Архивдик эксперттин мазмуну: макалада болоттун курамы жана механикалык касиеттери тууралуу тарыхый белгилер, таблицалар жана дооматтар сакталат, бирок жарактуу стандарт, материалдын спецификациясы, сертификаты, конструкциялык эсептөөсү же жылуулук менен иштетүү жана сыноо боюнча нускама эмес. Дизайндык баалуулуктар болоттун так аныкталган түрүнө жана партиясына, өндүрүш абалына, калыңдыгына, температурасына, ширетүүсүнө, бышыктыгына, чарчоого жана колдонулуучу стандартка жараша болот. Подшипник материалдын байкоочу документтери болушу жана жооптуу эксперт тарабынан тандалып, текшерилиши керек.
Байланыштуу маалымат: Жыгач терезелер сиздин долбоор боюнча жасалган. · Заказ боюнча жасалган жыгач-алюминий терезелер. · Үйлөр, долбоорлор жана экспорт үчүн атайын терезелер. · Заказ боюнча жасалган жыгач жана жыгач-алюминий эшиктер. · Баалоо өтүнүчүн жөнөтүү.
Курулуш болоттун курамы жана тарыхый белгилери
Отунга аралашкан темир рудаларын эритүү жана кошулмаларды - көбүнчө акиташты - кошуу менен, ошондой эле домна мешине басым астында ысытылган абаны киргизүү жолу менен чоюн алынат. Чоюндун курамында 1,7%ден ашык көмүртек бар; аны согууга, прокаттоого, кесүүгө же басууга болбойт - ошондуктан аны ар кандай формада калыптандырууга болбойт. Согулган чоюндан негизги конвертерде абаны үйлөп, же темир сыныктарынан жана чоюндан меште (Siemens-Martin меши) өндүрүлөт. Андан прокаттоо, престүү жана согуу жолу менен түрдүү формаларды түзүүгө болот. Бардык согулган темирлер болат деп аталат.
Тарыхый таблицалар: Көрсөтүлгөн таблицалардагы болоттон жасалган эски белгилер, стандарттар, кошумчалар жана ийүү процедуралары бүгүнкү материалдын булагы, аныкталышы же өлчөмү үчүн колдонулбашы керек. Келишимдүү жана жарактуу стандартка ылайык эквиваленттүүлүгүн текшерүү менен жеткирилген партиянын этикеткасы жана документтери гана жарактуу.
Курулуш болоттун химиялык составы
Техникалык темир таза темир эмес, темир менен көмүртектин негизги элементтеринин эритмеси, көбүнчө марганец, кремний, фосфор, субор жана жез, ал эми азыраак алюминий, хром, никель, молибден жана башкалар кошулат. Эритилген болоттун ийкемдүүлүгү жана тартылуу күчү болжол менен 0,9% көмүртекке жеткенге чейин көмүртектин курамынын өсүшү менен жогорулайт; үзүүдөгү узартуу көмүртектин курамы көбөйгөн сайын азаят. Курамында көмүртектүү болотту түздөө, ийүү, бүктүрүү жана башкаларда кылдаттык менен иштетүү керек.
Курулуш темир St37.12эреже катары, алар камтыйт0,08-0,15%көмүртек, андан кийин болжол менен0,5%марганец, чейин0,3%кремний. Фосфордун жана күкүрттүн курамы аз болушу керек; ал тиешелүү түрдө түзөт0,09%жана0,05%. Эреже катары, жез көбүрөөк болот0,2%.
Химиялык анализдердин натыйжаларын баалоодо, алар эритмелерден алынган анализдерби же прокаттын анализдериби деп кам көрүү керек; акыркысы үчүн үлгү маалыматтары бүт бөлүмдөн алынган үлгүлөргө же белгилүү бир жерден алынган үлгүлөргө (өзөктөн, четинен, бир четинен) тиешелүүбү маанилүү.
Болот конструкциясы, катуулануу, чыӊдоо жана күйдүрүү
Конструкцияга байкоо жүргүзүү, эреже катары, кислоталар менен коррозияга учураган жалпак, кылдаттык менен иштетилген, майдаланган жана жылмаланган беттерде жүргүзүлөт. Кээ бир учурларда (мисалы, өтө ысып кеткен болотто) болот бүртүкчөлөрүн даярдалган үлгүлөрдөн жылаңач көз менен таанууга болот.
Сүрөт 1 болжол менен 0,1% көмүртектүү жай муздатылган болоттун структурасын, ал эми 2 сүрөтү 0,3% жакын көмүртектүү жай муздатылган болоттун структурасын көрсөтөт. Жеңил бүртүкчөлөрү көмүртексиз жана негизинен таза темирден турат (феррит аты ушундан); чоңойтууда караңгы жерлер сызыктар (перлит) пайда болот. Микроскоптун астында кара тактар катуураак жана жумшак катмарлардан турат деп таанууга болот; катуу катмарлар жумшак ферриттин ичине камтылган цементит деп аталган темир карбиди (Fe3C). Жергиликтүү - жогорку температурада пайда болгон кристаллдар акырындык менен муздаганда ыдырайт. Ысык болоттун капысынан муздашы кристаллдардын ыдырап кетүүсүнө жол бербейт. Эгерде, экинчи жагынан, катуу эритменин трансформациясы башталганга чейин капыстан муздатуу жүргүзүлсө, анда жогорку температурада гана боло турган эритме бөлмө температурасында сакталып кала берет. Бул учурда көмүртек тактар түрүндө таралган материалды эмес, көмүртек тегиз таралган материалды алабыз. Мындай шартта болот, ошол эле химиялык составдагы жай муздатылган болотко караганда алда канча жогорку түшүмдүүлүк жана жогорку созуу күчүн көрсөтөт, бирок ал ошондой эле азыраак иштетилүүчүлүгүн көрсөтөт; мындай болот катууланган болот деп аталат.
Муздатуу эффектиси эң көп беттерде байкалат, ал эми ички тарапка карай алсырайт, бул болотту колдонуу үчүн чоң мааниге ээ. Катууланган болот жогорку ички стресстерди камтыйт.
Лабораториялык жана термикалык жол-жоболор: металлографиялык кычкылды эритүү, жылытуу, чыӊдоо жана күйдүрүү көзөмөлгө алынган лабораторияны же цехти, аныкталган материалды, тиешелүү жабдууларды жана коргоону талап кылат. Туура эмес жылуулук менен иштетүү жаракаларга, деформацияларга, бекемдиктин жоголушуна жана жогорку калдык стресстерге алып келиши мүмкүн.
Соруу сыноо учурунда болоттун жүрүм-туруму
1. прокат абалындагы жөнөкөй структуралык болоттор
Тартуу сыноосунан биринчи кезекте ийкемдүүлүктүн модулу Е толук жана серпилгичтик узартуу үчүн да аныкталышы мүмкүн. Болоттун ийкемдүүлүк модулу 200 GPa.
Туруктуу узаруулар төмөнкү чыңалууларда пайда болот, бирок алардын курулушта өзгөчө мааниси жок. Жөнөкөй болот “агып” баштайт, алар соода курулуш болот St 37 жана бетон болот I негизинен 0,24 GPa ашат, ал эми чоң бөлүмдөрүндө бул маани 0,18 GPa чейин төмөндөшү мүмкүн. Агымдын натыйжасында чоң туруктуу деформациялар жана «акыгуу линиялары» пайда болот. Болоттун узундугунун диаграммасынын сызыгы (төмөндөгү сүрөттө) агымдуулуктун чегинен ашкандыгын көрсөтөт (чыңалууну жүктөөдө бул чекти чыйрактык чеги деп да аташат).
Темир-бетон устундарда чыңалуу зонасында арматуранын чоюлуу чеги ашып кеткенде болотто олуттуу узаруулар пайда болот, мында устундун чыңалуу зонасында жаракалар жана ийүүлөр пайда болот, бул устундун жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн начарлатат. Жогорку көмүртектүү болоттарда, катууланган болоттордо жана жалпысынан түстүү металлдарда жогорудагы сүрөттө көрсөтүлгөн мүнөздүү түшүү чекити көрүнбөйт; туруктуу узартуу жалпысынан көбөйөт жана эч кандай так түшүм чекити жок. Мындай учурларда, эреже катары, ийкемдүүлүк 0,2% туруктуу узартуу пайда болгон жүккө барабар деп кабыл алынат.
Маанилер долбоорлоо маалыматтары эмес: тексттеги ийкемдүүлүк модулу, ийкемдүүлүк, бекемдик жана узартуу тарыхый булактан алынган. Эсептөө үчүн тиешелүү жарым-жартылай факторлор, толеранттуулуктар жана бекемдикке, ширетүүгө жана чарчоого талаптар менен бирге так заманбап класстын мүнөздөмөлөрү жана конструкциялык маанилери, калыңдыгы жана жеткирүү шарттары алынат.
2. Муздак тартылган болоттор
Түзделген же ийилген ар бир болот таякчада жергиликтүү муздак тартылуу болот. Шейле эдиленде, полат йерителешдирил-йэнлигинден дашары стн; чийилген бөлүгүндө тартуу чеги көбөйөт. Жөнөкөй болот таякча чыңалуу чегинен ашканга чейин жүктөлсө, кайра жүктөөдө ийкемдүүлүктүн мааниси жогорулаганы байкалат. Эки жүктүн ортосундагы “тыным” убакыт аралыгы канчалык узун болсо, ошончолук кирешелүүлүк күчөйт.
Мындан тышкары, муздак сунуу учурунда диаметри да тилкенин узарышына пропорционалдуу түрдө азаят, андыктан сыноого чейин олуттуу созулууга дуушар болгон болот чоюла элек болотко караганда бир кыйла жогору ийкемдүүлүк жана чоюлуу күчүн көрсөтөт; ошол эле учурда, ал азыраак соккуга туруштук берет.
Муздак чийүү IIb, IIIb жана IVb бетон болотторун өндүрүүдө (тор-болот, темир конструкция торлору), ошондой эле асма көпүрөлөрдүн алдын ала чыңалуу арматурасынын зымдарын жана аркандарын өндүрүүдө колдонулат.
Муздак иштөө жана бекемдөө: Тарыхый муздак чийилген сорттор жана сыпаттамалар заманбап буюмдун көрсөткүчү эмес. Арматураны ийүү, түздөө, кайра ийүү, ширетүү же жылытуу касиеттерин өзгөртө алат жана буюмдун документтери, конструкциясы жана колдонулуучу стандарты тарабынан уруксат берилгенде гана жол берилет.
Басым сыноо учурунда болоттун жүрүм-туруму
Эритилген болоттун ийкемдүүлүгү жана тартылуу чеги жөнүндө айтылгандар басым жүктөмүнө тиешелүү мааниде колдонулат. Кысуу сыноосу жана чыңалууну сыноо учурунда алынган конструкциялык болоттун (кысым болгон учурда ал ийкемдүүлүк күчү деп аталат) баалуулуктары анча деле айырмаланбайт. Бирок басым астында жүктүн майдалоо чегинен ашуусу өтө кыска элементтер менен гана мүмкүн болот.
Бүгүртүү мыйзамдары ичке таяктарга колдонулат. Ошол эле учурда, биринчи кезекте, таяктын учтарын бекемдөө жана чымчоо ыкмасына тиешелүү болобу, же таяктын огунун белгиленген абалдан четтөөлөрү болобу, тиешелүү божомолдорду эске алуу керек.
Басылган элементтер: материалдын күчү гана таяктын көтөрүү жөндөмдүүлүгүн аныктабайт. Бетон элементин эсептөөдө ийкемдүүлүк, баштапкы ийрилик, калдык чыңалуулар, жергиликтүү жана глобалдык ийрилүү, тирөөчтөр, муундар жана кемчиликтер камтылууга тийиш.
Ийүү сынагында болоттун жүрүм-туруму
Чыгуу чекитине келсек (сырттан караганда тирөөчтөрдүн чоң ийилүүсү же ийилүүчү сызыктар аркылуу байкалат), ал ийилүүчү сыноо учурунда сыноо таякчасынын чоюлуу күчүн сыноодо алынганга караганда бир аз төмөн, бирок жогорураак стресстерде пайда болушу маанилүү. Тирөөчтөрдүн чыңалуу зоналарында болоттун ийкемдүүлүгүнөн ашкандан кийин, тирөөчтөр ийрилүүдөн же бурулуудан жетиштүү камсыздалган болсо, жүктөрдү көбөйтүүгө болот.
Бүгүү сыноосу: Сүрөттө продуктуну кабыл алуу критерийлери эмес, лабораториялык процедура көрсөтүлгөн. Үлгү геометриясы, таянычтары, ылдамдыгы, температурасы, жылдыруу багыты жана класстык критерийлери колдонулуучу стандартка жана болоттун так түрүнө дал келиши керек.
Болоттун чарчоого туруктуулугу
Кадимки чыңалуу, кысуу же ийүү сыноолору учурунда аныкталган күч касиеттери статикалык жүктөө астында болоттун жүрүм-туруму жөнүндө толук маалымат берет. Ошол эле учурда, узак мөөнөттүү статикалык жүктөөдө аккандыктын күчү бузулганга чейин кадимки сыноодон алынган чектен бир аз төмөн болорун эске алуу керек. Эгерде статикалык жүктөрдүн артынан тез-тез жүктөр (мисалы, көпүрөлөр, кран жолдору, транспорт каражаттары) келип турса, же такыр эле тез-тез жүктөр кыймылдаса, анда материал жөнүндө маалымат анын практикалык шарттарга эң туура келген шарттарда жүрүм-турумунун негизинде гана алынышы мүмкүн. Ошондуктан, негизинен кыймылдуу жүктөргө дуушар боло турган курулуш элементтери үчүн болоттор тез-тез жүктөө менен сыналат.
Көбүнчө стационардык жана кыймылдуу жүктөр бир убакта пайда болот. Төмөнкү мисалдар маселенин маңызын көрсөтүп турат. Сүрөттө көрсөтүлгөн таякчалар1алар бир эле материалдан жасалган жана бир эле тилкеден куюлган. Төмөнкү таяк акырындык менен жүктөө менен акырындык менен ийилген; ошондуктан, ал ийилген болушу мүмкүн. Үстүнкү таяк бир нече жолу кайталап жүктөөгө дуушар болот, стресстер биринчи таякчадагыдан алда канча төмөн. Бир нече убакыт өткөндөн кийин, үстүнкү таяк сынгандын айланасында эч кандай туруктуу деформацияны көрсөтпөстөн сынып кетти. Буга ылайык, материалдын бузулуу учурундагы жүрүм-туруму жүктү колдонуу ыкмасынан көз каранды. Берилген мисал, ийилген жүктөрдү билдирет, ошондой эле жүктөрдүн башка түрлөрүнө мүнөздүү. Сүрөттөрдө2жана3чыңалуу сыноолордун мисалдары көрсөтүлгөн; сүрөт2көз жашын сыноонун жөнөкөй мисалын билдирет жана сүрөт3бир багыттуу өзгөрмө чыңалуу сыноолорго.
Бул фактыларды колдонууга келсек, - кадимки жыртылуу сыноосунда көрсөтүлгөн жүрүм-турумдан тышкары - бургуланган же кесилиши башка өзгөрүүлөргө дуушар болгон курулуш элементинин наркын өзгөчө баалоо керек. Тешиктин четинде чыңалуу босоголору пайда болгондуктан бургуланган таяктын тез-тез келген жүктөргө каршылыгы бургуланбаган өзөктүн каршылыгынан бир топ төмөн. Тешиктин четиндеги стресс, эгерде тез-тез жүктөөлөрдөн улам келип чыкса, ар дайым орточо стресстен бир кыйла жогору болот. Натыйжада тез-тез жүктөм астында бургуланган курулуш элементтери бургуланбаган элементтерге караганда алда канча аз күч көрсөтөт.
Чарчоо боюнча акыркы эскертүү: чарчоонун крекинги көзгө көрүнгөн пластикалык деформацияны пайда кылгандан төмөн болгон стресстерде пайда болушу мүмкүн. Тешиктер, ширетилген деталдар, секциянын капыстан өзгөрүшү, коррозия жана бузулуулар деталдардын категориясын жана өмүрүн өзгөртөт. Кайталанма жүктөмдөгү конструкциялар атайын чарчоо эсебин, текшерүү планын жана ар бир табылган жаракага эксперттик баа берүүнү талап кылат.