Opmerking over inhoud en beveiliging: Dit is een educatieve archieftekst, geen geldige technische specificatie, project- of werkinstructie. De cijfers en cijfers zijn afkomstig uit het originele artikel en mogen volgens de huidige normen niet worden geïnterpreteerd als verificatie. De selectie, het testen, de opslag en de toepassing van cement moeten in overeenstemming zijn met de instructies van de fabrikant, de toepasselijke regelgeving en het ontwerp van een gekwalificeerde ingenieur. De foto’s zijn illustratief en vertegenwoordigen geen bevestigde projecten van Savo Kusić.
Cement maakt geen deel uit van het nieuwe openbare aanbod van het bedrijf. De huidige productiefocus bestaat uit houten ramen, hout-aluminium ramen en op maat gemaakte deuren. Voor een specifiek project kunt u offerteaanvraag.
Algemene gegevens
Cementen zijn hydraulische bindmiddelen: na vermenging met water harden ze na verloop van tijd uit tot een steenachtige massa, zowel onder water als in de lucht. In het tweede geval wordt een volledige uitharding alleen bereikt als de mortel tijdens de uitharding vochtig wordt gehouden, vooral in de eerste dagen.
Een duidelijk uitgedrukte en meetbare verharding zou, zelfs midden in de zomer, pas moeten beginnen na een goede menging van het cement. Volgens de in de oorspronkelijke tekst genoemde normen mag het begin van de verharding niet eerder dan één uur na het maken van de cementbrij merkbaar zijn. Het einde van de binding bij een temperatuur van 18 tot 21 °C vindt in de regel niet eerder dan vier en niet later dan 12 uur plaats.
Bij werken bij lage temperaturen moet de uitharding zo min mogelijk achterblijven in vergelijking met de uitharding bij normale temperatuur, terwijl de versnelling bij hoge temperaturen beperkt moet zijn.
De uitgeharde cementmassa moet qua volume stabiel zijn. De sterkte mag na verloop van tijd niet afnemen door de samenstelling van het cement of de invloed van vorst, vloeistoffen en andere factoren. Scheuren veroorzaakt door krimp van mortel en beton kunnen worden vermeden door goed werk en onderhoud, en de mate waarin aan deze voorwaarden kan worden voldaan, hangt af van de stand van de cementtechnologie.
Voor werken met gewapend beton en de constructie van bruggen mogen volgens het oorspronkelijke artikel alleen gestandaardiseerde cementen en hoogwaardige aluminaatcementen worden gebruikt. Er wordt ook gesteld dat men cement moet gebruiken waarvan de productie onder toezicht staat van instellingen voor het handhaven van normen en die hun handelsmerk dragen. Voor speciale doeleinden, zoals zwaar belaste betonwegen, worden erkende gestandaardiseerde cementen aanbevolen.
Wanneer het uiterst noodzakelijk is om in bijzonder korte tijd hoogwaardig beton te verkrijgen, bijvoorbeeld bij het maken van palen, komt aluminiumoxidecement in aanmerking. De samenstelling ervan verschilt aanzienlijk van portlandcement, en aluminiumoxide (Al₂O₃) domineert de chemische samenstelling.
Illustratie — aluminaatcementpoeder.
Chemische samenstelling van cement
De analysetabel van commerciële cementen toont gegevens over de chemische samenstelling van individuele typen. Hieruit blijkt dat het kalkgehalte in ijzerhoudend Portland-cement over het algemeen lager is dan in klassiek Portland-cement, terwijl smeltcement nog minder kalk bevat. Witte portlandcementen worden verkregen met een zeer laag ijzergehalte.
Archieftabel — analyse van commerciële cementen uit het originele artikel.
De meningen over de meest geschikte samenstelling van cement, zowel voor algemeen gebruik als voor specifieke bouwtaken, veranderen en verschillen vaak. Chemische analyse alleen levert geen volledige informatie op. Het laat de consument, als er geen bijzondere afspraken zijn, zien of de normen of aanvullende voorwaarden tijdens de productie in acht zijn genomen en of de samenstelling van het cement binnen de gebruikelijke grenzen valt of daarvan afwijkt.
Begin en einde van binding
Als het uitharden van het cement begint voordat het beton is geplaatst, kan dit de ontwikkeling van de sterkte van het cement en het beton zelf negatief beïnvloeden. Om dergelijke gevallen te voorkomen, beveelt het oorspronkelijke artikel aan om regelmatig testmonsters te nemen van inkomende leveringen en om op een gedefinieerde manier geïmproviseerde tests uit te voeren op zogenaamde “cookies”.
Volgens de normen vermeld in de originele tekst moet de hechtingstest worden uitgevoerd bij de gemiddelde temperatuur van cement, water en lucht van 18 tot 21 °C. Deze voorwaarde is belangrijk voor het evalueren van de resultaten, omdat naarmate de temperatuur daalt, de hechtingstijd toeneemt, en naarmate de temperatuur stijgt, deze korter wordt. In bijzondere gevallen, bijvoorbeeld tijdens de aanleg van betonwegen, worden in de zomer aanvullende testen uitgevoerd bij een temperatuur van 30 tot 35 °C.
Illustratie — installatie en egalisatie van cementmengsel.
Krimp en zwelling van cement
Cementslurry, gemengd met een grote hoeveelheid water die nodig is voor het beton van gebouwen van gewapend beton, droogt tijdens het uitharden zonder noemenswaardige krachten te creëren in de wapening die het omhult. De mate van droging is afhankelijk van het type cement, de hoeveelheid aanmaakwater, de temperatuur van het beton en andere omstandigheden.
Bij gebruik van vers cement op verschillende constructieobjecten werden scheuren en kloven waargenomen als gevolg van uitdroging bij warm, droog en winderig weer. Na het uitharden krimpt cement als het uitdroogt, terwijl cement dat vochtig wordt gehouden, uitzet.
Illustratie — scheuren in het cementoppervlak.
Conditie van cement tijdens levering en opslag
Warm cement
Er wordt vaak gevraagd of warme cementen, bijvoorbeeld temperaturen van 30 tot 80 °C, slechter zijn dan cementen van temperaturen van 10 tot 30 °C. Volgens de oorspronkelijke tekst is de temperatuur van het cement zelf van minder belang als er professioneel mee wordt omgegaan, d.w.z. als vers beton een normale temperatuur heeft van 25 °C.
Het is belangrijker of het warme cement afkomstig is van verse klinkers die niet zijn afgekoeld en niet zijn verouderd, of dat de temperatuur alleen tijdens het malen is ontstaan. Voor belangrijke gebouwen wordt aanbevolen cement te gebruiken dat minimaal een week heeft gerijpt.
Uniformiteit
Een belangrijk kenmerk van cementkwaliteit is de uniformiteit van producteigenschappen over een lange periode, met constante en geleidelijke kwaliteitsverbetering.
Opslagstabiliteit
Experimenten met Portland-cement, ijzerhoudend Portland-cement, smelt- en aluminaatcement hebben, als het om moderne cementen gaat, aangetoond dat droge opslag in de silo van een cementfabriek of in zakken in droge ruimtes, evenals enkele maanden opslag in speciale zakken en droge werkkamers, de sterkte van het cement niet significant beïnvloedt.
Als de zakken lange tijd op elkaar zijn gestapeld en het cement is gaan klonteren, is het een goed idee om het cement achteraf te testen. Bij opslag in loodsen is bescherming tegen regen en wind noodzakelijk. Als een dergelijke opslag meerdere maanden duurt, moeten de zakken van alle kanten worden beschermd met dakpapier of soortgelijk materiaal. Bitumineuze papieren zakken of permanente tanks worden aangehaald als betere oplossingen.
Illustratie — cementopslagsilo’s.