Artxibo-adituen edukia: artikuluak altzairuaren osaerari eta propietate mekanikoei buruzko izendapen historikoak, taulak eta erreklamazioak gordetzen ditu, baina ez da baliozko estandarra, materialaren zehaztapena, ziurtagiria, egitura-kalkulua edo tratamendu termikoa eta probak egiteko instrukzioa. Diseinu-balioak zehaztasunez identifikatutako altzairu mota eta lotearen, fabrikazio-baldintzaren, lodieraren, tenperaturaren, soldagarritasunaren, gogortasunaren, nekearen eta aplikagarri den estandarraren araberakoak dira. Errodamendu-materialak dokumentazio trazagarria izan behar du eta aditu arduratsu batek hautatu eta egiaztatu beharko du.
Gaur egun, Savo Kusić egurrezko leihoetan, egur-aluminiozko leihoak, leiho pertsonalizatuak, atea eta aurrekontu eskaerak. Artikulu hau artxibo historiko gisa geratzen da eta ez du altzairuzko egituren armadurak fabrikatzeko, diseinatzeko edo probatzeko eskaintzarik adierazten.
Eraikuntza altzairuaren konposizioa eta marka historikoak
Erregaiekin nahastutako burdin mineralak urtuz, eta ezpurutasunak gehituz -normalean kareharria- eta labe garai batean presiopean aire berotua sartuz, burdina lortzen da. Burdina 1,7% karbono baino gehiago dauka; ezin da forjatu, ijetzi, zizelkatu edo prentsatu; beraz, ezin da hainbat modutan moldatu. Burdina burdina oinarrizko bihurgailu batean airea putz eginez sortzen da, edo txatarra eta burdina labe batean (Siemens-Martin labea). Bertatik hainbat forma sor daitezke ijezketaz, prentsatuz eta forjatuz. Burdin forjatu guztiak altzairua deitzen dira.
⟦SKPH15
Taula historikoak: Altzairu-maila zaharrak, estandarrak, balio onargarriak eta erakusten diren tauletako tolesketa-prozedurak ez dira erabili behar gaurko materiala lortzeko, identifikatzeko edo dimentsionatzeko. Emandako lotearen etiketa eta dokumentazioa bakarrik balio dute, adostutako eta aplikagarria den arauaren arabera baliokidetasuna egiaztatzearekin.
Eraikuntza altzairuaren konposizio kimikoa
Burdin teknikoa ez da burdin hutsa, oinarrizko elementuen burdina eta karbonoaren aleazio bat baizik, gehienetan manganesoa, silizioa, fosforoa, sumbora eta kobrea gehitzearekin batera, eta gutxiagotan aluminioa, kromoa, nikela, molibdenoa, etab. Nahasketa garrantzitsuena karbonoa da. Altzairu urtuaren ukitze-indarra eta trakzio-erresistentzia handitzen da karbono-edukia handituz gero, 0,9% karbono ingurura iritsi arte; hausturan luzapena gutxitzen da karbono-edukia handitu ahala. Karbono-eduki handia duen altzairua arreta handiagoz maneiatu behar da zuzentzen, tolesten, lotzean, etab.
Eraikuntza altzairua St37.12eduki ohi dute0,08-0,15%karbonoarena, gero ca0,5%manganesoa, arte0,3%silizioa. Fosforo eta sufre edukiak baxua izan behar du; zenbatekoa da hurrenez hurren0,09%eta0,05%. Oro har, kobre gehiago dago0,2%.
Analisi kimikoen emaitzak ebaluatzean, kontuz ibili behar da urtuetatik datozen analisiak edo ijetzitako ondasunen analisiak diren; azken horretarako, garrantzitsua da laginaren datuak sekzio osotik sortutako laginei erreferentzia egiten zaien, edo leku zehatz batetik hartutako laginei (nukleotik, ertzetik, mutur batetik).
Altzairuzko egitura, gogortzea, tenplatzea eta erretzea
Egituraren behaketa gainazal lauetan, arretaz prozesatuetan, leunduetan eta leunduetan egiten da, eta, oro har, azidoek korroditzen dituzte. Zenbait kasutan (adibidez, gehiegi berotutako altzairuan), altzairu aleak begi hutsez antzeman daitezke prestatutako laginetan.
Irudiak 1 poliki-poliki hoztutako altzairu baten egitura erakusten du 0,1% inguruko karbono edukia duena, eta 2 irudiak 0,3% inguruko karbono edukia duen poliki-poliki hoztutako altzairu baten egitura erakusten du. Ale argiak karbonorik gabekoak dira eta batez ere burdin hutsez osatuta daude (hortik ferrita izena); handitze handian eremu ilunak marradunak agertzen dira (perlita). Mikroskopioan, antzeman daiteke orban ilunak geruza gogorragoak eta bigunagoak direla; geruza gogorrenak burdin karburoa (Fe3C) dira, zementita izenekoa, ferrita bigunean txertatuta dagoena. Bertakoak - tenperatura altuan sortutako kristalak pixkanaka hoztean desegiten dira. Altzairu beroaren bat-bateko hozteak kristalak desegitea eragozten du. Aldiz, disoluzio solidoaren eraldaketa hasi baino lehen bat-bateko hoztea egiten bada, orduan disoluzioa -bestela tenperatura altuetan bakarrik egon daitekeena- giro-tenperaturan mantenduko da. Kasu honetan, ez dugu karbonoa orban moduan banatzen den material bat lortzen, karbonoa uniformeki banatuta dagoen materiala baizik. Egoera horretan dauden altzairuak konposizio kimiko bereko motelean hoztutako altzairuak baino erresistentzia askoz handiagoa eta trakzio-erresistentzia handiagoa erakusten du, baina mekanizazio gutxiago ere erakusten du; altzairu hori altzairu gogortua deitzen da.
Normala da hozte-efektua gainazaletan nabarmenena izatea, barrualderantz ahultzen den bitartean, eta horrek garrantzi handia du altzairua erabiltzeko. Altzairu gogortuak barne-tentsio handiak ditu.
Laborategi eta Prozedura Termikoak: azido metalografikoen grabaketak, berotzeak, tenplaketak eta errekozitzeak kontrolatutako laborategi edo lantegi bat behar dute, identifikatutako materiala, ekipamendu egokia eta babesa. Tratamendu termiko desegokiak pitzadurak, deformazioak, gogortasuna galtzea eta hondar-esfortzu handiak sor ditzake.
Altzairuaren portaera trakzio saiakuntzetan
1. Egiturazko altzairu arruntak ijetzitako egoeran
Trakzio-saiakuntzatik, lehenik eta behin, E elastikotasun modulua zehaztu daiteke luzapen total zein elastikoetarako. Altzairuaren elastikotasun modulua 200 GPa da.
Luzapen iraunkorrak tentsio baxuetan gertatzen dira, baina eraikuntzan ez dute garrantzi berezirik. Altzairu arrunta “fluxua” hasten da eraikuntzako altzairu komertzialetarako St 37 eta hormigoizko altzairuarentzat gehienbat 0,24 GPa gainditzen duten kargapean, eta sekzio handietan balio hori 0,18 GPara jaitsi daiteke. Errendimenduaren ondorioz, deformazio iraunkor handiak eta “errendimendu-lerroak” gertatzen dira. Altzairuaren luzapen-diagramaren lerroak (beheko irudia) erakusten du ete-puntua gainditu dela (tentsio-kargan, muga horri ukipen-puntua ere deitzen zaio).
Hormigoi armatuzko habeen kasuan, armaduraren luzatze-muga tentsio-eremuan gainditzen denean, altzairuan luzapen garrantzitsuak gertatzen dira, eta, ondorioz, pitzadurak eta bihurguneak sortzen dira habearen tentsio-eremuan, eta horrek habearen karga-ahalmena kaltetzen du. Karbono-eduki handia duten altzairuetan, altzairu gogortuetan eta, oro har, metal ez-ferritsuetan, ez da agertzen goiko irudian ageri den ete-puntua; luzamendu iraunkorrak, oro har, handitu egiten dira, eta ez dago etenik gabeko puntu bereizirik. Horrelako kasuetan, normalean, 0,2%.
Balioak ez dira diseinu-datuak: testuan elastikotasun modulua, erresistentzia, indarra eta luzapena iturri historiko batetik transferitzen dira. Kalkulua egiteko, klase modernoaren, lodieraren eta entrega-baldintza zehatzaren ezaugarriak eta diseinu-balioak hartzen dira, eta gogortasun, soldagarritasun eta nekeari buruzko faktore partzialak, perdoiak eta eskakizunekin batera.
2. Hotzeko altzairuak
Altzairuzko hagaxka zuzentzen edo tolestuta dagoen bakoitzean, lokalean hotzean tiratutako altzairua gertatzen da. Hori eginez gero, altzairua lokalki tensatu egiten da uzte puntutik haratago; marraztutako zatian, marrazkiaren muga handitzen da. Altzairu arrunteko hagatxo bat tentsioan kargatzen bada etsiera-indarra gainditzen den arte, birkargatzean etsi-erresistentziaren balioa handitu egin dela ikusten da. Zenbat eta luzeagoa izan bi kargaren arteko “pausoa” denbora tartea, orduan eta handiagoa izango da etekin-indarra.
Gainera, luzatze hotzean barrenaren luzapenaren proportzioan diametroa ere murrizten denez, beraz, proba baino lehen luzapen nabarmena jasan zuen altzairuak etendura-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia nabarmen handiagoa izango du luzatu ez den altzairuak baino; aldi berean, talkaren erresistentzia txikiagoa erakutsiko du.
Hotzezko marrazketa IIb, IIIb eta IVb hormigoizko altzairuen ekoizpenean erabiltzen da (tor-altzairua, altzairuzko eraikuntza-sarea), baita armadura aurretensatuetarako eta zubi esekietako soketarako hariak ekoizteko ere.
Lan hotza eta errefortzua: Hotz marraztutako kalifikazio historikoak eta deskribapenak ez dira produktu modernoaren adierazgarri. Armadura tolesteak, zuzentzeak, berriro tolesteak, soldatzeak edo berotzeak propietateak alda ditzakete eta produktuaren dokumentazioak, diseinuak eta aplikagarriak diren arauek baimentzen dutenean soilik onartzen da.
Altzairuaren portaera presio probetan
Elastikotasunari buruz eta altzairu urtuaren trakzio mugari buruz esandakoa presio-kargari dagokion zentzuan aplikatzen da. Konpresio-proban eta tentsio-proban lortutako etendura-erresistentziaren balioak (presioaren kasuan, tentsio-proban) ez dira asko desberdintzen. Hala ere, presiopean, birrinketaren mugatik haratago karga handitzea elementu oso laburrekin bakarrik posible da.
Hastak lerdenetarako, inklinatzeko legeak aplikatzen dira. Aldi berean, lehenik eta behin, hipotesi egokiak hartu behar dira kontuan, hagatxoaren muturrak eusteko eta pintxatzeko moduari edo hagatxoaren ardatzaren desbideratzeak ezarritako posiziotik.
Prentsatutako elementuak: materialaren indarrak bakarrik ez du zehazten hagatxoaren euskarri-gaitasuna. Hormigoizko elementuaren kalkuluan lerdentasuna, hasierako kurbadura, hondar-esfortzuak, ganbaketa lokala eta globala, euskarriak, junturak eta akatsak sartu behar dira.
Altzairuaren portaera toleste proban
Uste puntuari dagokionez (kanpotik euskarrien desbideratze handiek edo ugaltze-lerroek ikusita), garrantzitsua da tolestura-saiakuntzan gertatuko dela proba-haginaren trakzio-ersistentzia probatzean lortutako tentsio apur bat baxuago baina altuagoetan. Euskarrietako tentsio-eremuetan altzairuaren ulermen-erresistentzia gainditu ondoren, kargak handitu daitezke euskarriak behar bezala bermatuta badaude, ezkutuan edo bihurritzearen aurka.
Tolestura proba: argazkiak laborategiko prozedura erakusten du, ez produktua onartzeko irizpideak. Proben geometria, euskarri, abiadura, tenperatura, ijezketa-norabidea eta kalifikazio-irizpideak aplikatutako estandarrekin eta altzairu mota zehatzarekin bat etorri behar dira.
Altzairuaren neke-indarra
Tentsio, konpresio edo tolesteen saiakuntzetan zehazten diren erresistentzi propietateek karga estatikoko altzairuaren portaerari buruzko informazio zehatza eskaintzen dute. Aldi berean, kontuan izan behar da epe luzerako karga estatikoetan etekin-indarra apur bat txikiagoa izango dela proba arruntek lortutako muga hutsera arte. Karga estatikoei maiz kargaren atzetik (adibidez, zubiak, garabi-bideak, ibilgailuak) edo maiz kargak soilik jarduten badira, materialari buruzko datuak baldintza praktikoekin gehien bat datozen baldintzetan soilik lor daitezke materialari buruzko datuak. Hori dela eta, eraikuntza elementuetarako altzairuak, batez ere karga mugikorren eraginpean egongo direnak, maiz kargatuz probatzen dira.
Gehienetan, karga geldiak eta higigarriak aldi berean gertatzen dira. Ondorengo adibideek arazoaren funtsa azaltzen dute. Irudian ageri diren hagak1material berekoak dira, eta haga beretik botatzen dira. Beheko hagatxoa poliki-poliki tolesten da pixkanaka kargatuz; beraz, tolestu egin liteke. Goiko hagatxoak behin eta berriz kargak jasaten ditu, lehenengo hagan nagusi diren tentsioak baino askoz txikiagoak izanik. Denbora pixka bat igaro ondoren, goiko hagatxoa hautsi egin zen hausturaren inguruan deformazio iraunkorrik erakutsi gabe. Horren arabera, materialaren portaera hutsegitean karga aplikatzeko moduaren araberakoa da nabarmen. Goiko adibidea, tolestura-kargari erreferentzia egiten diona, beste karga mota batzuetarako ere ohikoa da. Irudietan2eta3trakzio proben adibideak erakusten dira; irudia2malko-proba baten adibide sinple bati egiten dio erreferentzia, eta irudia3norabide bakarreko tentsio aldakorreko probetara.
Egitate hauen aplikazioari dagokionez, garrantzitsua da -urraketa-proba arruntean erakutsitako portaeraz gain- zulatutako edo ebakiduraren beste aldaketaren bat izan duen eraikuntza-elementu baten balioa bereziki ebaluatu behar dela. Zulatutako haga baten erresistentzia maiz kargaren aurrean zulatu gabeko haga baten erresistentzia baino askoz txikiagoa da, zuloaren ertzetan tentsio-atalaseak agertzen baitira. Zuloaren ertzean dagoen tentsioa, maiz kargak eragiten badu, batez besteko tentsioa baino nabarmen handiagoa izango da beti. Ondorioa da zulatutako eraikuntza-elementuek maiz kargapean zulatutako elementuek baino askoz ere indar gutxiago erakusten dutela.
Nekeari buruzko azken ohar bat: nekearen pitzadurak deformazio plastiko ikusgarria eragiten duten tentsio baxuagoetan gerta daiteke. Zuloak, soldatutako xehetasunak, bat-bateko sekzio aldaketak, korrosioak eta kalteak xehetasunen kategoria eta bizitza aldatzen dituzte. Behin eta berriz zamapean dauden egiturek nekearen kalkulu berezi bat, ikuskapen-plan bat eta hautematen den pitzadura bakoitzaren adituen ebaluazioa eskatzen dute.