Remarque sur le contenu et la sécurité : Il s’agit d’un texte éducatif d’archives, et non d’une spécification technique, d’un projet ou d’instructions de travail valide. Les chiffres et les chiffres sont tirés de l’article original et ne doivent pas être interprétés comme une vérification selon les normes actuelles. La sélection, les tests, le stockage et l’application du ciment doivent être conformes aux instructions du fabricant, aux réglementations applicables et à la conception d’un ingénieur qualifié. Les photos sont illustratives et ne représentent pas les projets confirmés de Savo Kusić.
Le ciment ne fait pas partie de la nouvelle offre publique de l’entreprise. L’accent de production actuel se compose de fenêtres en bois, fenêtres en bois-aluminium et portes sur mesure. Pour un projet spécifique, vous pouvez envoyer une demande de devis.
Données générales
Les ciments sont des liants hydrauliques : après mélange avec de l’eau, ils durcissent au fil du temps en une masse pierreuse, aussi bien sous l’eau que dans l’air. Dans le deuxième cas, le durcissement complet n’est obtenu que si le mortier est maintenu humide pendant le durcissement, surtout dans les premiers jours.
Un durcissement clairement exprimé et mesurable ne devrait commencer, même en plein été, qu’après un mélange correct du ciment. Selon les normes mentionnées dans le texte original, le début du durcissement doit être perceptible au plus tôt une heure après la fabrication du coulis de ciment. La fin du collage à une température de 18 à 21 °C se produit, en règle générale, au plus tôt quatre heures et au plus tard à 12 heures.
Lorsque vous travaillez à basse température, le durcissement doit être le moins retardé possible par rapport au durcissement à température normale, tandis qu’à haute température, son accélération doit être limitée.
La masse de ciment durcie doit être stable en volume. La résistance ne doit pas diminuer avec le temps en raison de la composition du ciment ou de l’influence du gel, des liquides et d’autres facteurs. Les fissures causées par le retrait du mortier et du béton peuvent être évitées grâce à un travail et un entretien appropriés, et la mesure dans laquelle ces conditions peuvent être remplies dépend de l’état de la technologie du ciment.
Pour les travaux en béton armé et la construction de ponts, selon l’article original, seuls les ciments normalisés et les ciments d’aluminate de grande valeur peuvent être utilisés. Il est également indiqué qu’il faut utiliser des ciments dont la production est sous le contrôle d’institutions de normalisation et qui portent leur marque. Pour des usages particuliers, comme les routes en béton fortement chargées, des ciments normalisés reconnus sont recommandés.
Lorsqu’il est extrêmement nécessaire d’obtenir un béton de haute qualité dans un délai particulièrement court, par exemple lors de la réalisation de pieux, le ciment alumineux entre en considération. Sa composition est très différente de celle du ciment Portland et l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) domine la composition chimique.
Illustration — poudre de ciment aluminate.
Composition chimique du ciment
Le tableau d’analyse des ciments commerciaux montre des données sur la composition chimique des types individuels. Il montre que la teneur en chaux du ciment Portland ferrugineux est généralement inférieure à celle du ciment Portland classique, tandis que le ciment de fusion contient encore moins de chaux. Les ciments Portland blancs sont obtenus avec une très faible teneur en fer.
Tableau d’archives — analyse des ciments commerciaux à partir de l’article original.
Les avis sur la composition de ciment la plus appropriée, que ce soit pour un usage général ou pour des tâches de construction spécifiques, changent et diffèrent souvent. L’analyse chimique à elle seule ne fournit pas d’informations complètes. Il indique au consommateur, s’il n’existe pas d’accords particuliers, si les normes ou conditions supplémentaires ont été respectées lors de la production et si la composition du ciment se situe dans les limites habituelles ou s’en écarte.
Début et fin de liaison
Si la prise du ciment commence avant la mise en place du béton, cela peut nuire au développement de la résistance du ciment et du béton lui-même. Afin d’éviter de tels cas, l’article original recommande de prélever régulièrement des échantillons de test sur les livraisons entrantes et de procéder à des tests improvisés sur ce que l’on appelle les « cookies », d’une manière définie.
Selon les normes mentionnées dans le texte original, le test de liaison doit être effectué à la température moyenne du ciment, de l’eau et de l’air de 18 à 21 °C. Cette condition est importante pour évaluer les résultats, car à mesure que la température diminue, le temps de liaison augmente et à mesure que la température augmente, il raccourcit. Dans des cas particuliers, par exemple lors de la construction de routes en béton, des tests supplémentaires sont effectués en été à une température de 30 à 35 °C.
Illustration — installation et nivellement du mélange de ciment.
Retrait et gonflement du ciment
Le coulis de ciment, mélangé à une grande quantité d’eau nécessaire au béton des bâtiments en béton armé, sèche lors de la prise sans créer de forces importantes dans les armatures qu’il enveloppe. Le degré de séchage dépend du type de ciment, de la quantité d’eau de gâchage, de la température du béton et d’autres conditions.
Lors de l’utilisation de ciment frais sur divers objets de construction, des fissures et des fissures ont été observées en raison du séchage par temps chaud, sec et venteux. Après prise, le ciment rétrécit s’il sèche, tandis que le ciment maintenu humide gonfle.
Illustration — fissures à la surface du ciment.
État du ciment lors de la livraison et du stockage
Ciments chauds
On se demande souvent si les ciments chauds, par exemple des températures de 30 à 80 °C, sont pires que les ciments de températures de 10 à 30 °C. Selon le texte original, la température du ciment lui-même a moins d’importance s’il est manipulé de manière professionnelle, c’est-à-dire si le béton frais a une température normale de 25 °C.
Il est plus important que le ciment chaud provienne de clinkers frais qui n’ont pas été refroidis et n’ont pas vieilli, ou si sa température a été générée uniquement lors du broyage. Pour les bâtiments importants, il est recommandé d’utiliser du ciment ayant vieilli au moins une semaine.
Uniformité
Une caractéristique importante de la qualité du ciment est l’uniformité des propriétés du produit sur une longue période, avec une amélioration constante et progressive de la qualité.
Stabilité de stockage
Des expériences avec le ciment Portland, le ciment Portland ferrugineux, le ciment de fusion et le ciment d’aluminate ont montré, lorsqu’il s’agit de ciments modernes, que le stockage à sec dans le silo d’une cimenterie ou en sacs dans des locaux secs, ainsi que plusieurs mois de stockage dans des sacs spéciaux et des locaux de travail secs, n’affectent pas de manière significative la résistance du ciment.
Si les sacs ont été empilés pendant une longue période et que le ciment s’est aggloméré, ce serait une bonne idée de tester le ciment par la suite. Lors du stockage dans des hangars, une protection contre la pluie et le vent est nécessaire. Si ce stockage dure plusieurs mois, les sacs doivent être protégés de tous les côtés avec du papier de toiture ou un matériau similaire. Les sacs en papier bitumineux ou les réservoirs permanents sont cités comme de meilleures solutions.
Illustration — silos de stockage de ciment.