சிமென்ட் பிணைப்பு மற்றும் சேமிப்பு

உள்ளடக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு பற்றிய குறிப்பு: இது ஒரு காப்பக கல்வி உரை, சரியான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு, திட்டம் அல்லது பணி வழிமுறைகள் அல்ல. புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் புள்ளிவிவரங்கள் அசல் கட்டுரையில் இருந்து எடுக்கப்பட்டவை மற்றும் இன்றைய தரநிலைகளால் சரிபார்ப்பு என்று விளக்கப்படக்கூடாது. சிமெண்டின் தேர்வு, சோதனை, சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவை உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள், பொருந்தக்கூடிய விதிமுறைகள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த பொறியாளரின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். புகைப்படங்கள் விளக்கமானவை மற்றும் Savo Kusić இன் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட திட்டங்களைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தவில்லை.

சிமென்ட் நிறுவனத்தின் புதிய பொதுப் பங்கீட்டின் ஒரு பகுதியாக இல்லை. தற்போதைய உற்பத்தி கவனம் மர ஜன்னல்கள், மர-அலுமினிய ஜன்னல்கள் மற்றும் தனிப்பயன் கதவுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு, நீங்கள் மேற்கோள் கோரிக்கை

பொது தரவு

சிமென்ட்கள் ஹைட்ராலிக் பைண்டர்கள்: தண்ணீருடன் கலந்த பிறகு, அவை தண்ணீருக்கு அடியிலும் காற்றிலும் காலப்போக்கில் ஒரு பாறை வெகுஜனமாக கடினமாகின்றன. இரண்டாவது வழக்கில், குணப்படுத்தும் போது, ​​குறிப்பாக முதல் நாட்களில், மோர்டார் ஈரமாக இருந்தால் மட்டுமே முழுமையான குணப்படுத்துதல் அடையப்படுகிறது.

தெளிவாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அளவிடக்கூடிய கடினப்படுத்துதல், கோடையின் நடுவில் கூட, சிமெண்டை முறையாக கலந்த பிறகுதான் தொடங்க வேண்டும். அசல் உரையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளின்படி, கடினப்படுத்துதலின் ஆரம்பம் சிமெண்ட் குழம்பு செய்த ஒரு மணி நேரத்திற்கு முன்பே கவனிக்கப்படக்கூடாது. 18 இலிருந்து 21 °C வரையிலான வெப்பநிலையில் பிணைப்பின் முடிவு, ஒரு விதியாக, நான்கிற்கு முன்னதாகவும், 12 மணிநேரத்திற்குப் பின்னாகவும் நிகழ்கிறது.

குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் போது, சாதாரண வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துதலுடன் ஒப்பிடும்போது கடினப்படுத்துதல் முடிந்தவரை குறைவாகவே தாமதமாக வேண்டும், அதே சமயம் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் முடுக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் நிறை அளவு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். சிமெண்ட் கலவை அல்லது உறைபனி, திரவங்கள் மற்றும் பிற காரணிகளின் செல்வாக்கு காரணமாக வலிமை காலப்போக்கில் குறையக்கூடாது. மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் சுருங்குவதால் ஏற்படும் விரிசல்களை முறையான வேலை மற்றும் கவனிப்பு மூலம் தவிர்க்கலாம், மேலும் இந்த நிலைமைகளை எந்த அளவிற்கு சந்திக்க முடியும் என்பது சிமெண்ட் தொழில்நுட்பத்தின் நிலையைப் பொறுத்தது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வேலைகள் மற்றும் பாலங்கள் கட்டுவதற்கு, அசல் கட்டுரையின்படி, தரப்படுத்தப்பட்ட சிமென்ட்கள் மற்றும் உயர் மதிப்பு அலுமினேட் சிமென்ட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம். நிறுவனங்களின் மேற்பார்வையின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிமென்ட்களை தரத்தைப் பேணுவதற்கும், அவற்றின் வர்த்தக முத்திரையைக் கொண்ட சிமெண்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றும் கூறப்பட்டுள்ளது. அதிக அளவில் ஏற்றப்பட்ட கான்கிரீட் சாலைகள் போன்ற சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக, அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரப்படுத்தப்பட்ட சிமென்ட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

குறிப்பாக குறுகிய காலத்தில் உயர்தர கான்கிரீட்டைப் பெறுவது மிகவும் அவசியமானால், உதாரணமாக குவியல்களை உருவாக்கும் போது, அலுமினா சிமெண்ட் கவனத்தில் கொள்ளப்படுகிறது. அதன் கலவை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிலிருந்து கணிசமாக வேறுபட்டது, மேலும் அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al₂O₃) வேதியியல் கலவையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

விளக்கம் - தூள் அலுமினா சிமெண்ட்.

சிமெண்டின் வேதியியல் கலவை

வணிக சிமென்ட்களின் பகுப்பாய்வு அட்டவணை தனிப்பட்ட வகைகளின் வேதியியல் கலவை பற்றிய தரவைக் காட்டுகிறது. ஃபெருஜினஸ் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் உள்ள சுண்ணாம்பு உள்ளடக்கம் பொதுவாக கிளாசிக் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை விட குறைவாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது, அதே சமயம் உருக்கும் சிமெண்டில் இன்னும் குறைவான சுண்ணாம்பு உள்ளது. வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்கள் மிகக் குறைந்த இரும்புச்சத்துடன் பெறப்படுகின்றன.

Archive table — அசல் கட்டுரையிலிருந்து வணிக சிமெண்ட்களின் பகுப்பாய்வு.

சிமெண்டின் மிகவும் பொருத்தமான கலவை பற்றிய கருத்துக்கள், பொதுவான பயன்பாட்டிற்காக அல்லது குறிப்பிட்ட கட்டுமானப் பணிகளுக்காக, அடிக்கடி மாறுகின்றன மற்றும் வேறுபடுகின்றன. இரசாயன பகுப்பாய்வு மட்டுமே முழுமையான தகவலை வழங்காது. உற்பத்தியின் போது தரநிலைகள் அல்லது கூடுதல் நிபந்தனைகள் மதிக்கப்பட்டதா மற்றும் சிமெண்டின் கலவை வழக்கமான வரம்புகளுக்குள் உள்ளதா அல்லது அவற்றிலிருந்து விலகுகிறதா என்பதை இது நுகர்வோருக்குக் காட்டுகிறது.

பிணைப்பின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவு

காங்கிரீட் இடப்படுவதற்கு முன் சிமெண்டை அமைப்பது தொடங்கினால், அது சிமெண்டின் வலிமை மற்றும் கான்கிரீட்டின் வளர்ச்சியை மோசமாக பாதிக்கும். இதுபோன்ற நிகழ்வுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, அசல் கட்டுரையானது உள்வரும் டெலிவரிகளில் இருந்து வழக்கமான சோதனை மாதிரிகளை எடுக்கவும், “குக்கீகள்” என்று அழைக்கப்படுவதில் மேம்படுத்தப்பட்ட சோதனையை வரையறுக்கப்பட்ட முறையில் பரிந்துரைக்கிறது.

அசல் உரையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளின்படி, 18 முதல் 21 °C வரையிலான சிமென்ட், நீர் மற்றும் காற்றின் சராசரி வெப்பநிலையில் பிணைப்பு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். முடிவுகளை மதிப்பிடுவதற்கு இந்த நிலை முக்கியமானது, ஏனென்றால் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​பிணைப்பு நேரம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அது குறைகிறது. சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், உதாரணமாக கான்கிரீட் சாலைகள் அமைக்கும் போது, கோடையில் 30 முதல் 35 °C.

விளக்கம் — சிமெண்ட் கலவையை நிறுவுதல் மற்றும் சமன் செய்தல்.

சிமெண்ட் சுருங்குதல் மற்றும் வீக்கம்

சிமென்ட் குழம்பு, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிடங்களின் கான்கிரீட்டிற்குத் தேவையான அதிக அளவு தண்ணீருடன் கலந்து, அது உறைந்திருக்கும் வலுவூட்டலில் குறிப்பிடத்தக்க சக்திகளை உருவாக்காமல் அமைக்கும் போது காய்ந்துவிடும். உலர்த்தும் அளவு சிமென்ட் வகை, கலக்கும் நீரின் அளவு, கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் பிற நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களில் புதிய சிமெண்டைப் பயன்படுத்தும் போது, வெப்பமான, வறண்ட மற்றும் காற்று வீசும் காலநிலையில் உலர்த்தப்படுவதால் விரிசல் மற்றும் பிளவுகள் காணப்பட்டன. அமைத்த பிறகு, சிமென்ட் காய்ந்தால் சுருங்குகிறது, அதே சமயம் ஈரமாக இருக்கும் சிமென்ட் வீங்குகிறது.

விளக்கம் — சிமெண்ட் மேற்பரப்பில் விரிசல்.

டெலிவரி மற்றும் சேமிப்பின் போது சிமெண்டின் நிலை

சூடான சிமெண்ட்ஸ்

சூடான சிமென்ட்கள், உதாரணமாக 30 முதல் 80 °C வரையிலான வெப்பநிலை, 10 இலிருந்து 30 °C வரையிலான வெப்பநிலை சிமென்ட்களை விட மோசமாக உள்ளதா என்று அடிக்கடி கேட்கப்படுகிறது. அசல் உரையின்படி, சிமெண்டின் வெப்பநிலை தொழில்ரீதியாக கையாளப்பட்டால், அதாவது புதிய கான்கிரீட் 25 °C.

சூடான சிமென்ட் குளிர்ச்சியடையாத மற்றும் வயதாகாத புதிய கிளிங்கர்களில் இருந்து உருவானதா அல்லது அதன் வெப்பநிலை அரைக்கும் போது மட்டுமே உருவாக்கப்படுகிறதா என்பது மிகவும் முக்கியமானது. முக்கியமான கட்டிடங்களுக்கு, குறைந்தபட்சம் ஒரு வாரம் பழமையான சிமெண்டைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சீரான தன்மை

சிமென்ட் தரத்தின் ஒரு முக்கிய அம்சம், நிலையான மற்றும் படிப்படியான தர மேம்பாட்டுடன் நீண்ட காலத்திற்கு தயாரிப்பு பண்புகளின் சீரான தன்மை ஆகும்.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மை

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், ஃபெருஜினஸ் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், உருகுதல் மற்றும் அலுமினேட் சிமென்ட் ஆகியவற்றின் சோதனைகள், நவீன சிமென்ட்களுக்கு வரும்போது, சிமென்ட் ஆலையின் சிலோ அல்லது உலர்ந்த அறைகளில் உள்ள பைகளில் உலர் சேமிப்பு, அத்துடன் பல மாதங்கள் சிறப்பு பைகள் மற்றும் உலர் வேலை அறைகளின் வலிமையை கணிசமாக பாதிக்காது என்பதைக் காட்டுகிறது.

பைகள் நீண்ட நாட்களாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, சிமென்ட் கட்டியாக இருந்தால், அதன் பிறகு சிமெண்டை சோதிப்பது நல்லது. கொட்டகைகளில் சேமிக்கும் போது, ​​மழை மற்றும் காற்றிலிருந்து பாதுகாப்பு அவசியம். அத்தகைய சேமிப்பு பல மாதங்களுக்கு நீடித்தால், பைகள் அனைத்து பக்கங்களிலும் இருந்து கூரை காகிதம் அல்லது ஒத்த பொருட்களால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். பிட்மினஸ் பேப்பர் பைகள் அல்லது நிரந்தர தொட்டிகள் சிறந்த தீர்வுகளாக குறிப்பிடப்படுகின்றன.

விளக்கம் — சிமெண்ட் சேமிப்பு குழிகள்.