સિમેન્ટ બંધન અને સંગ્રહ

સામગ્રી અને સુરક્ષા વિશે નોંધ: આ એક આર્કાઇવલ શૈક્ષણિક ટેક્સ્ટ છે, માન્ય તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો, પ્રોજેક્ટ અથવા કાર્ય સૂચનાઓ નથી. આકૃતિઓ અને આંકડાઓ મૂળ લેખમાંથી લેવામાં આવ્યા છે અને આજના ધોરણો દ્વારા ચકાસણી તરીકે અર્થઘટન કરવું જોઈએ નહીં. સિમેન્ટની પસંદગી, પરીક્ષણ, સંગ્રહ અને એપ્લિકેશન ઉત્પાદકની સૂચનાઓ, લાગુ પડતા નિયમો અને લાયકાત ધરાવતા એન્જિનિયરની ડિઝાઇન અનુસાર હોવી જોઈએ. ફોટા દૃષ્ટાંતરૂપ છે અને Savo Kusić ના પુષ્ટિ થયેલ પ્રોજેક્ટ્સનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા નથી.

સિમેન્ટ કંપનીની નવી જાહેર ઓફરનો ભાગ નથી. વર્તમાન ઉત્પાદન ફોકસમાં લાકડાની બારીઓ, વુડ-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો અને કસ્ટમ દરવાજા. ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે, તમે અવતરણ માટેની વિનંતી.

સામાન્ય ડેટા

સિમેન્ટ એ હાઇડ્રોલિક બાઈન્ડર છે: પાણી સાથે ભળ્યા પછી, તેઓ પાણીની નીચે અને હવા બંનેમાં સમય જતાં પથ્થરના સમૂહમાં સખત થઈ જાય છે. બીજા કિસ્સામાં, સંપૂર્ણ ઉપચાર ફક્ત ત્યારે જ પ્રાપ્ત થાય છે જો ક્યોરિંગ દરમિયાન મોર્ટારને ભેજવાળી રાખવામાં આવે, ખાસ કરીને પ્રથમ દિવસોમાં.

સ્પષ્ટ રીતે વ્યક્ત અને માપી શકાય તેવું સખત, ઉનાળાના મધ્યમાં પણ, સિમેન્ટના યોગ્ય મિશ્રણ પછી જ શરૂ થવું જોઈએ. મૂળ લખાણમાં દર્શાવેલ ધોરણો અનુસાર, સખ્તાઈની શરૂઆત સિમેન્ટ સ્લરી બનાવ્યાના એક કલાક કરતાં પહેલાં ધ્યાનપાત્ર હોવી જોઈએ નહીં. 18 થી 21 °C તાપમાન પર બંધનનો અંત, નિયમ તરીકે, ચાર કરતાં પહેલાં અને 12 કલાક કરતાં પાછળથી નહીં.

નીચા તાપમાને કામ કરતી વખતે, સખ્તાઈ સામાન્ય તાપમાને સખ્તાઈની તુલનામાં શક્ય તેટલું ઓછું લેવું જોઈએ, જ્યારે ઊંચા તાપમાને તેની પ્રવેગકતા મર્યાદિત હોવી જોઈએ.

સખત સિમેન્ટ સમૂહ વોલ્યુમમાં સ્થિર હોવો જોઈએ. સિમેન્ટની રચના અથવા હિમ, પ્રવાહી અને અન્ય પરિબળોના પ્રભાવને કારણે સમય જતાં તાકાત ઘટવી જોઈએ નહીં. મોર્ટાર અને કોંક્રીટના સંકોચનને કારણે થતી તિરાડો યોગ્ય કામ અને કાળજી દ્વારા ટાળી શકાય છે અને આ શરતોને કેટલી હદ સુધી પહોંચી શકાય તે સિમેન્ટ ટેકનોલોજીની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ કામો અને પુલના બાંધકામ માટે, મૂળ લેખ મુજબ, માત્ર પ્રમાણિત સિમેન્ટ્સ અને ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એવું પણ કહેવામાં આવ્યું છે કે વ્યક્તિએ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેનું ઉત્પાદન ધોરણો જાળવવા માટે સંસ્થાઓની દેખરેખ હેઠળ છે અને જે તેમના ટ્રેડમાર્ક ધરાવે છે. ખાસ હેતુઓ માટે, જેમ કે ભારે લોડ કરેલા કોંક્રિટ રસ્તાઓ, માન્ય પ્રમાણિત સિમેન્ટની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે ખાસ કરીને ટૂંકા ગાળામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોંક્રિટ મેળવવાની અત્યંત આવશ્યકતા હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે જ્યારે થાંભલાઓ બનાવતી વખતે, એલ્યુમિના સિમેન્ટ ધ્યાનમાં આવે છે. તેની રચના પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે, અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (Al₂O₃) રાસાયણિક રચના પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે.

ચિત્ર - પાવડર એલ્યુમિના સિમેન્ટ.

સિમેન્ટની રાસાયણિક રચના

વાણિજ્યિક સિમેન્ટ્સનું વિશ્લેષણ કોષ્ટક વ્યક્તિગત પ્રકારોની રાસાયણિક રચના પરનો ડેટા દર્શાવે છે. તે દર્શાવે છે કે ફેરુજિનસ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટમાં ચૂનોનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ક્લાસિક પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ કરતાં ઓછું હોય છે, જ્યારે ગંધાતા સિમેન્ટમાં ચૂનો પણ ઓછો હોય છે. વ્હાઇટ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ખૂબ જ ઓછી આયર્ન સામગ્રી સાથે મેળવવામાં આવે છે.

આર્કાઈવ ટેબલ — મૂળ લેખમાંથી કોમર્શિયલ સિમેન્ટનું વિશ્લેષણ.

સિમેન્ટની સૌથી યોગ્ય રચના વિશેના મંતવ્યો, કાં તો સામાન્ય ઉપયોગ માટે અથવા ચોક્કસ બાંધકામ કાર્યો માટે, ઘણીવાર બદલાય છે અને અલગ પડે છે. માત્ર રાસાયણિક પૃથ્થકરણ જ સંપૂર્ણ માહિતી આપતું નથી. તે ઉપભોક્તાને બતાવે છે, જો ત્યાં કોઈ વિશેષ કરારો ન હોય, શું ઉત્પાદન દરમિયાન ધોરણો અથવા વધારાની શરતોનો આદર કરવામાં આવ્યો હતો અને શું સિમેન્ટની રચના સામાન્ય મર્યાદામાં છે અથવા તેમાંથી વિચલિત થાય છે.

શરૂઆત અને બંધનનો અંત

જો સિમેન્ટનું સેટિંગ કોંક્રીટ મૂકતા પહેલા શરૂ થઈ જાય, તો તે સિમેન્ટ અને કોન્ક્રીટની મજબૂતાઈના વિકાસને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. આવા કિસ્સાઓને ટાળવા માટે, મૂળ લેખ ઇનકમિંગ ડિલિવરીમાંથી નિયમિતપણે ટેસ્ટ સેમ્પલ લેવાની અને કહેવાતી “કુકીઝ” પર ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ ટેસ્ટિંગની ભલામણ કરે છે.

મૂળ લખાણમાં દર્શાવેલ ધોરણો અનુસાર, બોન્ડિંગ ટેસ્ટ 18 થી 21 °C સુધી સિમેન્ટ, પાણી અને હવાના સરેરાશ તાપમાને થવો જોઈએ. પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે આ સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે જેમ તાપમાન ઘટે છે, બંધનનો સમય વધે છે, અને જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ તે ટૂંકું થાય છે. ખાસ કિસ્સાઓમાં, ઉદાહરણ તરીકે, કોંક્રિટના રસ્તાઓના નિર્માણ દરમિયાન, ઉનાળામાં વધારાના પરીક્ષણો 30 થી 35 °C.

ચિત્ર — સિમેન્ટ મિશ્રણનું સ્થાપન અને સ્તરીકરણ.

સિમેન્ટનું સંકોચન અને સોજો

સિમેન્ટ સ્લરી, પ્રબલિત કોંક્રિટ ઇમારતોના કોંક્રીટ માટે જરૂરી પાણીના મોટા જથ્થા સાથે મિશ્રિત, તે પરબિડીયું બનેલા મજબૂતીકરણમાં નોંધપાત્ર બળ બનાવ્યા વિના સેટિંગ દરમિયાન સુકાઈ જાય છે. સૂકવણીની ડિગ્રી સિમેન્ટના પ્રકાર, મિશ્રણ પાણીની માત્રા, કોંક્રિટનું તાપમાન અને અન્ય સ્થિતિઓ પર આધારિત છે.

વિવિધ બાંધકામ વસ્તુઓ પર તાજા સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ગરમ, સૂકા અને પવનવાળા હવામાનમાં સૂકાઈ જવાને કારણે તિરાડો અને તિરાડો જોવા મળી હતી. સેટ કર્યા પછી, જો સિમેન્ટ સુકાઈ જાય તો તે સંકોચાઈ જાય છે, જ્યારે ભેજવાળી રાખવામાં આવેલી સિમેન્ટ ફૂલી જાય છે.

ચિત્ર - સિમેન્ટની સપાટી પર તિરાડો.

ડિલિવરી અને સ્ટોરેજ દરમિયાન સિમેન્ટની સ્થિતિ

ગરમ સિમેન્ટ

તે વારંવાર પૂછવામાં આવે છે કે શું ગરમ સિમેન્ટ્સ, ઉદાહરણ તરીકે 30 થી 80 °C તાપમાન, 10 થી 30 °C તાપમાનથી સિમેન્ટ કરતાં વધુ ખરાબ છે. મૂળ લખાણ મુજબ, સિમેન્ટનું તાપમાન ઓછું મહત્વ ધરાવે છે જો તેને વ્યવસાયિક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે, એટલે કે જો તાજા કોંક્રિટનું સામાન્ય તાપમાન 25 °C.

તે વધુ મહત્વનું છે કે શું ગરમ સિમેન્ટ તાજા ક્લિંકરમાંથી ઉદ્દભવે છે કે જે ઠંડું કરવામાં આવ્યું ન હતું અને વૃદ્ધ થયું ન હતું, અથવા તેનું તાપમાન માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન જ ઉત્પન્ન થયું હતું. મહત્વપૂર્ણ ઇમારતો માટે, ઓછામાં ઓછા એક અઠવાડિયાથી જૂની સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

એકરૂપતા

સિમેન્ટની ગુણવત્તાની એક અગત્યની વિશેષતા એ છે કે લાંબા ગાળામાં ઉત્પાદનના ગુણધર્મોની એકરૂપતા, સતત અને ધીમે ધીમે ગુણવત્તા સુધારણા સાથે.

સ્ટોરેજ સ્થિરતા

પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, ફેરુજિનસ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, સ્મેલ્ટિંગ અને એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ સાથેના પ્રયોગોએ દર્શાવ્યું છે કે, જ્યારે આધુનિક સિમેન્ટની વાત આવે છે, ત્યારે સિમેન્ટ પ્લાન્ટના સિલોમાં અથવા સૂકા રૂમમાં બેગમાં સુકા સંગ્રહ તેમજ ખાસ બેગ અને ડ્રાય વર્કિંગ રૂમમાં કેટલાક મહિનાનો સંગ્રહ, સીમેન્ટની મજબૂતાઈને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતું નથી.

જો થેલીઓ લાંબા સમય સુધી સ્ટૅક કરેલી હોય અને સિમેન્ટ જમા થઈ ગયું હોય, તો પછી સિમેન્ટનું પરીક્ષણ કરવું સારું રહેશે. શેડમાં સંગ્રહ કરતી વખતે, વરસાદ અને પવનથી રક્ષણ જરૂરી છે. જો આ પ્રકારનો સંગ્રહ ઘણા મહિનાઓ સુધી ચાલે છે, તો બેગને રૂફિંગ પેપર અથવા સમાન સામગ્રીથી બધી બાજુથી સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ. બિટ્યુમિનસ પેપર બેગ અથવા કાયમી ટાંકી વધુ સારા ઉકેલો તરીકે ટાંકવામાં આવે છે.

ચિત્ર — સિમેન્ટ સ્ટોરેજ સિલોસ.