آرڪائيو ماهر جو مواد: آرٽيڪل اسٽيل جي ساخت ۽ مشيني خاصيتن جي باري ۾ تاريخي نامزدگي، جدولن ۽ دعوائن کي محفوظ ڪري ٿو، پر صحيح معيار، مواد جي وضاحت، سرٽيفڪيٽ، ساخت جي حساب، يا گرمي علاج ۽ جانچ جي هدايتون ناهي. ڊيزائن جي قيمتن تي دارومدار رکي ٿو صحيح طور تي سڃاڻپ ٿيل قسم ۽ اسٽيل جي بيچ، پيداوار جي حالت، ٿلهي، درجه حرارت، ويلڊبلٽي، سختي، ٿڪائي ۽ قابل اطلاق معيار. بيئرنگ مواد کي لازمي دستاويز هجڻ گهرجي ۽ هڪ ذميوار ماهر طرفان چونڊيو ۽ جانچيو وڃي.
لاڳاپيل ڄاڻ: لکڻ جون ونڊوز توهان جي پروجيڪٽ مطابق ٺهيل آهن. · Made-to-orderwood-aluminium ونڊوز. · گھر، پروجيڪٽ ۽ ايڪسپورٽ لاءِ ڪسٽم ونڊوز. · Made-to-order wooden and wood-aluminium دروازا. · اقتباس جي درخواست موڪليو.
ساخت ۽ تعميراتي اسٽيل جي تاريخي نشانين
ٻارڻ سان مليل لوهه جي معدنيات کي پگھلائڻ سان، ۽ نجاست جي اضافي سان - عام طور تي چونا پٿر - ۽ گڏوگڏ گرم هوا کي دٻاءُ هيٺ دٻائڻ واري فرنس ۾ داخل ڪرڻ سان، سور لوهه حاصل ڪيو ويندو آهي. سور لوھ تي مشتمل آھي 1,7% کان وڌيڪ ڪاربان؛ ان کي جعلسازي، ڦريل، ڇڪيل يا دٻائي نه ٿو سگهجي - ان ڪري، ان کي مختلف طريقن سان شڪل ڏئي نه ٿو سگهجي. لوھ لوھ مان ٺاھيو ويندو آھي سور لوھ مان ھڪڙو بنيادي ڪنورٽر ۾ هوا کي ڦوڪيندي، يا فرنس (سيمينس مارٽن فرنس) ۾ اسڪريپ لوھ ۽ سور لوھ مان. ان مان مختلف شڪليون ٺاهي سگھجن ٿيون رولنگ، دٻائڻ ۽ جڙڻ سان. سڀ ٺهيل لوهه کي اسٽيل چئبو آهي.
تاريخي جدول: ڏيکاريل جدولن ۾ فولاد جا پراڻا نمونا، معيار، الائونس ۽ موڙيندڙ طريقا اڄ جي مواد کي سورسنگ، سڃاڻڻ يا ماپڻ لاءِ استعمال نه ٿيڻ گهرجن. صرف موڪليل بيچ جو ليبل ۽ دستاويز صحيح آهن، اتفاق ۽ صحيح معيار جي مطابق برابري جي چيڪ سان.
تعميراتي اسٽيل جي ڪيميائي انشا
ٽيڪنيڪل لوھ خالص لوھ نه آھي، پر بنيادي عنصر لوھ ۽ ڪاربان جو ھڪڙو مرکب آھي، جنھن ۾ اڪثر ميگنيز، سلڪون، فاسفورس، سمر ۽ ٽامي جي اضافي سان، ۽ گھٽ ۾ گھٽ ايلومينيم، ڪروميم، نڪيل، مولبيڊينم وغيره شامل آھن، سڀ کان وڌيڪ ضروري ڪاربن جو مرکب آھي. پگھليل اسٽيل جي پيداوار جي طاقت ۽ تناسلي طاقت ڪاربان جي مواد کي وڌائڻ سان وڌي ٿي جيستائين اٽڪل 0,9% ڪاربان پهچي وڃي. وقفي تي ڊگھائي گھٽجي ٿي جيئن ڪاربان جو مواد وڌي ٿو. اعلي ڪاربان مواد سان اسٽيل کي وڌيڪ احتياط سان هٿ ڪرڻ گهرجي جڏهن سڌو ڪرڻ، موڙيندڙ، بڪنگ، وغيره
تعميراتي اسٽيل St37.12ضابطي جي طور تي، اهي شامل آهن0,08-0,15%ڪاربان جو، پوء ca0,5%مينگانيز، تائين0,3%سلڪون فاسفورس ۽ سلفر جو مواد گهٽ هجڻ گهرجي؛ اهو ترتيب سان مقدار ۾ آهي0,09%۽0,05%. ضابطي جي طور تي، اتي وڌيڪ مسو آهي0,2%.
جڏهن ڪيميائي تجزين جي نتيجن جو جائزو وٺندي، خيال رکڻ گهرجي ته ڇا اهي پگھلڻ جا تجزيا آهن يا ڦريل سامان جا تجزيا؛ بعد ۾، اهو ضروري آهي ته ڇا نمونو ڊيٽا سڄي حصي مان نڪرندڙ نمونن ڏانهن اشارو ڪري ٿو، يا هڪ مخصوص جڳهه کان نموني لاء (بنيادي کان، ڪنڊ کان، هڪ آخر کان)
اسٽيل جو ڍانچو، سخت ٿيڻ، ٽمپرنگ ۽ انيلنگ
ساخت جو مشاهدو فليٽ، احتياط سان پروسيس ٿيل، زميني ۽ پالش ڪيل سطحن تي ڪيو ويندو آهي، جيڪي ضابطي جي طور تي، تيزاب سان ڀريل آهن. ڪجهه حالتن ۾ (مثال طور، وڌيڪ گرم ٿيل اسٽيل تي)، اسٽيل جي اناج کي تيار ڪيل نمونن تي ننگي اک سان سڃاڻي سگهجي ٿو.
تصوير 1 ڏيکاري ٿي هڪ سستي ٿڌي اسٽيل جي ساخت ڏيکاري ٿي جنهن ۾ ڪاربان مواد اٽڪل 0,1% آهي، ۽ تصوير 2 ڏيکاري ٿي هڪ سستي ٿڌي اسٽيل جي ساخت جنهن ۾ ڪاربان مواد تقريبن 0,3% آهي. هلڪو اناج ڪاربان کان خالي هوندو آهي ۽ گهڻو ڪري خالص لوهه تي مشتمل هوندو آهي (ان ڪري نالو فيرائٽ)؛ وڏي پيماني تي اونداهي علائقن ۾ پٽي ٿيل (پرلائيٽ) نظر اچن ٿا. خوردبيني جي هيٺان، اهو سڃاڻي سگهجي ٿو ته اونداهي اسپاٽ سخت ۽ نرم پرت تي مشتمل آهن؛ سخت پرت لوھ ڪاربائڊ (Fe3C) آھن، جنھن کي سيمينٽائٽ سڏيو ويندو آھي، جيڪو نرم فيرائٽ ۾ جڙيل آھي. مقامي - تيز گرمي پد تي ٺهيل ڪرسٽل بتدريج ٿڌي ٿيڻ تي ختم ٿي ويندا آهن. گرم اسٽيل جو اوچتو کولڻ ڪرسٽل کي ٽٽڻ کان روڪي ٿو. جيڪڏهن، ٻئي طرف، اوچتو ٿڌي حل جي تبديلي شروع ٿيڻ کان اڳ، پوءِ اهو حل - جيڪو ٻي صورت ۾ صرف تيز گرمي پد تي موجود هجي - ڪمري جي حرارت تي برقرار رکيو ويندو. انهي حالت ۾، اسان هڪ مواد حاصل نه ڪندا آهيون جنهن جي ڪاربان اسپٽ جي صورت ۾ ورهايل آهي، پر هڪ اهڙي مواد سان ورهايل ڪاربان سان. ان حالت ۾ اسٽيل هڪ ئي ڪيميائي ساخت جي سست-ٿڌي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي پيداوار جي طاقت ۽ اعلي ٽينسل طاقت ڏيکاري ٿو، پر اهو پڻ گهٽ مشيني صلاحيت ڏيکاري ٿو. اهڙي فولاد کي hardened steel سڏيو ويندو آهي.
اها قدرتي آهي ته ٿڌيءَ جو اثر سطحن تي تمام گهڻو واضح ٿئي ٿو، جڏهن ته اهو اندر جي طرف ڪمزور ٿئي ٿو، جيڪو اسٽيل جي استعمال لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو. سخت اسٽيل اعلي اندروني دٻاء تي مشتمل آهي.
ليبارٽري ۽ حرارتي طريقا: ميٽيلوگرافڪ ايسڊ ايچنگ، گرم ڪرڻ، ٽمپيرنگ ۽ اينيلنگ لاءِ ڪنٽرول ٿيل ليبارٽري يا ورڪشاپ، سڃاڻپ ٿيل مواد، مناسب سامان ۽ تحفظ جي ضرورت آهي. گرميءَ جو نا مناسب علاج دراوڙ، خرابي، سختيءَ جي گھٽتائي ۽ اعليٰ بقايا دٻاءُ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
ٽينسائل ٽيسٽنگ دوران اسٽيل جو رويو
1. عام ڍانچي اسٽيل رولڊ حالت ۾
ٽينسل ٽيسٽ مان، پهرين جاءِ تي لچڪداريءَ جي ماڊيولس E کي ڪل ۽ لچڪدار ڊگھائي ٻنهي لاءِ طئي ڪري سگهجي ٿو. اسٽيل جي لوچ جو ماڊل 200 GPa آهي.
مستقل ڊگھيون گهٽ وولٽيج تي ٿينديون آهن، پر تعمير ۾ انهن جي ڪا خاص اهميت نه هوندي آهي. عام اسٽيل بوجھ هيٺ ”وھڻ“ شروع ٿئي ٿو ته تجارتي تعميراتي اسٽيل St 37 ۽ ڪنڪريٽ اسٽيل لاءِ I گهڻو ڪري 0,24 GPa کان وڌي ٿو، ۽ وڏن حصن ۾ اها قيمت 0,18 GPa تائين وڃي سگهي ٿي. پيداوار جي نتيجي ۾، وڏي مستقل خرابي ۽ “پيداوار لائين” ٿينديون آهن. اسٽيل جي ڊگھائي ڊاگرام جي لائن (هيٺ ڏنل تصوير) پيداوار جي طاقت جي حد کان وڌيڪ ڏيکاري ٿي (ٽينشن لوڊ ڪرڻ ۾، هن حد کي پڻ پيداوار جي طاقت سڏيو ويندو آهي).
جڏهن، مضبوط ٿيل ڪنڪريٽ جي بيم جي صورت ۾، ٽينشن زون ۾ مضبوط ڪرڻ جي حد کان وڌي ويندي آهي، اسٽيل ۾ اهم ڊگھائيون ٿينديون آهن، جنهن سان بيم جي ٽينشن زون ۾ شگاف ۽ موڙ پيدا ٿيندا آهن، جيڪي بيم جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪن ٿا. اعلي ڪاربان جي مواد سان اسٽيل تي، سخت اسٽيل تي ۽ عام طور تي غير فيرس دھاتن تي، مٿي ڏنل تصوير ۾ ڏيکاريل خصوصيت جي پيداوار واري نقطي نظر نه ايندي آهي؛ مستقل ڊگھائيون عام طور تي وڌنديون آھن، ۽ ڪو به الڳ پيداوار نقطو نه آھي. اهڙين حالتن ۾، ضابطي جي طور تي، پيداوار جي طاقت کي ان لوڊ جي برابر سمجهيو ويندو آهي جنهن تي 0,2% جي مستقل ڊگھائي ٿيندي آهي.
قدر ڊيزائن ڊيٽا نه آهن: متن ۾ لچڪ، پيداوار جي طاقت، طاقت ۽ ڊگھائي جا ماڊل تاريخي ماخذ مان منتقل ڪيا ويا آهن. ڳڻپيوڪر لاءِ، خاص جديد ڪلاس، ٿلهي ۽ ترسيل حالت جي خصوصيت ۽ ڊيزائن جي قدرن سان گڏ، لاڳاپيل جزوي عنصر، رواداري ۽ سختي، ويلڊبلٽي ۽ ٿڪڻ جي ضرورتن سان گڏ ورتو وڃي ٿو.
2. ٿڌي ٺهيل اسٽيل
اسٽيل جي هر ڇنڊ ۾ جيڪا سڌي يا موڙي وئي آهي، مقامي طور تي ٿڌو ٺهيل اسٽيل ٿئي ٿو. ائين ڪرڻ ۾، اسٽيل کي مقامي طور تي زور ڏنو ويو آهي پيداوار جي نقطي کان ٻاهر؛ ٺهيل حصي تي، ڊرائنگ جي حد وڌي وئي آهي. جيڪڏهن هڪ سادي اسٽيل جي ڇنڊ ڇاڻ ۾ لوڊ ڪيو وڃي جيستائين پيداوار جي طاقت کان وڌي نه وڃي، ٻيهر لوڊ ڪرڻ تي اهو ڏٺو ويو آهي ته پيداوار جي طاقت جو قدر وڌي ويو آهي. ٻن لوڊن جي وچ ۾ جيترو ”روڪ“ وقت جو وقفو وڌيڪ ٿيندو، اوتري وڌيڪ پيداوار جي طاقت وڌي ويندي.
ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته ٿڌي ڇڪڻ دوران قطر پڻ بار جي ڊگھائي جي تناسب ۾ گھٽجي ويندو آهي، تنهن ڪري اسٽيل جنهن کي امتحان کان اڳ خاص اسٽريچنگ جي سامهون آندو ويو هو، ان کي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ هڪ خاص طور تي اعلي پيداوار جي طاقت ۽ تناسلي طاقت ڏيکاريندو جيڪو نه وڌايو ويو آهي؛ ساڳئي وقت، اهو گهٽ اثر مزاحمت ڏيکاريندو.
ڪولڊ ڊرائنگ ڪنڪريٽ اسٽيل IIb، IIIb، ۽ IVb (tor-اسٽيل، اسٽيل جي تعميراتي ميش) جي پيداوار ۾ استعمال ڪئي ويندي آهي، انهي سان گڏوگڏ تارن جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي پري اسٽريس ٿيل مضبوطي ۽ معطلي پلن جي رسي لاءِ.
ٿڌي ڪم ۽ مضبوطي: تاريخي سرد تيار ڪيل درجا ۽ وضاحتون جديد پيداوار جو اشارو نه آهن. موڙيندڙ، سڌو ڪرڻ، ٻيهر موڙيندڙ، ويلڊنگ يا ريئنفورسمينٽ کي گرم ڪرڻ جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگھي ٿي ۽ صرف ان صورت ۾ اجازت ڏني وئي آهي جڏهن پروڊڪٽ جي دستاويز، ڊيزائن ۽ قابل اطلاق معيار جي اجازت هجي.
دٻاءَ جي جاچ دوران اسٽيل جو رويو
پگھليل اسٽيل جي لچڪداريءَ ۽ تناسلي حد جي باري ۾ ڇا چئبو آهي، ان سان لاڳاپيل معنيٰ ۾ پريشر لوڊ تي لاڳو ٿئي ٿو. ساخت واري اسٽيل جي پيداوار جي طاقت جا قدر (دٻاء جي صورت ۾ ان کي پيداوار جي طاقت سڏيو ويندو آهي) کمپريشن ٽيسٽ دوران حاصل ڪيل ۽ ٽينشن ٽيسٽ ۾ گهڻو فرق ناهي. جڏهن ته، دٻاء هيٺ، ڪرشنگ جي حد کان وڌيڪ لوڊ ۾ اضافو صرف تمام مختصر عناصر سان ممڪن آهي.
پتلي ڇنڊن لاءِ، بڪنگ جا قانون لاڳو ٿين ٿا. ساڳئي وقت، پهرين جاء تي، مناسب مفروضن کي حساب ۾ رکڻ گهرجي، ڇا اهي ريڊ جي پڇاڙيء کي سپورٽ ڪرڻ ۽ ڇڪڻ جو طريقو آهي، يا قائم ڪيل پوزيشن کان ڇنڊ جي محور جي انحراف ڏانهن.
دٻايل عنصرن: رڳو مادي جي طاقت ئي راڊ جي بيئرنگ ظرفيت جو تعين نٿي ڪري. ڪنڪريٽ عنصر جي ڳڻپ ۾ ٿلهي، ابتدائي وکر، بقايا دٻاءُ، مقامي ۽ عالمي بڪلنگ، سپورٽ، جوائنٽ ۽ خاميون شامل ٿيڻ گهرجن.
موڙيندڙ ٽيسٽ ۾ اسٽيل جو رويو
جيئن ته پيداوار واري نقطي لاءِ (ٻاهرين کان مدد جي وڏي ڇڪتاڻ يا پيداوار واري لائنن جي ذريعي مشاهدو ڪيو ويو آهي)، اهو ضروري آهي ته اهو موڙيندڙ ٽيسٽ دوران ٿيندو ٿورڙو گهٽ پر وڌيڪ دٻاءُ انهن جي ڀيٽ ۾ جيڪي حاصل ڪيا ويندا آهن جڏهن ٽيسٽ راڊ جي tensile طاقت کي جانچيندا آهن. گرڊرز جي ٽينشن زونن ۾ اسٽيل جي پيداواري طاقت کان وڌيڪ ٿيڻ کان پوء، لوڊ وڌائي سگھجي ٿو جيڪڏهن گرڊرن کي بڪلنگ يا موڙ جي خلاف ڪافي طور تي محفوظ ڪيو وڃي.
** موڙيندڙ ٽيسٽ: ** فوٽو ليبارٽري جي طريقيڪار کي ڏيکاري ٿو، نه پراڊڪٽ جي قبوليت جو معيار. نموني جاميٽري، سپورٽ، رفتار، درجه حرارت، رولنگ جي هدايت ۽ درجه بندي جي معيار کي لاڳو ٿيل معيار ۽ اسٽيل جي صحيح قسم سان ملائڻ گهرجي.
اسٽيل جي ٿڪائي طاقت
طاقت جا خاصيتون جيڪي عام ٽينسائل، compressive يا موڙيندڙ ٽيسٽ دوران طئي ڪيا ويا آهن، جامد لوڊنگ جي تحت اسٽيل جي رويي تي تفصيلي ڄاڻ مهيا ڪن ٿا. ساڳئي وقت، اهو به غور ڪيو وڃي ته ڊگهي مدت جي جامد لوڊشيڊنگ دوران پيداوار جي طاقت ناڪامي تائين عام جاچ جي حاصل ڪيل حد کان ٿورو گهٽ هوندي. جيڪڏهن جامد لوڊن جي پٺيان لڳاتار لوڊ ٿين ٿا (مثال طور پل، ڪرين ٽريڪ، گاڏيون)، يا جيڪڏهن صرف بار بار لوڊ ئي عمل ڪري ٿو، ته پوءِ مواد جي باري ۾ ڊيٽا حاصل ڪري سگهجي ٿو صرف ان جي رويي جي بنياد تي انهن حالتن جي تحت جيڪي عملي حالتن سان تمام گهڻو ملن ٿا. تنهن ڪري، تعميراتي عناصر لاء اسٽيل، جيڪي خاص طور تي حرڪت واري لوڊ کي ظاهر ڪيو ويندو، بار بار لوڊ ڪندي آزمايا ويندا آهن.
گهڻو ڪري، اسٽيشنري ۽ هلندڙ لوڊ هڪ ئي وقت تي ٿينديون آهن. هيٺ ڏنل مثالن جي مسئلي جو خلاصو بيان ڪن ٿا. تصوير ۾ ڏيکاريل رستا1اهي ساڳيا مواد مان ٺهيل آهن، ۽ هڪ ئي ڇت مان اڇلائي ويا آهن. هيٺيون راڊ بتدريج لوڊ ٿيڻ سان جھڪيو ويندو آهي؛ تنهن ڪري، ان کي موڙي سگهجي ٿو. مٿئين راڊ کي بار بار بار بار لوڊ ڪرڻ جي تابع ڪيو ويندو آهي، ان سان گڏ دٻاءُ انهن کان تمام گهٽ هوندو آهي جيڪي پهرين راڊ ۾ موجود هوندا آهن. ڪجهه وقت کان پوءِ، مٿئين راڊ ڀڃي ڀڃڻ کان سواءِ ڪنهن به مستقل خرابي کي ظاهر نه ڪيو. هن جي مطابق، ناڪامي تي مواد جي رويي جو انحصار خاص طور تي ان طريقي تي آهي جنهن ۾ لوڊ لاڳو ڪيو ويو آهي. مٿي ڏنل مثال، جيڪو موڙيندڙ لوڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ٻين قسمن جي لوڊ لاء پڻ عام آهي. تصويرن ۾2۽3tensile ٽيسٽ جا مثال ڏيکاريا ويا آهن؛ تصوير2هڪ آنسو ٽيسٽ جي هڪ سادي مثال ڏانهن اشارو آهي، ۽ تصوير3unidirectional variable ٽينشن ٽيسٽ ڏانهن.
انهن حقيقتن جي اطلاق جي حوالي سان، اهو ضروري آهي ته - عام ڇڪڻ واري ٽيسٽ دوران ڏيکاريل رويي کان علاوه - تعميراتي عنصر جي قيمت، جنهن کي سوراخ ڪيو ويو آهي يا جنهن جي ڪراس سيڪشن ۾ ٻيون تبديليون آيون آهن، خاص طور تي جائزو وٺڻ گهرجي. بار بار لوڊ ڪرڻ لاءِ ڊرل ٿيل راڊ جي مزاحمت اڻ ڄاتل راڊ جي مزاحمت کان تمام گھٽ هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته سوراخ جي ڪنارن تي وولٽيج حدون ظاهر ٿينديون آهن. سوراخ جي ڪنڊ تي دٻاء، جيڪڏهن بار بار لوڊ ڪرڻ جي ڪري، هميشه هميشه اوسط دٻاء کان وڌيڪ هوندو. نتيجو اهو آهي ته بار بار لوڊ هيٺ ڊرل ٿيل عمارت عناصر غير ڊرل ٿيل عناصر جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ طاقت ڏيکاريندا آهن.
ٿڪ تي هڪ حتمي نوٽ: ٿڪڻ جي ڀڃڪڙي ٿي سگهي ٿي انهن دٻاءُ کان گهٽ دٻاءُ تي جيڪي ظاهري پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجن ٿيون. سوراخ، ويلڊ ٿيل تفصيل، سيڪشن ۾ اوچتو تبديليون، سنکنرن ۽ نقصان تفصيلات ۽ زندگي جي درجي کي تبديل ڪري ٿو. بار بار لوڊ ڪرڻ جي هيٺان اڏاوتن لاءِ خاص ٿڪائي جي حساب جي ضرورت هوندي آهي، هڪ انسپيڪشن پلان ۽ هر معلوم ٿيل شگاف جي ماهر جي تشخيص.