka milimetro.
Usa ka micrometer ang gigamit para sa tukma kaayo nga pagsukod (larawan 1d). Atong ibutang ang butang nga gusto namong sukdon taliwala sa gahi nga mga apapangig sa mga igsusukod nga probe sa micrometer ug ibalik ang micrometer drum hangtud nga ang mga igsusukod nga probe hinay nga mopilit sa ibabaw sa butang. Dayon sa linear division sa spindle atong mabasa (makita gihapon) ang mga bili sa milimetro ug sa vernier ang gatos sa usa ka milimetro.
Halos parehas nga importansya sa mga instrumento sa pagsukod mao usab ang mga instrumento nga gigamit sa pag-ayo o pagkontrol (larawan 2). Ang labing importante kanila mao ang anggulo - winkle (larawan 2e). Kini nga instrumento giporma sama sa letrang L, ie. ang bertikal nga bahin gilakip sa base sa husto nga anggulo. Matag karon ug unya kinahanglan nga susihon ang katukma sa husto nga anggulo. Gihimo kini gikan sa kahoy ug metal. Mas lapad ang base niini ug gibutang kini isip ruler para sa ngilit sa gisukod nga butang.
SLIKA 2
Adjustable protractor, usa ka instrumento nga gigamit sa pagsukod sa bakilid ug pagkontrol sa anggulo (larawan 2f) kay importante usab nga himan. Uban niini, ang “mga anggulo” mahimong mapasa, ug sa usa ka protractor nga gibutang tapad sa kini nga instrumento, ang mga kantidad sa anggulo mahimong masukod. Ang tumoy sa dila sa kini nga instrumento tukma nga gihimo sa usa ka anggulo nga 45 degrees, aron dali nga ma-adjust ang labing gigamit nga katunga sa husto nga anggulo. Mahimo usab kini gamiton sa pagsukod sa giladmon ug gilapdon.
Ang metal nga “unom” (larawan 1g) scaler gigamit alang sa tukma nga pagsukod sa gitas-on, nga adunay bentaha nga ang gitakdang gitas-on mahimong magamit sa daghang beses. Mao nga gitawag usab kini nga scale compass. Kung ang mas taas nga sukod kinahanglan bahinon sa daghang gagmay nga mga seksyon, kini ang labing kaayo nga instrumento.
Similar mao ang compass transmitter alang sa pag-ayo sa gawas nga mga sukod (larawan 1h). Para sa pagsukod ug pag-ayo sa internal nga mga sukod, ie. pagbukas gisilbihan sa samang kompas, bug-os lang nga bukas (larawan 1i). Usa ka parallel ruler (larawan 2j) gigamit sa pagsukod, pag-apply ug pagmarka sa mga gitas-on. Sama sa anggulo, mahimo kini i-clamp sa workpiece. Pinaagi sa pagbira ug pag-ayo sa tab sa gusto nga sukod gamit ang marking pin, ang usa ka parallel nga linya mahimong madrowing.
Sa katapusan, importante kaayo ang pagbaton ug steel ruler dugang sa kahoy o plastik nga ruler (kini dili, pananglitan, putlon gamit ang kutsilyo, tungod kay adunay risgo nga maputol ang ruler), usa ka marking needle ug usa ka punch kon magtrabaho gamit ang metal, ie ni Kirner.
Ang dagan sa produksiyon sa usa ka himan sa pagsukod nga adunay daghang aplikasyon
Kini lamang ang labing importante nga mga instrumento sa pagsukod, apan kung aduna kita niini, wala kitay wala mahuman nga negosyo tungod sa kakulang sa mga instrumento sa pagsukod. Kung wala mi kahigayonan nga makakuha ug daghan kaayong instrumento sa pagsukod, maghimo kami ug yano ug barato nga universal nga himan sa pagsukod, nga magamit sa paghimo sa pito ka operasyon sa pagsukod (larawan 3).
SLIKA 3
Kinahanglan namong magkuha ug usa ka mas baga nga protractor hangtod sa 360° nga gama sa plexiglass (celluloid) ug usa ka ruler nga gama sa samang materyal. Sugod gikan sa ubos nga eskina -90° (270°) sukda ang 45° sa duha ka kilid, human niini ang usa ka bahin kinahanglang putlon gikan sa gisukod nga mga kilid ngadto sa sentro sa protractor. Sa tunga-tunga sa ginunting nga nakuha niining paagiha, atong ibutang ang usa ka ruler nga karon nagbahin sa anggulo sa 90° ngadto sa duha ka managsamang bahin ug himoon kini nga angayan sa pagsukod sa anggulo sa 45°. Kaniadto, sa tuo nga bahin sa protractor, paghimo og gamay nga pagputol nga adunay anggulo nga 140°.
Ang iskedyul sa mga operasyon sa paggama mao ang mosunod: 1. Among giputol ang bahin sa 2x45° gikan sa kwadro. 2. Gibutang namon ang ngilit sa magmamando sa kilid sa zero division aron kini motakdo sa sentro sa protractor. 3. Giputol namo ang square sa tibuok nga gitas-on sa ruler. 4. Gipapilit namon ang ruler sa protractor. 5. Among giputol ang usa ka seksyon sa 140°. 6. Mag-drill ta sa mga buslot. 7. Ihait ang tumoy sa ruler ngadto sa 15°.
Among gipahait ang tumoy sa ruler sa mas dako nga multiple centimeter values sa anggulo nga 15°. Giputol namo ang tunga sa porma sa usa ka wedge ug sa usa ka kilid naghimo kami og millimeter division aron sukdon ang diametro. O, aron makontrol ang diyametro sa drill kita mag-drill ug mga buslot sa ruler (eg 2,3,4,5 mm ug uban pa). Ang ngilit sa magmamando, sa kilid sa sinugdanan sa sentimetro nga dibisyon, kinahanglan ibutang sa tunga sa protractor. Sa dapit sa pagputol sa 45° gikan sa protractor, giputol namo ang usa ka bahin aron ang linya sa pagputol motakdo sa tibuok nga dibisyon sa ruler. Pagkahuman niini, kinahanglan ra nimo nga ibutang ang ruler sa protractor ug andam na ang universal nga himan sa pagsukod.
Kining gamay nga himan makahimo ug pito ka lainlaing trabaho. Dugang sa pagmarka sa mga tumoy sa mga lath, tabla, karton, ug uban pa sa anggulo nga 45°, sa tumoy sa ruler mahimo natong markahan ang anggulo nga 15°. Ang tahas sa 180° protractor mao ang pagtino sa mga anggulo. Pinaagi sa pag-rotate sa himan, makakuha kami usa ka min ruler. Ang notch sa 140° sa kilid nagsilbi sa pagkontrolar sa hilig sa mga tumoy sa mga drill bits. Ang anggulo sa 140° mas dako kay sa kasagarang anggulo sa hilig sa mga tip sa drill, mao nga ang mas gagmay nga mga anggulo mahimong mabanabana kon sukdon.
Ang himan mahimo usab nga gamiton sa pagpangita sa sentro sa lingin nga mga butang. Pinaagi sa pagtuyok sa 90-120°, ug pinaagi sa pag-drag sa 2-3 linya, posible nga matino ang sentro. Ang sentimetro nga dibisyon sa tul-id nga magmamando mahimong independente nga gamiton sa pagsukod sa mga gitas-on, samtang ang milimetro nga dibisyon sa tunga-tunga nga ginunting (o mga buho nga nagkadako ang diyametro) gigamit sa pagsukod sa diametro sa mga rolling materials.
Mahitungod sa Pagmarka
Ang linya nga gidrowing gamit ang lapis o dagom kinahanglang anaa kanunay sa sukod, o gamay sa kilid sa piraso nga giputol. Ang bahin nga nahulog kinahanglan nga scratched. Aron markahan ang kahoy, naggamit kami usa ka espesyal nga patag nga lapis alang sa kahoy, nga kinahanglan nga hait apan dili hait. Pwede sab gamiton ang ballpen.
Sa pagmarka sa usa ka punto kay sa usa ka linya, ang pagmarka gihimo gamit ang duha ka crossed cross lines. Ang mga linya sa pagsukod nga gilaraw sa workpiece kinahanglan nga mas taas og gamay kaysa sa gikinahanglan nga kantidad ug kung diin ang duha nga mga pagsukod naghikap, nag-intersect sa usag usa, ang mga linya nagtabok.
Sa katapusan ania, pag-usab, ang nag-unang lagda: pagsukod sa tulo ka beses…
Atong mailhan usab ang template alang sa pagputol sa usa ka anggulo (Fig2k) nga nagtugot sa mga laths nga putlon o beveled sa usa ka anggulo nga walay bisan unsa nga sukod15°,30°,45° ako60°. Kini usa ka bukas nga himan nga sama sa kahon nga adunay mga grooves sa mga kilid. Ang mga kilid ginama sa gahi nga kahoy diin, human sa tukma kaayo nga pagmarka, ang mga grooves giputol sa mga anggulo nga labing gigamit. Ang workpiece gibutang sa slot sa tunga-tunga sa himan, giayo ug giputol nga walay kalisud sa gitinguha nga anggulo.
Tulo ka mga kamatuoran nga angay hinumdoman:1English pulgada, sol=2,54 cm;1tiil =30 cm;1libra =450Si Mr.
Bahin sa load
Kung nahibal-an na naton kung unsa ang gusto naton buhaton, ug nahibal-an na naton kung giunsa ang pagtino sa mga sukod, kinahanglan usab naton hunahunaon kung unsang klase nga karga ang kinahanglan nga maagwanta sa butang nga atong gihimo. Mao nga kinahanglan nga pamilyar ang among kaugalingon sa mga ngalan sa sukaranan nga mga kaso sa pagkarga. Labaw pa, sama sa kadaghanan sa mga kaso ang pagpili sa materyal nagdepende sa pagkarga (Fig4).
SLIKA 4
Presyon (Fig4a) mahimo nga static, i.e. makanunayon (sama sa, pananglitan, naglihok sa nagsuporta nga mga kolum nga nagkupot sa istruktura sa atop sa balay) o dinamiko, nga naggikan sa aksyon sa mga pwersa sa panahon sa paglihok (pananglitan, ang aksyon sa usa ka martilyo sa usa ka rivet, o ang aksyon sa duha nga mga awto sa usag usa sa panahon sa pagbangga).
Pagbira, paggisi (fig4b) mao ang kaatbang nga epekto sa pressure. Usa ka klasiko nga pananglitan niini mao ang dagway sa usa ka puwersa sa usa ka pisi kung kini gi-tension. Ang sama nga kaso sa tornilyo nga nagkupot sa hardware sa ganghaan, kansang nut mas higpitan namon ug labi pa sa open-end wrench.
Paglikos (Fig4c) naglihok sa usa ka yawe sa ganghaan kung atong ibalik kini sa usa ka kandado, o usa ka distornilyador kung atong gimaneho ang usa ka tornilyo nga kahoy sa gahi nga kahoy. Ang pagtuyok sa tornilyo sagad maobserbahan ubos sa sobra nga karga.
Pagbukal (Figure 4d). Ang usa ka klaro nga pananglitan sa pag-buckling mao ang espada nga buckling sa usa ka fencer kung ang tumoy sa espada maigo sa armor sa kontra. Ang buckle kasagaran mahitabo kung ang usa ka nipis nga taas nga bar gikarga sa mga tumoy, pananglitan. ang kaso sa pagsuporta sa mga sagbayan sa atop nga gambalay, kon sila mga manipis nga sagbayan (ang sama nga pwersa molihok sa ubos nga bahin sa sagbayan sama sa ibabaw nga bahin). Importante, human sa tanan, nga timan-an kini: ang usa sa kasagaran adunay impresyon nga ang mga pwersa molihok lamang gikan sa usa ka direksyon, apan tungod sa pagsukol sa suporta, sila sa pagkatinuod molihok gikan sa pikas nga bahin usab. Kon, pananglitan, atong ihigot ang usa ka tumoy sa pisi ngadto sa usa ka kahoy, ug ang pikas tumoy gibira sa usa ka pundok, ang maong puwersa molihok diha sa pisi nga daw, imbes sa kahoy, adunay laing grupo nga nagbira sa pisi.
Bending (Figure 5e). Kung ang usa ka puwersa molihok sa usa ka tumoy sa usa ka pinahigda nga sagbayan nga ang pikas tumoy gi-clamp, kini hinungdan sa usa ka pagliko. Ang bending sa beam mahimong mapakunhod pag-ayo pinaagi sa pagpili sa usa ka angay nga cross-sectional profile. Kanunay natong makita nga ang sheet metal bending mahimo lamang kung ang usa ka tumoy hugot nga gi-clamp ug ang pikas tumoy gipadapat sa usa ka bending force. Ang Figure 6 nagpakita sa buckling ug bending resistance sa nagkalain-laing kahoy ug metal nga profile. Ang pinakaubos nga pagsukol gipakita sa ibabaw, patag nga batten, ug ang pinakataas sa metal nga tubo ug kahoy nga sagbayan, nga gihimo sumala sa hulagway sa ubos.
SLIKA 6
Pag-alot (Figure 5f). Ang labing inila nga pananglitan sa paggunting mao ang pagputol sa sheet metal gamit ang gunting. Ug ang mga rivet naladlad sa paggunting nga makaputol niini kung ang mga riveted plate molihok batok sa usag usa ubos sa impluwensya sa tensile o compressive nga pwersa. Importante nga timan-an ang static ug dinamikong pagkarga. Ang usa mao ang luwan kon kita mobarug og maayo sa hoe gikan sa atong 70 kg, ug ang lain mao ang kon kita moambak niini gikan sa gitas-on nga 2 meter. Ang mga elemento nga na-expose sa dinamikong karga kinahanglang mas lig-on ang dimensyon.
SLIKA 5
Alang sa matag modernong aplikasyon nga balido nga mga sumbanan, tukma nga datos sa materyal, kalkulasyon sa load ug pag-verify sa usa ka kwalipikado nga eksperto adunay kalabotan. Ang mga pananglitan sa kasaysayan gikan niini nga teksto dili pamatuod sa kapasidad sa pagdala sa karga o mga panudlo alang sa pagtukod.