Nota su contenuto e sicurezza: Questo è un testo didattico d’archivio, non una specifica tecnica, un progetto o un’istruzione di lavoro valida. Le cifre e le cifre sono tratte dall’articolo originale e non devono essere interpretate come verifica secondo gli standard odierni. La selezione, il test, lo stoccaggio e l’applicazione del cemento devono essere conformi alle istruzioni del produttore, alle normative applicabili e alla progettazione di un ingegnere qualificato. Le foto sono illustrative e non rappresentano progetti confermati di Savo Kusić.
Il cemento non fa parte della nuova offerta pubblica della società. L’attuale focus produttivo è costituito da finestre in legno, finestre in legno-alluminio e porte su misura. Per un progetto specifico, puoi inviare richiesta di preventivo.
Dati generali
I cementi sono leganti idraulici: dopo la miscelazione con acqua, con il tempo si induriscono fino a formare una massa pietrosa, sia sott’acqua che all’aria. Nel secondo caso la maturazione completa si ottiene solo se la malta viene mantenuta umida durante la stagionatura, soprattutto nei primi giorni.
Un indurimento evidente e misurabile dovrebbe, anche in piena estate, iniziare solo dopo un’adeguata miscelazione del cemento. Secondo le norme citate nel testo originale, l’inizio dell’indurimento dovrebbe essere avvertibile non prima di un’ora dalla realizzazione della boiacca cementizia. La fine dell’incollaggio ad una temperatura compresa tra 18 e 21 °C avviene, di regola, non prima di quattro e non oltre 12 ore.
Quando si lavora a basse temperature l’indurimento dovrebbe ritardare il meno possibile rispetto all’indurimento a temperatura normale, mentre ad alte temperature la sua accelerazione dovrebbe essere limitata.
La massa di cemento indurito dovrebbe essere stabile in volume. La resistenza non dovrebbe diminuire nel tempo a causa della composizione del cemento o dell’influenza del gelo, dei liquidi e di altri fattori. Le crepe causate dal ritiro della malta e del calcestruzzo possono essere evitate con un lavoro e una cura adeguati e la misura in cui queste condizioni possono essere soddisfatte dipende dallo stato della tecnologia del cemento.
Per le opere in cemento armato e la costruzione di ponti, secondo l’articolo originale, possono essere utilizzati solo cementi standardizzati e cementi alluminosi di alto valore. Si afferma inoltre che si dovrebbero utilizzare cementi la cui produzione è sotto il controllo di enti di mantenimento degli standard e che portano il loro marchio. Per scopi speciali, come strade in cemento pesantemente caricate, si consigliano cementi standardizzati riconosciuti.
Quando è estremamente necessario ottenere calcestruzzo di alta qualità in un periodo di tempo particolarmente breve, ad esempio quando si realizzano pali, viene preso in considerazione il cemento alluminoso. La sua composizione è significativamente diversa dal cemento Portland e l’ossido di alluminio (Al₂O₃) domina la composizione chimica.
Illustrazione: polvere di cemento alluminato.
Composizione chimica del cemento
La tabella di analisi dei cementi commerciali riporta i dati sulla composizione chimica delle singole tipologie. Da esso risulta che il contenuto di calce nel cemento Portland ferruginoso è generalmente inferiore a quello del cemento Portland classico, mentre il cemento da fusione contiene ancora meno calce. I cementi Portland bianchi si ottengono con un bassissimo contenuto di ferro.
Tabella di archivio: analisi dei cementi commerciali dall’articolo originale.
Le opinioni sulla composizione più adatta del cemento, sia per uso generale che per compiti di costruzione specifici, spesso cambiano e differiscono. La sola analisi chimica non fornisce informazioni complete. Mostra al consumatore, se non ci sono accordi speciali, se gli standard o le condizioni aggiuntive sono state rispettate durante la produzione e se la composizione del cemento rientra nei limiti abituali o si discosta da essi.
Inizio e fine della rilegatura
Se la presa del cemento inizia prima della posa del calcestruzzo, ciò può influenzare negativamente lo sviluppo delle resistenze del cemento e del calcestruzzo stesso. Per evitare tali casi, l’articolo originale raccomanda il prelievo regolare di campioni di prova dalle consegne in arrivo e test improvvisati sui cosiddetti “cookie”, in modo definito.
Secondo gli standard menzionati nel testo originale, il test di adesione deve essere eseguito alla temperatura media di cemento, acqua e aria da 18 a 21 °C. Questa condizione è importante per la valutazione dei risultati, poiché al diminuire della temperatura aumenta il tempo di incollaggio e all’aumentare della temperatura si accorcia. In casi particolari, ad esempio durante la costruzione di strade in cemento, vengono eseguiti ulteriori test in estate ad una temperatura compresa tra 30 e 35 °C.
Illustrazione: installazione e livellamento della miscela cementizia.
Ritiro e rigonfiamento del cemento
La boiacca di cemento, miscelata con una grande quantità di acqua necessaria per il calcestruzzo degli edifici in cemento armato, asciuga durante la presa senza creare forze significative nell’armatura che avvolge. Il grado di essiccazione dipende dal tipo di cemento, dalla quantità di acqua di impasto, dalla temperatura del calcestruzzo e da altre condizioni.
Quando si utilizza cemento fresco su vari oggetti da costruzione, sono state osservate crepe e fessure dovute all’essiccazione in condizioni climatiche calde, secche e ventose. Dopo la presa, il cemento si ritira se si asciuga, mentre il cemento mantenuto umido si gonfia.
Illustrazione: crepe sulla superficie del cemento.
Condizioni del cemento durante la consegna e lo stoccaggio
Cementi caldi
Spesso viene chiesto se i cementi caldi, ad esempio con temperature da 30 a 80 °C, siano peggiori dei cementi con temperature da 10 a 30 °C. Secondo il testo originale, la temperatura del cemento stesso ha meno importanza se viene maneggiato in modo professionale, cioè se il calcestruzzo fresco ha una temperatura normale di 25 °C.
È più importante se il cemento caldo proviene da clinker fresco, non raffreddato e non invecchiato, oppure se la sua temperatura è stata generata solo durante la macinazione. Per edifici importanti si consiglia di utilizzare cemento stagionato da almeno una settimana.
Uniformità
Una caratteristica importante della qualità del cemento è l’uniformità delle proprietà del prodotto nel lungo periodo, con un costante e graduale miglioramento della qualità.
Stabilità di archiviazione
Esperimenti con cemento Portland, cemento Portland ferruginoso, cemento di fusione e cemento alluminato hanno dimostrato, quando si tratta di cementi moderni, che lo stoccaggio a secco nel silo di un cementificio o in sacchi in ambienti asciutti, così come diversi mesi di stoccaggio in sacchi speciali e locali di lavoro asciutti, non influiscono in modo significativo sulla resistenza del cemento.
Se i sacchi sono rimasti impilati per molto tempo e il cemento ha formato grumi, sarebbe una buona idea testare successivamente il cemento. In caso di stoccaggio in capannoni è necessaria la protezione dalla pioggia e dal vento. Se tale stoccaggio dura diversi mesi, i sacchi devono essere protetti su tutti i lati con carta di copertura o materiale simile. Sacchi di carta bituminosa o serbatoi permanenti sono citati come soluzioni migliori.
Illustrazione: silos di stoccaggio del cemento.