Nota sobre el contenido y la seguridad: Este es un texto educativo de archivo, no una especificación técnica, proyecto o instrucciones de trabajo válidos. Las cifras y cifras están tomadas del artículo original y no deben interpretarse como una verificación según los estándares actuales. La selección, prueba, almacenamiento y aplicación del cemento deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante, las regulaciones aplicables y el diseño de un ingeniero calificado. Las fotos son ilustrativas y no representan proyectos confirmados de Savo Kusić.
El cemento no forma parte de la nueva oferta pública de la empresa. El foco de producción actual consiste en ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio y puertas hechas a medida. Para un proyecto específico, puede enviar solicitud de cotización.
Datos generales
Los cementos son aglutinantes hidráulicos: después de mezclarse con agua, con el tiempo se endurecen hasta formar una masa pedregosa, tanto bajo el agua como en el aire. En el segundo caso, el curado completo se consigue sólo si el mortero se mantiene húmedo durante el curado, especialmente en los primeros días.
Un endurecimiento claramente expresado y mensurable, incluso en pleno verano, sólo debería comenzar después de una correcta mezcla del cemento. Según las normas mencionadas en el texto original, el comienzo del endurecimiento debe notarse no antes de una hora después de la preparación de la lechada de cemento. El final de la unión a una temperatura de 18 a 21 °C se produce, por regla general, no antes de las cuatro ni después de las 12 horas.
Cuando se trabaja a bajas temperaturas, el endurecimiento debe retrasarse lo menos posible en comparación con el endurecimiento a temperatura normal, mientras que a altas temperaturas su aceleración debe ser limitada.
La masa de cemento endurecido debe tener un volumen estable. La resistencia no debe disminuir con el tiempo debido a la composición del cemento o la influencia de heladas, líquidos y otros factores. Las grietas causadas por la contracción del mortero y el hormigón se pueden evitar con un trabajo y cuidado adecuados, y el grado en que se pueden cumplir estas condiciones depende del estado de la tecnología del cemento.
Para obras de hormigón armado y construcción de puentes, según el artículo original, sólo se podrán utilizar cementos estandarizados y cementos de aluminato de alto valor. También se indica que se deben utilizar cementos cuya producción esté bajo la supervisión de instituciones de mantenimiento de estándares y que lleven su marca registrada. Para usos especiales, como carreteras de hormigón muy cargadas, se recomiendan cementos estandarizados reconocidos.
Cuando es extremadamente necesario obtener hormigón de alta calidad en un período de tiempo particularmente corto, por ejemplo al hacer pilotes, se considera el cemento de alúmina. Su composición es significativamente diferente a la del cemento Portland y el óxido de aluminio (Al₂O₃) domina la composición química.
Ilustración: cemento de aluminato en polvo.
Composición química del cemento
La tabla de análisis de cementos comerciales muestra datos sobre la composición química de cada tipo. Se muestra que el contenido de cal en el cemento Portland ferruginoso es generalmente menor que en el cemento Portland clásico, mientras que el cemento fundido contiene incluso menos cal. Los cementos portland blancos se obtienen con muy bajo contenido en hierro.
Tabla de archivo: análisis de cementos comerciales del artículo original.
Las opiniones sobre la composición más adecuada del cemento, ya sea para uso general o para tareas específicas de construcción, suelen cambiar y diferir. El análisis químico por sí solo no proporciona información completa. Muestra al consumidor, si no existen acuerdos especiales, si se respetaron las normas o condiciones adicionales durante la producción y si la composición del cemento se encuentra dentro de los límites habituales o se desvía de ellos.
Principio y final de encuadernación
Si el fraguado del cemento comienza antes de colocar el concreto, puede afectar negativamente el desarrollo de la resistencia del cemento y del concreto mismo. Para evitar estos casos, el artículo original recomienda tomar periódicamente muestras de prueba de los envíos entrantes y realizar pruebas improvisadas con las llamadas “cookies”, de forma definida.
Según las normas mencionadas en el texto original, la prueba de adherencia debe realizarse a la temperatura promedio del cemento, agua y aire de 18 a 21 °C. Esta condición es importante para evaluar los resultados, porque a medida que disminuye la temperatura, el tiempo de unión aumenta y a medida que aumenta la temperatura, se acorta. En casos especiales, por ejemplo durante la construcción de carreteras de hormigón, se realizan pruebas adicionales en verano a una temperatura de 30 a 35 °C.
Ilustración: instalación y nivelación de la mezcla de cemento.
Contracción e hinchamiento del cemento
La lechada de cemento, mezclada con una gran cantidad de agua necesaria para el hormigón de las construcciones de hormigón armado, se seca durante el fraguado sin crear fuerzas importantes en la armadura que envuelve. El grado de secado depende del tipo de cemento, la cantidad de agua de amasado, la temperatura del hormigón y otras condiciones.
Al usar cemento fresco en varios objetos de construcción, se observaron grietas y fisuras debido al secado en climas cálidos, secos y ventosos. Después del fraguado, el cemento se encoge si se seca, mientras que el cemento que se mantiene húmedo se hincha.
Ilustración: grietas en la superficie del cemento.
Estado del cemento durante la entrega y almacenamiento
Cementos calientes
A menudo se pregunta si los cementos calientes, por ejemplo con temperaturas de 30 a 80 °C, son peores que los cementos con temperaturas de 10 a 30 °C. Según el texto original, la temperatura del cemento en sí tiene menos importancia si se maneja profesionalmente, es decir, si el hormigón fresco tiene una temperatura normal de 25 °C.
Es más importante si el cemento caliente proviene de clínker fresco que no se enfrió ni envejeció, o si su temperatura se generó solo durante la molienda. Para edificios importantes, se recomienda utilizar cemento que haya envejecido durante al menos una semana.
Uniformidad
Una característica importante de la calidad del cemento es la uniformidad de las propiedades del producto durante un largo período, con una mejora de calidad constante y gradual.
Estabilidad de almacenamiento
Experimentos con cemento Portland, cemento Portland ferruginoso, cemento de fundición y cemento de aluminato han demostrado, en el caso de los cementos modernos, que el almacenamiento en seco en el silo de una planta de cemento o en bolsas en cámaras secas, así como varios meses de almacenamiento en bolsas especiales y cámaras de trabajo secas, no afectan significativamente la resistencia del cemento.
Si las bolsas han estado apiladas durante mucho tiempo y el cemento se ha aglutinado, sería una buena idea probar el cemento después. Cuando se almacena en cobertizos, es necesaria protección contra la lluvia y el viento. Si dicho almacenamiento dura varios meses, las bolsas deben protegerse por todos lados con papel de tejado o material similar. Las bolsas de papel bituminoso o los tanques permanentes se citan como mejores soluciones.
Ilustración: silos de almacenamiento de cemento.