Nota sobre el contingut i la seguretat: Aquest és un text educatiu d’arxiu, no una especificació tècnica, projecte o instruccions de treball vàlides. Les xifres i xifres s’han extret de l’article original i no s’han d’interpretar com una verificació segons els estàndards actuals. La selecció, les proves, l’emmagatzematge i l’aplicació del ciment s’han de fer d’acord amb les instruccions del fabricant, la normativa aplicable i el disseny d’un enginyer qualificat. Les fotos són il·lustratives i no representen projectes confirmats de Savo Kusić.
El ciment no forma part de la nova oferta pública de la companyia. El focus de producció actual consisteix en finestres de fusta, finestres de fusta-alumini i portes personalitzades. Per a un projecte concret, podeu enviar una sol·licitud de pressupost.
Dades generals
Els ciments són aglutinants hidràulics: després de barrejar-se amb aigua, s’endureixen en una massa pedregosa amb el temps, tant sota l’aigua com a l’aire. En el segon cas, només s’aconsegueix una curació completa si el morter es manté humit durant la curació, sobretot els primers dies.
L’enduriment clarament expressat i mesurable hauria de començar, fins i tot a la meitat de l’estiu, després de la mescla adequada del ciment. D’acord amb les normes esmentades en el text original, l’inici de l’enduriment s’ha de notar no abans d’una hora després de fer la purina de ciment. El final de l’enllaç a una temperatura de 18 a 21 °C es produeix, per regla general, no abans de les quatre i no més tard de les 12 hores.
Quan es treballa a temperatures baixes, l’enduriment s’ha de retardar el menys possible en comparació amb l’enduriment a temperatura normal, mentre que a temperatures altes la seva acceleració s’ha de limitar.
La massa de ciment endurit ha de ser estable en volum. La força no ha de disminuir amb el temps a causa de la composició del ciment o la influència de gelades, líquids i altres factors. Les esquerdes causades per la contracció del morter i el formigó es poden evitar amb un treball i una cura adequats, i la mesura en què es poden complir aquestes condicions depèn de l’estat de la tecnologia del ciment.
Per a obres de formigó armat i construcció de ponts, segons l’article original, només es poden utilitzar ciments normalitzats i ciments aluminats d’alt valor. També s’indica que s’han d’utilitzar ciments la producció dels quals estigui sota la supervisió d’institucions de manteniment de normes i que portin la seva marca. Per a finalitats especials, com ara carreteres de formigó amb molta càrrega, es recomanen ciments estandarditzats reconeguts.
Quan és extremadament necessari obtenir formigó d’alta qualitat en un període de temps especialment curt, per exemple en fer pilotes, es té en compte el ciment d’alúmina. La seva composició és significativament diferent del ciment pòrtland, i l’òxid d’alumini (Al₂O₃) domina la composició química.
Il·lustració: ciment d’alúmina en pols.
Composició química del ciment
La taula d’anàlisi dels ciments comercials mostra dades sobre la composició química dels tipus individuals. Mostra que el contingut de calç en el ciment Portland ferruginós és generalment més baix que en el ciment pòrtland clàssic, mentre que el ciment de fosa conté encara menys calç. Els ciments portland blancs s’obtenen amb un contingut de ferro molt baix.
Taula d’arxiu: anàlisi de ciments comercials a partir de l’article original.
Les opinions sobre la composició de ciment més adequada, ja sigui per a ús general o per a tasques de construcció específiques, sovint canvien i difereixen. L’anàlisi química per si sola no proporciona informació completa. Mostra al consumidor, si no hi ha acords especials, si s’han respectat les normes o condicions addicionals durant la producció i si la composició del ciment es troba dins dels límits habituals o se’n desvia.
Inici i final de l’enquadernació
Si la presa del ciment comença abans de col·locar el formigó, pot afectar negativament el desenvolupament de la resistència del ciment i del propi formigó. Per tal d’evitar aquests casos, l’article original recomana la presa regular de mostres de prova dels lliuraments entrants i proves improvisades de les anomenades “galetes”, d’una manera definida.
Segons les normes esmentades en el text original, la prova d’adherència s’ha de realitzar a la temperatura mitjana del ciment, l’aigua i l’aire de 18 a 21 °C. Aquesta condició és important per avaluar els resultats, ja que a mesura que disminueix la temperatura augmenta el temps d’unió i, a mesura que augmenta la temperatura, s’escurça. En casos especials, per exemple durant la construcció de carreteres de formigó, es realitzen proves addicionals a l’estiu a una temperatura de 30 a 35 °C.
Il·lustració: instal·lació i anivellació de la mescla de ciment.
Encongiment i inflor del ciment
El purins de ciment, barrejat amb una gran quantitat d’aigua necessària per al formigó d’edificis de formigó armat, s’asseca durant la presa sense crear forces significatives en l’armadura que envolta. El grau d’assecat depèn del tipus de ciment, la quantitat d’aigua de barreja, la temperatura del formigó i altres condicions.
Quan s’utilitza ciment fresc en diversos objectes de construcció, es van observar esquerdes i fissures a causa de l’assecat en temps càlid, sec i ventós. Després de fraguar, el ciment es contrau si s’asseca, mentre que el ciment que es manté humit s’infla.
Il·lustració: esquerdes a la superfície del ciment.
Estat del ciment durant el lliurament i l’emmagatzematge
Ciments calents
Sovint es pregunta si els ciments càlids, per exemple les temperatures de 30 a 80 °C, són pitjors que els ciments de temperatures de 10 a 30 °C. Segons el text original, la temperatura del ciment en si és de menys importància si es manipula professionalment, és a dir, si el formigó fresc té una temperatura normal de 25 °C.
És més important si el ciment calent prové de clínquers frescos que no es van refredar i no envellir, o si la seva temperatura es va generar només durant la mòlta. Per a edificis importants, es recomana utilitzar ciment que hagi envellit almenys una setmana.
Uniformitat
Una característica important de la qualitat del ciment és la uniformitat de les propietats del producte durant un llarg període, amb una millora constant i gradual de la qualitat.
Estabilitat d’emmagatzematge
Experiments amb ciment Portland, ciment portland ferruginós, fosa i ciment aluminat han demostrat, quan es tracta de ciments moderns, que l’emmagatzematge en sec a la sitja d’una cimentera o en bosses en cambres seques, així com diversos mesos d’emmagatzematge en bosses especials i sales de treball en sec, no afecta significativament la resistència del ciment.
Si les bosses s’han apilat durant molt de temps i el ciment s’ha agrupat, seria una bona idea provar el ciment després. Quan s’emmagatzemen en coberts, cal protegir-se de la pluja i el vent. Si aquest emmagatzematge dura uns quants mesos, les bosses s’han de protegir per tots els costats amb paper de sostre o material similar. Les bosses de paper bituminós o els dipòsits permanents es citen com a millors solucions.
Il·lustració: sitges d’emmagatzematge de ciment.