ఆర్కైవల్ నిపుణుల కంటెంట్: కథనం ఉక్కు కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల గురించి చారిత్రక హోదాలు, పట్టికలు మరియు క్లెయిమ్లను భద్రపరుస్తుంది, అయితే ఇది చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణం, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, సర్టిఫికేట్, స్ట్రక్చరల్ లెక్కింపు లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు టెస్టింగ్ సూచన కాదు. డిజైన్ విలువలు ఖచ్చితంగా గుర్తించబడిన రకం మరియు ఉక్కు బ్యాచ్, తయారీ పరిస్థితి, మందం, ఉష్ణోగ్రత, weldability, మొండితనం, అలసట మరియు వర్తించే ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. బేరింగ్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా గుర్తించదగిన డాక్యుమెంటేషన్ను కలిగి ఉండాలి మరియు బాధ్యతాయుతమైన నిపుణుడిచే ఎంపిక చేయబడి, తనిఖీ చేయబడాలి.
నేడు, Savo Kusić చెక్క కిటికీలు, కలప-అల్యూమినియం కిటికీలు, కస్టమ్ విండోస్, తలుపు మరియు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థనలు ఈ కథనం చారిత్రక ఆర్కైవ్గా మిగిలిపోయింది మరియు ఉక్కు నిర్మాణాల ఉపబల తయారీ, రూపకల్పన లేదా పరీక్ష కోసం ఆఫర్ను సూచించదు.
నిర్మాణ ఉక్కు కూర్పు మరియు చారిత్రక గుర్తులు
ఇంధనాలతో కలిపిన ఇనుప ఖనిజాలను కరిగించడం ద్వారా మరియు మలినాలను కలిపి - సాధారణంగా సున్నపురాయి - అలాగే ఒత్తిడిలో వేడిచేసిన గాలిని బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్లోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, పంది ఇనుము లభిస్తుంది. పిగ్ ఇనుము 1,7% కార్బన్ను కలిగి ఉంటుంది; అది నకిలీ చేయబడదు, చుట్టబడదు, ఉలి వేయబడదు లేదా నొక్కబడదు - కాబట్టి, దానిని వివిధ మార్గాల్లో ఆకృతి చేయలేము. ఒక ప్రాథమిక కన్వర్టర్లో గాలిని ఊదడం ద్వారా లేదా కొలిమిలో (సిమెన్స్-మార్టిన్ ఫర్నేస్) స్క్రాప్ ఇనుము మరియు పిగ్ ఐరన్ నుండి పిగ్ ఇనుము నుండి తయారు చేయబడిన ఇనుము ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. రోలింగ్, నొక్కడం మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా దాని నుండి వివిధ ఆకృతులను సృష్టించవచ్చు. అన్ని ఇనుమును steel అని పిలుస్తారు.
చారిత్రక పట్టికలు: చూపబడిన పట్టికలలోని పాత ఉక్కు హోదాలు, ప్రమాణాలు, అలవెన్సులు మరియు బెండింగ్ విధానాలు నేటి మెటీరియల్ని సోర్సింగ్ చేయడానికి, గుర్తించడానికి లేదా పరిమాణానికి ఉపయోగించకూడదు. అంగీకరించిన మరియు చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణం ప్రకారం సమానత్వం యొక్క చెక్తో పంపిణీ చేయబడిన బ్యాచ్ యొక్క లేబుల్ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ మాత్రమే చెల్లుబాటు అవుతుంది.
నిర్మాణ ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు
సాంకేతిక ఇనుము స్వచ్ఛమైన ఇనుము కాదు, ఐరన్ మరియు కార్బన్ ప్రాథమిక మూలకాల మిశ్రమం, చాలా తరచుగా మాంగనీస్, సిలికాన్, ఫాస్పరస్, సమ్మోర్ మరియు రాగి, మరియు తక్కువ తరచుగా అల్యూమినియం, క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం మొదలైన వాటితో కలిపి ఉంటుంది. అతి ముఖ్యమైన సమ్మేళనం కార్బన్. దాదాపు 0,9% కార్బన్ను చేరుకునే వరకు కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో కరిగిన ఉక్కు యొక్క దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలం పెరుగుతుంది; కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ విరామంలో పొడుగు తగ్గుతుంది. నిఠారుగా, వంగేటప్పుడు, బక్లింగ్ మొదలైనప్పుడు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఉక్కును మరింత జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.
నిర్మాణ ఉక్కు St37.12నియమం ప్రకారం అవి కలిగి ఉంటాయి0,08-0,15%కార్బన్, తర్వాత ca0,5%మాంగనీస్, వరకు0,3%సిలికాన్. భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉండాలి; ఇది వరుసగా మొత్తం0,09%మరియు0,05%. నియమం ప్రకారం, ఎక్కువ రాగి ఉంది0,2%.
రసాయన విశ్లేషణల ఫలితాలను మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, అవి కరిగినవి లేదా చుట్టిన వస్తువుల విశ్లేషణల నుండి వచ్చినవి కాదా అనే విషయంలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి; తరువాతి కోసం, నమూనా డేటా మొత్తం విభాగం నుండి ఉద్భవించే నమూనాలను సూచిస్తుందా లేదా ఒక నిర్దిష్ట స్థలం నుండి (కోర్ నుండి, అంచు నుండి, ఒక చివర నుండి) తీసుకున్న నమూనాలను సూచిస్తుందా అనేది ముఖ్యం.
ఉక్కు నిర్మాణం, గట్టిపడటం, టెంపరింగ్ మరియు ఎనియలింగ్
నిర్మాణం యొక్క పరిశీలన ఫ్లాట్, జాగ్రత్తగా ప్రాసెస్ చేయబడిన, గ్రౌండ్ మరియు పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలపై నిర్వహించబడుతుంది, ఇది నియమం ప్రకారం, ఆమ్లాలచే తుప్పుపట్టింది. కొన్ని సందర్భాల్లో (ఉదా. వేడెక్కిన ఉక్కుపై), సిద్ధం చేసిన నమూనాలపై ఉక్కు ధాన్యాలను కంటితో గుర్తించవచ్చు.
చిత్రం 1 0,1% కార్బన్ కంటెంట్తో నెమ్మదిగా చల్లబడిన ఉక్కు నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది మరియు 2 చిత్రం 0,3% కార్బన్ కంటెంట్తో నెమ్మదిగా చల్లబడిన ఉక్కు నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది. తేలికపాటి ధాన్యాలు కార్బన్-రహితంగా ఉంటాయి మరియు ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన ఇనుమును కలిగి ఉంటాయి (అందుకే దీనికి ఫెర్రైట్ పేరు); అధిక మాగ్నిఫికేషన్ కింద చీకటి ప్రాంతాలు చారలతో (పెర్లైట్) కనిపిస్తాయి. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద, చీకటి మచ్చలు కఠినమైన మరియు మృదువైన పొరలను కలిగి ఉన్నాయని గుర్తించవచ్చు; గట్టి పొరలు ఐరన్ కార్బైడ్ (Fe3C), సిమెంటైట్ అని పిలుస్తారు, ఇది మృదువైన ఫెర్రైట్లో పొందుపరచబడింది. స్థానికులు - అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏర్పడిన స్ఫటికాలు క్రమంగా శీతలీకరణపై విచ్ఛిన్నమవుతాయి. వేడి ఉక్కు యొక్క ఆకస్మిక శీతలీకరణ స్ఫటికాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధిస్తుంది. మరోవైపు, ఘన ద్రావణం యొక్క రూపాంతరం ప్రారంభమయ్యే ముందు ఆకస్మిక శీతలీకరణ జరిగితే, అప్పుడు పరిష్కారం - లేకపోతే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే ఉంటుంది - గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించడం కొనసాగుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కార్బన్ మచ్చల రూపంలో పంపిణీ చేయబడిన పదార్థాన్ని మేము పొందలేము, కానీ సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన కార్బన్తో కూడిన పదార్థం. ఆ స్థితిలో ఉక్కు అదే రసాయన కూర్పు యొక్క స్లో-కూల్డ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ దిగుబడి బలం మరియు అధిక తన్యత బలాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఇది తక్కువ యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కూడా చూపుతుంది; అటువంటి ఉక్కును హార్డెన్డ్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు.
శీతలీకరణ ప్రభావం ఉపరితలాలపై ఎక్కువగా కనిపించడం సహజం, అయితే అది లోపలి వైపు బలహీనపడుతుంది, ఇది ఉక్కు వినియోగానికి చాలా ముఖ్యమైనది. గట్టిపడిన ఉక్కు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.
ప్రయోగశాల మరియు ఉష్ణ విధానాలు: మెటాలోగ్రాఫిక్ యాసిడ్ ఎచింగ్, హీటింగ్, టెంపరింగ్ మరియు ఎనియలింగ్కు నియంత్రిత ప్రయోగశాల లేదా వర్క్షాప్, గుర్తించబడిన మెటీరియల్, తగిన పరికరాలు మరియు రక్షణ అవసరం. సరికాని వేడి చికిత్స పగుళ్లు, వైకల్యాలు, దృఢత్వం కోల్పోవడం మరియు అధిక అవశేష ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది.
తన్యత పరీక్ష సమయంలో ఉక్కు ప్రవర్తన
1. సాధారణ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్లు చుట్టబడిన స్థితిలో ఉన్నాయి
తన్యత పరీక్ష నుండి, మొదటి స్థానంలో స్థితిస్థాపకత E యొక్క మాడ్యులస్ మొత్తం మరియు సాగే పొడిగింపుల కోసం నిర్ణయించబడుతుంది. ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ 200 GPa.
తక్కువ వోల్టేజీల వద్ద శాశ్వత పొడుగులు జరుగుతాయి, కానీ అవి నిర్మాణంలో ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత లేదు. వాణిజ్య నిర్మాణ ఉక్కు St 37 మరియు కాంక్రీట్ స్టీల్ కోసం నేను ఎక్కువగా 0,24 GPaని అధిగమించే లోడ్ల కింద సాధారణ ఉక్కు “ప్రవహించడం” ప్రారంభమవుతుంది మరియు పెద్ద విభాగాలలో ఈ విలువ 0,18 GPaకి తగ్గుతుంది. దిగుబడి ఫలితంగా, పెద్ద శాశ్వత వైకల్యాలు మరియు “దిగుబడి రేఖలు” ఏర్పడతాయి. ఉక్కు పొడుగు రేఖాచిత్రం యొక్క పంక్తి (క్రింద ఉన్న చిత్రం) దిగుబడి బలం యొక్క మించడాన్ని చూపుతుంది (టెన్షన్ లోడింగ్లో, ఈ పరిమితిని దిగుబడి బలం అని కూడా పిలుస్తారు).
రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కిరణాల విషయంలో, టెన్షన్ జోన్లో ఉపబల యొక్క సాగతీత పరిమితి మించిపోయినప్పుడు, ఉక్కులో గణనీయమైన పొడుగులు సంభవిస్తాయి, తద్వారా పుంజం యొక్క టెన్షన్ జోన్లో పగుళ్లు మరియు వంపులు సృష్టించబడతాయి, ఇది పుంజం యొక్క లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న స్టీల్లపై, గట్టిపడిన స్టీల్లపై మరియు సాధారణంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలపై, పై చిత్రంలో చూపిన లక్షణ దిగుబడి పాయింట్ కనిపించదు; శాశ్వత పొడుగులు సాధారణంగా పెరుగుతాయి మరియు ప్రత్యేకమైన దిగుబడి పాయింట్ ఉండదు. అటువంటి సందర్భాలలో, ఒక నియమం వలె, దిగుబడి బలం 0,2% యొక్క శాశ్వత పొడిగింపు సంభవించే లోడ్కు సమానంగా భావించబడుతుంది.
విలువలు డిజైన్ డేటా కాదు: వచనంలో స్థితిస్థాపకత, దిగుబడి బలం, బలం మరియు పొడుగు యొక్క మాడ్యులస్ చారిత్రక మూలం నుండి బదిలీ చేయబడతాయి. గణన కోసం, ఖచ్చితమైన ఆధునిక తరగతి, మందం మరియు డెలివరీ స్థితి యొక్క లక్షణం మరియు డిజైన్ విలువలు, సంబంధిత పాక్షిక కారకాలు, సహనం మరియు కఠినత్వం, వెల్డబిలిటీ మరియు అలసట కోసం అవసరాలతో పాటు తీసుకోబడతాయి.
2. కోల్డ్ డ్రా స్టీల్స్
నిఠారుగా లేదా వంగి ఉన్న ప్రతి ఉక్కు కడ్డీలో, స్థానికంగా చల్లగా గీసిన ఉక్కు ఏర్పడుతుంది. అలా చేయడం వలన, ఉక్కు స్థానికంగా దిగుబడి పాయింట్కు మించి ఒత్తిడికి గురవుతుంది; గీసిన భాగంలో, డ్రాయింగ్ పరిమితి పెరిగింది. ఒక సాదా ఉక్కు కడ్డీని దిగుబడి బలం మించిపోయే వరకు టెన్షన్లో లోడ్ చేస్తే, మళ్లీ లోడ్ చేసినప్పుడు దిగుబడి బలం యొక్క విలువ పెరిగినట్లు గమనించవచ్చు. రెండు లోడ్ల మధ్య “పాజ్” సమయ విరామం ఎంత ఎక్కువ ఉంటే, దిగుబడి బలం అంత ఎక్కువగా పెరుగుతుంది.
అదనంగా, చల్లగా సాగదీయడం సమయంలో వ్యాసం కూడా బార్ యొక్క పొడుగు నిష్పత్తిలో తగ్గుతుంది, కాబట్టి పరీక్షకు ముందు చెప్పుకోదగ్గ స్ట్రెచింగ్కు గురైన ఉక్కు, సాగదీయని ఉక్కు కంటే గణనీయంగా అధిక దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలాన్ని చూపుతుంది; అదే సమయంలో, ఇది తక్కువ ప్రభావ నిరోధకతను చూపుతుంది.
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కాంక్రీట్ స్టీల్స్ IIb, IIIb మరియు IVb (టార్-స్టీల్, స్టీల్ కన్స్ట్రక్షన్ మెష్) ఉత్పత్తిలో, అలాగే సస్పెన్షన్ బ్రిడ్జ్ల ప్రీస్ట్రెస్డ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ మరియు రోప్ల కోసం వైర్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
కోల్డ్ వర్క్ మరియు రీన్ఫోర్స్మెంట్: హిస్టారికల్ కోల్డ్ డ్రాన్ గ్రేడ్లు మరియు వివరణలు ఆధునిక ఉత్పత్తిని సూచించవు. బెండింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, రీ-బెండింగ్, వెల్డింగ్ లేదా రీన్ఫోర్స్మెంట్ హీట్ చేయడం ద్వారా ప్రాపర్టీలను మార్చవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్, డిజైన్ మరియు వర్తించే ప్రమాణం ద్వారా అనుమతించబడినప్పుడు మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.
ఒత్తిడి పరీక్ష సమయంలో ఉక్కు ప్రవర్తన
కరిగిన ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు తన్యత పరిమితి గురించి చెప్పబడినది ఒత్తిడి భారానికి సంబంధిత అర్థంలో వర్తిస్తుంది. స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క దిగుబడి బలం యొక్క విలువలు (ఒత్తిడి విషయంలో దీనిని దిగుబడి బలం అంటారు) కుదింపు పరీక్ష మరియు టెన్షన్ పరీక్ష సమయంలో పొందిన విలువలు చాలా తేడా ఉండవు. అయితే, ఒత్తిడిలో, అణిచివేత పరిమితిని మించి లోడ్ పెరుగుదల చాలా చిన్న మూలకాలతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది.
సన్నని రాడ్ల కోసం, బక్లింగ్ చట్టాలు వర్తిస్తాయి. అదే సమయంలో, మొదటి స్థానంలో, తగిన అంచనాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అవి రాడ్ యొక్క చివరలను సపోర్టింగ్ మరియు చిటికెడు మార్గాన్ని సూచిస్తాయా లేదా స్థాపించబడిన స్థానం నుండి రాడ్ యొక్క అక్షం యొక్క విచలనాలను సూచిస్తాయి.
నొక్కబడిన మూలకాలు: పదార్థం యొక్క బలం మాత్రమే రాడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించదు. కాంక్రీటు మూలకం యొక్క గణనలో సన్నగా, ప్రారంభ వక్రత, అవశేష ఒత్తిళ్లు, స్థానిక మరియు గ్లోబల్ బక్లింగ్, మద్దతులు, కీళ్ళు మరియు లోపాలను తప్పనిసరిగా చేర్చాలి.
బెండింగ్ పరీక్షలో ఉక్కు ప్రవర్తన
దిగుబడి పాయింట్కి సంబంధించి (వెలుపల నుండి మద్దతుల యొక్క పెద్ద విక్షేపణలు లేదా దిగుబడి రేఖల ద్వారా గమనించవచ్చు), ఇది పరీక్ష రాడ్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు పొందిన వాటి కంటే కొంచెం తక్కువ కానీ అధిక ఒత్తిళ్లలో వంగడం పరీక్ష సమయంలో సంభవిస్తుంది. సపోర్టుల యొక్క టెన్షన్ జోన్లలో ఉక్కు యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించిపోయిన తర్వాత, సపోర్టులు బక్లింగ్ లేదా ట్విస్టింగ్కు వ్యతిరేకంగా తగినంతగా భద్రపరచబడితే లోడ్లను పెంచవచ్చు.
బెండింగ్ టెస్ట్: ఫోటో ప్రయోగశాల విధానాన్ని చూపుతుంది, ఉత్పత్తి అంగీకార ప్రమాణాలు కాదు. నమూనా జ్యామితి, మద్దతు, వేగం, ఉష్ణోగ్రత, రోలింగ్ దిశ మరియు గ్రేడింగ్ ప్రమాణాలు తప్పనిసరిగా అనువర్తిత ప్రమాణం మరియు ఉక్కు యొక్క ఖచ్చితమైన రకానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఉక్కు అలసట బలం
సాధారణ టెన్షన్, కంప్రెషన్ లేదా బెండింగ్ పరీక్షల సమయంలో నిర్ణయించబడిన శక్తి లక్షణాలు స్టాటిక్ లోడింగ్లో ఉక్కు ప్రవర్తనపై వివరణాత్మక సమాచారాన్ని అందిస్తాయి. అదే సమయంలో, దీర్ఘకాలిక స్టాటిక్ లోడింగ్ సమయంలో దిగుబడి బలం వైఫల్యం వరకు సాధారణ పరీక్ష ద్వారా పొందిన పరిమితి కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. స్టాటిక్ లోడ్ల తర్వాత తరచుగా లోడ్లు ఉంటే (ఉదా. వంతెనలు, క్రేన్ ట్రాక్లు, వాహనాలు), లేదా తరచుగా లోడ్లు మాత్రమే పని చేస్తే, ఆచరణాత్మక పరిస్థితులకు చాలా దగ్గరగా సరిపోయే పరిస్థితులలో దాని ప్రవర్తన ఆధారంగా మాత్రమే మెటీరియల్ గురించి డేటాను పొందవచ్చు. అందువల్ల, నిర్మాణ మూలకాల కోసం స్టీల్స్, ప్రధానంగా కదిలే లోడ్లకు గురవుతాయి, తరచుగా లోడ్ చేయడం ద్వారా పరీక్షించబడతాయి.
చాలా తరచుగా, స్థిర మరియు కదిలే లోడ్లు ఒకే సమయంలో జరుగుతాయి. కింది ఉదాహరణలు సమస్య యొక్క సారాంశాన్ని వివరిస్తాయి. చిత్రంలో చూపిన రాడ్లు1అవి ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అదే రాడ్ నుండి వేయబడతాయి. దిగువ రాడ్ క్రమంగా లోడ్ చేయడం ద్వారా నెమ్మదిగా వంగి ఉంటుంది; అందువలన, అది వంగి ఉండవచ్చు. ఎగువ రాడ్ పదేపదే పదేపదే లోడింగ్కు గురవుతుంది, మొదటి రాడ్లో ఉన్న వాటి కంటే చాలా తక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది. కొంత సమయం తరువాత, ఫ్రాక్చర్ చుట్టూ ఎటువంటి శాశ్వత వైకల్యం కనిపించకుండా పై రాడ్ విరిగిపోయింది. దీని ప్రకారం, వైఫల్యం వద్ద పదార్థం యొక్క ప్రవర్తన లోడ్ వర్తించే మార్గంపై గణనీయంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. బెండింగ్ లోడ్ను సూచించే పై ఉదాహరణ, ఇతర రకాల లోడ్లకు కూడా విలక్షణమైనది. చిత్రాలలో2మరియు3తన్యత పరీక్షల ఉదాహరణలు చూపబడ్డాయి; చిత్రం2కన్నీటి పరీక్ష యొక్క సాధారణ ఉదాహరణను సూచిస్తుంది మరియు Fig3ఏకదిశాత్మక వేరియబుల్ టెన్షన్ పరీక్షలకు.
ఈ వాస్తవాల అనువర్తనానికి సంబంధించి, ఇది ముఖ్యమైనది - సాధారణ చిరిగిపోయే పరీక్ష సమయంలో చూపిన ప్రవర్తన కాకుండా - డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన లేదా క్రాస్-సెక్షన్ ఇతర మార్పులకు గురైన నిర్మాణ మూలకం యొక్క విలువను ప్రత్యేకంగా మూల్యాంకనం చేయాలి. రంధ్రం యొక్క అంచులలో వోల్టేజ్ థ్రెషోల్డ్లు కనిపిస్తాయి కాబట్టి, తరచుగా లోడ్లకు డ్రిల్ చేసిన రాడ్ యొక్క నిరోధకత అన్డ్రిల్ చేయని రాడ్ యొక్క నిరోధకత కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. రంధ్రం యొక్క అంచు వద్ద ఒత్తిడి, తరచుగా లోడ్లు కారణంగా ఉంటే, ఎల్లప్పుడూ సగటు ఒత్తిడి కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పర్యవసానంగా తరచుగా లోడ్లు కింద డ్రిల్లింగ్ భవనం అంశాలు నాన్-డ్రిల్డ్ ఎలిమెంట్స్ కంటే చాలా తక్కువ బలం చూపుతాయి.
అలసటపై తుది గమనిక: కనిపించే ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే వాటి కంటే తక్కువ ఒత్తిడిలో అలసట పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. రంధ్రాలు, వెల్డెడ్ వివరాలు, విభాగంలో ఆకస్మిక మార్పులు, తుప్పు మరియు నష్టం వివరాలు మరియు జీవితం యొక్క వర్గాన్ని మారుస్తాయి. పునరావృత లోడ్ కింద నిర్మాణాలకు ప్రత్యేక అలసట గణన, తనిఖీ ప్రణాళిక మరియు ప్రతి కనుగొనబడిన క్రాక్ యొక్క నిపుణుల అంచనా అవసరం.