Nota sobre contido e seguridade: Este é un texto educativo de arquivo, non unha especificación técnica, proxecto ou instrucións de traballo válidas. As cifras e as cifras están tomadas do artigo orixinal e non deben interpretarse como verificación polos estándares actuais. A selección, proba, almacenamento e aplicación do cemento debe realizarse de acordo coas instrucións do fabricante, a normativa aplicable e o deseño dun enxeñeiro cualificado. As fotos son ilustrativas e non representan proxectos confirmados de Savo Kusić.
O cemento non forma parte da nova oferta pública da compañía. O foco de produción actual consiste en xanelas de madeira, ventas de madeira-aluminio e portas personalizadas. Para un proxecto específico, pode enviar unha solicitude de cotización.
Datos xerais
Os cementos son aglutinantes hidráulicos: despois de mesturarse con auga, endurecen co paso do tempo nunha masa pétrea, tanto baixo a auga como no aire. No segundo caso, só se consegue o curado completo se o morteiro se mantén húmido durante o curado, especialmente nos primeiros días.
O endurecemento claramente expresado e medible, mesmo no medio do verán, só debe comezar despois dunha mestura adecuada do cemento. Segundo as normas mencionadas no texto orixinal, o inicio do endurecemento debe notarse non antes dunha hora despois de facer a pasta de cemento. O final da unión a unha temperatura de 18 a 21 °C ocorre, por regra xeral, non antes de catro e non máis tarde de 12 horas.
Cando se traballa a baixas temperaturas, o endurecemento debe retardarse o menos posible en comparación co endurecemento a temperatura normal, mentres que a altas temperaturas debe limitarse a súa aceleración.
A masa de cemento endurecido debe ser estable en volume. A resistencia non debe diminuír co paso do tempo debido á composición do cemento ou á influencia de xeadas, líquidos e outros factores. As gretas causadas pola contracción do morteiro e do formigón pódense evitar mediante un traballo e coidados axeitados, e a medida en que se poden cumprir estas condicións depende do estado da tecnoloxía do cemento.
Para obras de formigón armado e construción de pontes, segundo o artigo orixinal, só se poderán utilizar cementos normalizados e cementos de aluminato de alto valor. Tamén se indica que se deben utilizar cementos cuxa produción estea baixo a supervisión de institucións de mantemento de normas e que levan a súa marca rexistrada. Para propósitos especiais, como estradas de formigón con moita carga, recoméndase cementos estandarizados recoñecidos.
Cando é extremadamente necesario obter formigón de alta calidade nun período de tempo especialmente curto, por exemplo ao facer pilotes, o cemento de alúmina entra en consideración. A súa composición é significativamente diferente do cemento Portland, e o óxido de aluminio (Al₂O₃) domina a composición química.
Ilustración: cemento de alúmina en po.
Composición química do cemento
A táboa de análise dos cementos comerciais mostra datos sobre a composición química dos tipos individuais. Mostra que o contido de cal no cemento Portland ferruginoso é xeralmente máis baixo que no cemento Portland clásico, mentres que o cemento de fundición contén aínda menos cal. Os cementos portland brancos obtéñense cun contido de ferro moi baixo.
Táboa de arquivo — análise de cementos comerciais a partir do artigo orixinal.
As opinións sobre a composición máis axeitada do cemento, xa sexa para uso xeral ou para tarefas específicas de construción, adoitan cambiar e diferir. A análise química por si soa non proporciona información completa. Mostra ao consumidor, se non hai acordos especiais, se se respectaron as normas ou condicións adicionais durante a produción e se a composición do cemento está dentro dos límites habituais ou se desvía deles.
Inicio e final da encadernación
Se o fraguado do cemento comeza antes da colocación do formigón, pode afectar negativamente o desenvolvemento da resistencia do cemento e do propio formigón. Para evitar tales casos, o artigo orixinal recomenda a toma regular de mostras de proba das entregas recibidas e probas improvisadas sobre as chamadas “cookies”, dun xeito definido.
Segundo as normas mencionadas no texto orixinal, a proba de unión debe realizarse á temperatura media do cemento, auga e aire de 18 a 21 °C. Esta condición é importante para avaliar os resultados, xa que a medida que diminúe a temperatura, aumenta o tempo de unión e, a medida que aumenta a temperatura, acurta. En casos especiais, por exemplo durante a construción de estradas de formigón, realízanse probas adicionais no verán a unha temperatura de 30 a 35 °C.
Ilustración — instalación e nivelación da mestura de cemento.
Encollemento e inchazo do cemento
A suspensión de cemento, mesturada cunha gran cantidade de auga necesaria para o formigón de edificios de formigón armado, seca durante o fraguado sen crear forzas significativas na armadura que envolve. O grao de secado depende do tipo de cemento, da cantidade de auga de mestura, da temperatura do formigón e doutras condicións.
Ao utilizar cemento fresco en varios obxectos de construción, observáronse gretas e fisuras debido ao secado en clima cálido, seco e ventoso. Despois do fraguado, o cemento encolle se seca, mentres que o cemento que se mantén húmido incha.
Ilustración: fendas na superficie do cemento.
Condición do cemento durante a entrega e almacenamento
Cementos quentes
A miúdo pregúntase se os cementos quentes, por exemplo as temperaturas de 30 a 80 °C, son peores que os cementos de temperaturas de 10 a 30 °C. Segundo o texto orixinal, a temperatura do propio cemento ten menos importancia se se manexa de forma profesional, é dicir, se o formigón fresco ten unha temperatura normal de 25 °C.
É máis importante se o cemento quente se orixina a partir de clinkers frescos que non se arrefriaron e non envelleceron, ou se a súa temperatura se xerou só durante a moenda. Para edificios importantes, recoméndase utilizar cemento que teña envellecido polo menos unha semana.
Uniformidade
Unha característica importante da calidade do cemento é a uniformidade das propiedades do produto durante un longo período, cunha mellora constante e gradual da calidade.
Estabilidade de almacenamento
Experimentos con cemento Portland, cemento Portland ferruxinoso, fundición e cemento aluminato demostraron, cando se trata de cementos modernos, que o almacenamento en seco no silo dunha fábrica de cemento ou en bolsas en cuartos secos, así como varios meses de almacenamento en bolsas especiais e salas de traballo en seco, non afecta significativamente a resistencia do cemento.
Se as bolsas estiveron apiladas durante moito tempo e o cemento se aglutina, sería unha boa idea probar o cemento despois. Cando se almacena en galpóns, é necesaria a protección da choiva e do vento. Se tal almacenamento dura varios meses, as bolsas deben estar protexidas por todos os lados con papel para teitos ou material similar. As bolsas de papel bituminoso ou os tanques permanentes cítanse como mellores solucións.
Ilustración: silos de almacenamento de cemento.