ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടന, പ്രതിരോധം, കരുത്ത്

ആർക്കൈവൽ വിദഗ്‌ധ ഉള്ളടക്കം: സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ചരിത്രപരമായ പദവികൾ, പട്ടികകൾ, ക്ലെയിമുകൾ എന്നിവ ലേഖനം സംരക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ സാധുതയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ഘടനാപരമായ കണക്കുകൂട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ, പരിശോധനാ നിർദ്ദേശം എന്നിവയല്ല. ഡിസൈൻ മൂല്യങ്ങൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്റ്റീലിൻ്റെ തരം, ബാച്ച്, നിർമ്മാണ അവസ്ഥ, കനം, താപനില, വെൽഡബിലിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണം, ബാധകമായ നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കണ്ടെത്താവുന്ന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു വിദഗ്ദ്ധൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പരിശോധിക്കണം.

ഇന്ന്, സാവോ കുസിക്ക് തടി ജാലകങ്ങളിൽ, മരം-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വിൻഡോകൾ, വാതിൽ കൂടാതെ ഉദ്ധരണത്തിനുള്ള അഭ്യർത്ഥനകൾ. ഈ ലേഖനം ചരിത്രപരമായ ഒരു ആർക്കൈവായി തുടരുന്നു, സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, രൂപകൽപന അല്ലെങ്കിൽ പരീക്ഷണം എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു ഓഫർ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.

നിർമ്മാണ ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടനയും ചരിത്രപരമായ അടയാളങ്ങളും

ഇന്ധനങ്ങളിൽ കലർത്തിയ ഇരുമ്പയിരുകൾ ഉരുകുന്നതിലൂടെയും മാലിന്യങ്ങൾ - സാധാരണയായി ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് - ചേർക്കുന്നതിലൂടെയും അതുപോലെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചൂടായ വായു ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിലൂടെയും പന്നി ഇരുമ്പ് ലഭിക്കും. പിഗ് ഇരുമ്പിൽ 1,7% കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; അത് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ ഉരുട്ടാനോ ഉളിക്കാനോ അമർത്താനോ കഴിയില്ല - അതിനാൽ, ഇത് വിവിധ രീതികളിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഒരു അടിസ്ഥാന കൺവെർട്ടറിലെ വായു ഊതിക്കൊണ്ട് പിഗ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിലെ സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നും പിഗ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നോ (സീമെൻസ്-മാർട്ടിൻ ഫർണസ്) നിർമ്മിച്ച ഇരുമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയും അമർത്തിയും കെട്ടിച്ചമച്ചും അതിൽ നിന്ന് വിവിധ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ ഇരുമ്പിനെയും steel എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചരിത്ര പട്ടികകൾ: കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ടേബിളുകളിലെ പഴയ സ്റ്റീൽ പദവികൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അലവൻസുകൾ, ബെൻഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഇന്നത്തെ മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടമാക്കാനോ തിരിച്ചറിയാനോ വലിപ്പം കൂട്ടാനോ ഉപയോഗിക്കരുത്. അംഗീകരിച്ചതും സാധുവായതുമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് തുല്യതയുടെ ഒരു ചെക്ക് സഹിതം, ഡെലിവർ ചെയ്ത ബാച്ചിൻ്റെ ലേബലും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും മാത്രമേ സാധുതയുള്ളൂ.

നിർമ്മാണ ഉരുക്കിൻ്റെ രാസഘടന

സാങ്കേതിക ഇരുമ്പ് ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പല്ല, മറിച്ച് ഇരുമ്പിൻ്റെയും കാർബണിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു അലോയ് ആണ്, മിക്കപ്പോഴും മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, സംബർ, കോപ്പർ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം മുതലായവ. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മിശ്രിതം കാർബൺ ആണ്. ഏകദേശം 0,9% കാർബൺ എത്തുന്നതുവരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു; കാർബണിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇടവേളയിൽ നീളം കുറയുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റീൽ നേരെയാക്കുമ്പോഴും വളയ്ക്കുമ്പോഴും വളയുമ്പോഴും മറ്റും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ സെൻ്റ്37.12ചട്ടം പോലെ അവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു0,08-0,15%കാർബണിൻ്റെ, പിന്നെ ഏകദേശം0,5%മാംഗനീസ്, വരെ0,3%സിലിക്കൺ. ഫോസ്ഫറസിൻ്റെയും സൾഫറിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കണം; അത് യഥാക്രമം തുക0,09%ഒപ്പം0,05%. ചട്ടം പോലെ, കൂടുതൽ ചെമ്പ് ഉണ്ട്0,2%.

രാസ വിശകലനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവ ഉരുകിയതിൽ നിന്നുള്ള വിശകലനമാണോ അതോ സാധുവായ സാധനങ്ങളുടെ വിശകലനമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്; രണ്ടാമത്തേതിന്, സാമ്പിൾ ഡാറ്റ മുഴുവൻ വിഭാഗത്തിൽ നിന്നും ഉത്ഭവിക്കുന്ന സാമ്പിളുകളെയാണോ അതോ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലത്ത് നിന്ന് എടുത്ത സാമ്പിളുകളെയാണോ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് എന്നത് പ്രധാനമാണ് (കോർ, അരികിൽ നിന്ന്, ഒരറ്റത്ത് നിന്ന്).

സ്റ്റീൽ ഘടന, കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ്, അനീലിംഗ്

ഘടനയുടെ നിരീക്ഷണം പരന്നതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതും ഗ്രൗണ്ട്, പോളിഷ് ചെയ്തതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ നടക്കുന്നു, ഇത് ചട്ടം പോലെ, ആസിഡുകളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഉദാ: സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീലിൽ), തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിളുകളിൽ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 1 ഏകദേശം 0,1% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിച്ച സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടന കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ 2 ചിത്രം ഏകദേശം 0,3% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിച്ച സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടന കാണിക്കുന്നു. ഇളം ധാന്യങ്ങൾ കാർബൺ രഹിതമാണ്, പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (അതിനാൽ ഫെറൈറ്റ് എന്ന പേര്); ഉയർന്ന മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനിൽ ഇരുണ്ട ഭാഗങ്ങൾ വരയുള്ള (പെർലൈറ്റ്) കാണപ്പെടുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ പാളികളാണെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും; ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് (Fe3C) ആണ് കഠിനമായ പാളികൾ, സിമൻ്റൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് മൃദുവായ ഫെറൈറ്റിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു. പ്രദേശവാസികൾ - ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ രൂപപ്പെടുന്ന പരലുകൾ ക്രമാനുഗതമായ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ശിഥിലമാകുന്നു. ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നത് പരലുകൾ ശിഥിലമാകുന്നത് തടയുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഖര ലായനിയുടെ പരിവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, പരിഹാരം - അല്ലാത്തപക്ഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ - ഊഷ്മാവിൽ നിലനിർത്തുന്നത് തുടരും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാടുകളുടെ രൂപത്തിൽ കാർബൺ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത കാർബൺ ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ. ആ അവസ്ഥയിലുള്ള ഉരുക്ക് അതേ രാസഘടനയുടെ സ്ലോ-കൂൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് യന്ത്രസാമഗ്രി കുറവാണ്; അത്തരം ഉരുക്കിനെ ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉരക്കിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ള, ഉള്ളിലേക്ക് ദുർബലമാകുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം പ്രതലങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പ്രകടമാകുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്. കഠിനമായ ഉരുക്കിൽ ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ലബോറട്ടറി, താപ നടപടിക്രമങ്ങൾ: മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ആസിഡ് എച്ചിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, അനീലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത ലബോറട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, തിരിച്ചറിഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, സംരക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടൽ, ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീലിൻ്റെ പെരുമാറ്റം

1. റോൾ ചെയ്ത അവസ്ഥയിലുള്ള സാധാരണ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന്, ഒന്നാമതായി, ഇലാസ്തികത E യുടെ മൊഡ്യൂളുകൾ മൊത്തത്തിലും ഇലാസ്റ്റിക് നീളത്തിലും നിർണ്ണയിക്കാനാകും. സ്റ്റീലിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് 200 GPa ആണ്.

കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജുകളിൽ സ്ഥിരമായ ദീർഘവീക്ഷണങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമില്ല. വാണിജ്യ നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ St 37, കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഞാൻ കൂടുതലും 0,24 GPa കവിയുന്ന ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ സാധാരണ സ്റ്റീൽ “ഒഴുകാൻ” തുടങ്ങുന്നു, വലിയ വിഭാഗങ്ങളിൽ ഈ മൂല്യം 0,18 GPa ലേക്ക് പോകാം. വിളവ് നൽകുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി, വലിയ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദങ്ങളും “വിളവ് വരകളും” സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് നീളമുള്ള ഡയഗ്രാമിൻ്റെ വരി (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം) വിളവ് ശക്തിയുടെ ആധിക്യം കാണിക്കുന്നു (ടെൻഷൻ ലോഡിംഗിൽ, ഈ പരിധിയെ വിളവ് ശക്തി എന്നും വിളിക്കുന്നു).

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ബീമുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ടെൻഷൻ സോണിൽ ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ഉരുക്കിൽ കാര്യമായ നീളം കൂടുന്നു, അതുവഴി ബീമിൻ്റെ ടെൻഷൻ സോണിൽ വിള്ളലുകളും വളവുകളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ബീമിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്കുകളിലും, കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകളിലും, പൊതുവെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലും, മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിളവ് പോയിൻ്റ് ദൃശ്യമാകില്ല; ശാശ്വതമായ നീളം പൊതുവെ വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേക വിളവ് പോയിൻ്റ് ഇല്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, വിളവ് ശക്തി 0,2% ൻ്റെ സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ സംഭവിക്കുന്ന ലോഡിന് തുല്യമാണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു.

മൂല്യങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഡാറ്റയല്ല: ഇലാസ്തികതയുടെ മൊഡ്യൂളുകൾ, വിളവ് ശക്തി, വാചകത്തിലെ ശക്തി, നീളം എന്നിവ ചരിത്രപരമായ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലിനായി, കൃത്യമായ മോഡേൺ ക്ലാസ്, കനം, ഡെലിവറി അവസ്ഥ എന്നിവയുടെ സ്വഭാവവും ഡിസൈൻ മൂല്യങ്ങളും, പ്രസക്തമായ ഭാഗിക ഘടകങ്ങൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, കാഠിന്യം, വെൽഡബിലിറ്റി, ക്ഷീണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ എടുക്കുന്നു.

2. തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീലുകൾ

എല്ലാ ഉരുക്ക് വടി നേരെയാക്കുകയോ വളയുകയോ ചെയ്താൽ, പ്രാദേശികമായി തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് ഉണ്ടാകുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് വിളവ് പോയിൻ്റിനപ്പുറം പ്രാദേശികമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു; വരച്ച ഭാഗത്ത്, ഡ്രോയിംഗ് പരിധി വർദ്ധിച്ചു. വിളവ് ശക്തി കവിയുന്നത് വരെ ഒരു പ്ലെയിൻ സ്റ്റീൽ വടി പിരിമുറുക്കത്തിൽ കയറ്റുകയാണെങ്കിൽ, വീണ്ടും ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ വിളവ് ശക്തിയുടെ മൂല്യം വർദ്ധിച്ചതായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് ലോഡുകൾക്കിടയിൽ “താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക” സമയ ഇടവേള, കൂടുതൽ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കും.

കൂടാതെ, തണുത്ത നീട്ടൽ സമയത്ത് വ്യാസം ബാറിൻ്റെ നീളത്തിന് ആനുപാതികമായി കുറയുന്നു, അതിനാൽ പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ് ഗണ്യമായ സ്ട്രെച്ചിംഗിന് വിധേയമായ ഉരുക്ക്, വലിച്ചുനീട്ടാത്ത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗണ്യമായ ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാണിക്കും; അതേ സമയം, ഇത് കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രതിരോധം കാണിക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റീൽ IIb, IIIb, IVb (ടോർ-സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെഷ്) എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും സസ്പെൻഷൻ ബ്രിഡ്ജുകളുടെ പ്രെസ്‌ട്രെസ്ഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റിനുള്ള വയറുകളും കയറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിലും കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തണുത്ത ജോലിയും ബലപ്പെടുത്തലും: ചരിത്രപരമായ കോൾഡ് ഡ്രോൺ ഗ്രേഡുകളും വിവരണങ്ങളും ആധുനിക ഉൽപ്പന്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. ബെൻഡിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, റീ-ബെൻഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്ന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, ഡിസൈൻ, ബാധകമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ അനുവദിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് അനുവദിക്കൂ.

മർദ്ദം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ പെരുമാറ്റം

ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയെക്കുറിച്ചും ടെൻസൈൽ പരിധിയെക്കുറിച്ചും പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് മർദ്ദം ലോഡിന് അനുയോജ്യമായ അർത്ഥത്തിൽ ബാധകമാണ്. കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റിലും ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റിലും ലഭിച്ച ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയുടെ മൂല്യങ്ങൾ (മർദ്ദത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ അതിനെ വിളവ് ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു) വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ക്രഷിംഗ് പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള ലോഡ് വർദ്ധനവ് വളരെ ചെറിയ മൂലകങ്ങൾ കൊണ്ട് മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

മെലിഞ്ഞ തണ്ടുകൾക്ക്, ബക്ക്ലിംഗ് നിയമങ്ങൾ ബാധകമാണ്. അതേ സമയം, ഒന്നാമതായി, ഉചിതമായ അനുമാനങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, അവ വടിയുടെ അറ്റത്ത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും പിഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള മാർഗ്ഗം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാപിത സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വടിയുടെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയെ പരാമർശിക്കുന്നു.

അമർത്തിയ ഘടകങ്ങൾ: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി മാത്രം വടിയുടെ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല. മെലിഞ്ഞത്, പ്രാരംഭ വക്രത, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, പ്രാദേശികവും ആഗോളവുമായ ബക്ക്ലിംഗ്, പിന്തുണകൾ, സന്ധികൾ, അപൂർണതകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് മൂലകത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിലെ സ്റ്റീലിൻ്റെ പെരുമാറ്റം

വിളവ് പോയിൻ്റിനെ സംബന്ധിച്ച് (പിന്തുണയുടെ വലിയ വ്യതിചലനങ്ങളോ വിളവ് ലൈനുകളോ പുറത്ത് നിന്ന് നിരീക്ഷിക്കുന്നത്), ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ലഭിച്ചതിനേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്നതും എന്നാൽ ഉയർന്നതുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ ഇത് വളയുന്ന പരിശോധനയിൽ സംഭവിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. സപ്പോർട്ടുകളുടെ ടെൻഷൻ സോണുകളിൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി കവിഞ്ഞതിന് ശേഷം, സപ്പോർട്ടുകൾ ബക്ക്ലിംഗിൽ നിന്നോ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ എതിരായി വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ലോഡുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്: ഫോട്ടോ ലബോറട്ടറി നടപടിക്രമം കാണിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡമല്ല. മാതൃകാ ജ്യാമിതി, പിന്തുണ, വേഗത, താപനില, റോളിംഗ് ദിശ, ഗ്രേഡിംഗ് മാനദണ്ഡം എന്നിവ പ്രയോഗിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡിനും കൃത്യമായ സ്റ്റീലിനും യോജിച്ചതായിരിക്കണം.

സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ഷീണ ശക്തി

സാധാരണ പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന സ്ട്രെങ്ത് പ്രോപ്പർട്ടികൾ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിംഗിന് കീഴിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു. അതേ സമയം, ദീർഘകാല സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിംഗ് സമയത്ത് വിളവ് ശക്തി പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ സാധാരണ പരിശോധനയിലൂടെ ലഭിച്ച പരിധിയേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം. സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾക്ക് പിന്നാലെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലോഡുകളാണെങ്കിലോ (ഉദാ. പാലങ്ങൾ, ക്രെയിൻ ട്രാക്കുകൾ, വാഹനങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ പതിവ് ലോഡുകൾ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ എങ്കിലോ, പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി ഏറ്റവും അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാത്രമേ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നേടാനാകൂ. അതിനാൽ, പ്രധാനമായും ചലിക്കുന്ന ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലോഡിംഗ് വഴി പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, നിശ്ചലവും ചലിക്കുന്നതുമായ ലോഡുകൾ ഒരേ സമയം സംഭവിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണങ്ങൾ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ സാരാംശം വിശദീകരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന തണ്ടുകൾ1അവ ഒരേ പദാർത്ഥത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരേ വടിയിൽ നിന്ന് എറിയുന്നു. താഴത്തെ വടി ക്രമേണ ലോഡിംഗ് വഴി പതുക്കെ വളയുന്നു; അതിനാൽ, അത് വളഞ്ഞേക്കാം. മുകളിലെ വടി ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ആദ്യത്തെ വടിയിൽ നിലനിന്നിരുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ. കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, പൊട്ടലിന് ചുറ്റും സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കാണിക്കാതെ മുകളിലെ വടി പൊട്ടി. ഇത് അനുസരിച്ച്, പരാജയത്തിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവം ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ ഉദാഹരണം, ബെൻഡിംഗ് ലോഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ലോഡുകൾക്കും സാധാരണമാണ്. ചിത്രങ്ങളിൽ2ഒപ്പം3ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു; ചിത്രം2കണ്ണുനീർ പരിശോധനയുടെ ലളിതമായ ഉദാഹരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രം3ഏകദിശ വേരിയബിൾ ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റുകളിലേക്ക്.

ഈ വസ്‌തുതകളുടെ പ്രയോഗത്തെ സംബന്ധിച്ച്, അത് പ്രധാനമാണ് - സാധാരണ കീറൽ പരിശോധനയ്‌ക്കിടെ കാണിക്കുന്ന പെരുമാറ്റത്തിന് പുറമെ - തുരന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മറ്റ് മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായതോ ആയ നിർമ്മാണ ഘടകത്തിൻ്റെ മൂല്യം പ്രത്യേകമായി വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ വോൾട്ടേജ് ത്രെഷോൾഡുകൾ ദൃശ്യമാകുന്നതിനാൽ, തുരന്ന വടിയുടെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലോഡുകളിലേക്കുള്ള പ്രതിരോധം, ഡ്രിൽ ചെയ്യാത്ത വടിയുടെ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള സമ്മർദ്ദം, പതിവ് ലോഡുകൾ മൂലമാണെങ്കിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും ശരാശരി സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. അനന്തരഫലം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലോഡുകളിൽ ഡ്രിൽ ചെയ്ത കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ നോൺ-ഡ്രിൽഡ് മൂലകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറച്ച് ശക്തി കാണിക്കുന്നു.

തളർച്ചയെക്കുറിച്ചുള്ള അന്തിമ കുറിപ്പ്: ദൃശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ ക്ഷീണം വിള്ളൽ സംഭവിക്കാം. ദ്വാരങ്ങൾ, വെൽഡിഡ് വിശദാംശങ്ങൾ, വിഭാഗത്തിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, നാശവും കേടുപാടുകളും വിശദാംശങ്ങളുടെയും ജീവിതത്തിൻ്റെയും വിഭാഗത്തെ മാറ്റുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗിന് കീഴിലുള്ള ഘടനകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ക്ഷീണം കണക്കുകൂട്ടൽ, ഒരു പരിശോധന പ്ലാൻ, കണ്ടെത്തിയ ഓരോ വിള്ളലിൻ്റെയും വിദഗ്ദ്ധ വിലയിരുത്തൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.